螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器_征求意见稿.docx

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1、ICS 77.180CCS H95YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YBTXXXXX-XXXX螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器Wasteheatrecoverysspiralplug-inexchangerofcokeovenrawgasinriserpipe（征求意见稿）2023- -义实施2023-发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围.12规范性引用文件13术语和定义24型式与基本参数24.1分类24.2型式24.3基本参数24.3.1外形尺寸参数.24.3.2换热器性能参数*35型号，.，.45.1表示方法*45.2标记示例46技术要求46.1基本要求46.2材

2、料56.3制造，56.4焊接.56.5主要部件56.5.1筒体及其附件56.5.2换热盘管66.6安全和环保要求.66.7涂覆66.8外观.67试验方法77.1外观检验77.2结构尺寸检验77.3壳体检验77.4无损检测77.5耐压试验77.6泄漏试验87.7涂层脱离底材抗性试验88检验夫见贝U*88.1一般要求88.2检验类别88.3出厂检验98.4型式检验99出厂资料910标志、包装、运输及贮存910.1标志910.2包装运输1010.3贮存10*/刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国钢铁工业协会提出。木文件由治金

3、机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人:木文件为首次发布。螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器1范围本文件规定了螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热问收换热器的术语和定义、型式与基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则、出厂资料、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于以水为热媒体，蒸汽设计压力W2.50MPa、温度W45(TC的螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热同收换热器(以下简称换热器)，其他热媒体焦炉上升管荒煤气显热l3l收换热器亦可参照使用.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文

4、件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.2压力容器第2部分：材料GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB985.1-2008,ISO9692-1:2003,MOD)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.1-2011涂

5、覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO8501-1:2007,IDT)GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(ISo8501-3:2006,IDT)GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验(ISc)2409:2020,IDT)GB12710焦化安全规程GB/T13296-2013锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13306标牌GB/T32818-2016治炼设备术语NB/T10558压力容器涂敷与运输包装NB/T47

6、003.1钢制焊接常压容器NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程下列术语和定义适用于本文件。31焦炉cokeoven；cokemakingoven；furnaceoven炼焦炉用煤炼制治金焦炭的窑炉.来源：GB/T32818-2016,2.132上升管riserpipe焦炉荒煤气从焦炉炉顶排出的管道。33上升管荒煤气余热wasteheatofcokeovenrawgasinriserpipe炼焦生产过程中产生的技术上可ISI收的荒煤气显热。

7、34余热回收系统WaSteheatrecoverysystem对焦炉上升管荒煤气余热进行l三l收的系统统称为余热l三l收系统。3.5余热回收量recoveryamountofwasteheat余热ISI收系统SI收的热量。36换热器heatexchanger将上升管荒煤气中的热量传递到水介质的传热设备。4型式与基本参数41分类按照换热器用途分类：分为饱和蒸汽换热器和过热蒸汽换热器。按照换热管在上升管烟道内所处位置分类：分为内盘管换热器和外盘管换热器。按照换热器螺旋管的程数分类：分为单程盘管换热器、双程盘管换热器及多程盘管换热器。4.2型式换热器的型式为立式结构。43基本参数43.1外形尺寸参数

8、换热器结构型式见图1、图2,外形及尺寸参数见表1。图1单程内盘管换热器结构示意图图2单程外盘管换热器结构示意图表1上升管换热器外形尺寸参数焦炉炉型/m556256,577.37.8筒体高度L/mm25003200300035003200-4000出入管法兰定位尺寸Li/mm240031002900340031003900出入管法兰定位尺寸L2/mm100-150换热盘管直径D/mm内盘管：250450;外盘管：Di-(D2-D)/2换热管直径d/mmDN20DM0荒煤气通径Q/mm520560P560640620-760筒体内径32/mm与焦炉设计要求一致筒体外径5/mm640780680-7

