掺煤量对垃圾CFB锅炉运行的影响分析.docx
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1、掺煤量对垃圾CFB锅炉运行的影响分析测试中,由型热电偶测定排烟温度和底渣温度;排烟中的各种气体组分含量由德国RBR益康ECOMJ2KNIB烟气分析仪开展测量;锅炉其他运行参数由DCS记录。测试期间锅炉的其他参数始终保持额定参数,根据垃圾的掺入量不同,分为垃圾与燃煤的质量掺烧比为4:1、5:1、8:1、10:1和14:1五个工况。在测试过程中,对燃料开展炉前取样分析,结果见表2o2.1床温的测试对照由图2可知,当垃圾与燃煤的掺烧比发生变化时,模拟垃圾CFB锅炉和测试锅炉的床温随着垃圾与燃煤的质量掺烧比的增大而降低。进入锅炉的燃料性质是影响运行中锅炉床温的主要因素。通常情况下,燃料的发热量越高,折
2、算水分和折算灰分越低,床温就越高,反之,床温就越低12。垃圾的发热量比煤低,而折算灰分和折算水分却要比煤高,因此,随着掺烧垃圾比例的增大必然使得床温降低。但模拟锅炉的床温整体偏高。这是因为:模拟锅炉的燃料成分偏离的设计工况,为保证额定参数,入炉的燃料量增加,使得炉内的物料量和烟气量增大,床温偏高。2.2排烟温度的测试对照由图3可知,模拟锅炉与测试锅炉当垃圾与燃煤的质量掺烧比增大时,排烟温度升高。这是因为燃料的成分(主要是水分和发热量)直接影响锅炉的烟气量和烟气特性,因此随着垃圾掺入量的增加,烟气流量上升,烟气流速也升高,导致锅炉的辐射换热量比例下降,对流换热比例升高,尾部对流受热面各段烟温均有
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