9、60740880安装孔分布圆直径Du/mmG690830730810790930安装孔直径力/mm21-25安装孔数量/2024202424284.3.2换热器性能参数上升管换热器主要性能参数见表2。表2上升管换热器主要性能参数技术参数饱和蒸汽换热器过热蒸汽换热器焦炉炉型/m5.56.256.577.385.56.256.577.37.8荒煤气进口压力/kPa8-*10荒煤气进口温度/165080065085。650850650800650850650850荒煤气出口温度/C450490蒸汽温度/C170-224350450蒸汽压力/MPa0.82,5吨焦产汽量/（kght）100110100

10、120100120100110100120100120使用寿命/5年以上注：吨焦产汽量按生产1.6MPa饱和蒸汽产气量折合成吨焦产汽量计算。5型号5.1表示方法SSGLX-换热管安装位置I-内盘管II-外盘管换热器管程数量1代表推管程2一代表双管程3一依次类推过热蒸汽温度（C）,如只生产饱和蒸汽可省缺换热器设计压力（MPa）上升管换热器代号5.2标记示例示例1:上升管螺旋式换热器，设计压力为16MPa,生产泡和蒸汽，换热器采用双管程，安装在焦炉上升烟道管内，其型号标记为：SSGLX-1.6-2I示例2:上升管螺旋式换热器，设计压力为2.5MPa,过热蒸汽温度为350C,换热器采用单管程，安装在

11、焦炉上升烟道管外，其型号标记为：SSGLX-2.5/350-1II6技术要求6.1基本要求61.1换热器应符合木文件的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。61.2承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。61.3受压元件的强度、刚度和稳定性计算按GB/T150.3的规定。6.1.4非受压元件的强度、刚度和稳定性按NB/T47003.1及本文件的有关规定进行设计。6.1.5材料、外购配件进厂时，应审核其质量证明书和标记，符合相应标准后方可投入使用。6.1.6换热器的连续抗干烧时间不少于48h,且保证在干烧后可以正常稳定工作。6.1.7换热器应设置热媒水/蒸汽的温

12、度、压力监测仪表和设备，保证在预期的运行工况下换热器系统工作可靠，保证水/蒸汽动力特性稳定，防止传热恶化。6.1.8换热器应设置荒煤气温度监测仪表和设备，与热媒水/蒸汽监测系统联动，以保证焦炉荒煤气进出口温度稳定以防结焦或积碳现象的发生。6.1.9换热器应保证各元件壁温不超过其材料的许用温度，并考虑受热元件内外壁温差及内外壁抗蒸汽氧化、腐蚀等因素。6.1.10筒体、换热盘管荒煤气侧壁表面应光滑、无死角，换热盘管内壁应光滑、无凸起、无死角，水路通畅。根据内外壁温度及接触介质特性，均应考虑腐蚀、结垢因素，采取抗氧化、抗腐蚀、自清洁等措施。6.2材料选用材料时应考虑换热器的运行条件（压力、温度以及其

13、他环境因素）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能等）、制造单位的加工工艺和装备，选用原则如下：a）受压元件用材料的选用原则、标准、热处理状态及许用应力值等均应符合GB/T150.2的规定；b）常压壳体元件用材料选用原则、标准、热处理状态及许用应力值等均应符合NB/T47003.1的规定；C）焊接材料的选用应当满足相应焊材标准和产品标准的要求，并旦附有质量证明书和清晰、牢固的标志。6.3制造a）受压元件的制造应采用适宜的工艺和方法，不应产生影响安全和使用的附加应力、有害缺陷：b）螺旋管弯制时宜进行工艺试验，以验证所采用的弯管工艺满足产品技术要求；c）换热器的制造、检验与验收除应符合本文件规定外，还应符合设计图样及GB/T150.1、GB“150.4flNBT47003.1的规定：d）制造单位应按照设计文件要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应取得原设计单位出具的设计变更文件，制造单位应将设计改动内容在竣工图上做详细记载。6.4焊接6.4.1换热器受压元件的焊接应采用经评定合格的焊接工艺,焊接工艺评定应符合NB/T47014的规定。6.4.2换热器的对接接头应采用气体保护焊。6.4.3换热器受压元件焊接应符合NB/T47015的规定。6.4.4除另有规定