2025年《冷加工糕点生产企业事故隐患内部报告奖励制度》(修订版).docx
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1、冷加工糕点生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则第一条为建立健全我公司在冷加工糕点生产等环节的安全管理工作,强化事故隐患排查治理长效机制,鼓励全体员工积极参与安全生产管理,及时发现并消除事故隐患,预防生产安全事故的发生,依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国食品安全法,企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委120247号)等相关法律法规,结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度适用于公司内所有从事冷加工糕点生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及
2、临时聘用人员和被派遣劳动者。第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。第二章报告内容第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:一人的不安全行为:1 .员工未按操作规程对生产设备进行清洗消毒,导致微生物残留风险增加。2 .员工在配料环节未核对原料标签,误用过期或变质原料进行生产。3 .员工未按规定穿戴洁净工作服、发网及防滑鞋靴,头发外露或穿戴饰品进入生产车间。4 .员工在未洗手消毒的情况下接触裸露糕点,或在加工区域吸烟、饮食。5 .员工违规使用非食品级润滑剂对设备
3、进行保养,造成产品污染风险。6 .员工未严格执行烘烤/蒸煮工艺参数,导致产品未熟透或过度加工。7 .员工在冷却间未佩戴口罩,导致环境微生物交叉污染。8 .员工擅自拆除或遮挡温湿度监控设备,导致关键控制点数据缺失。9 .员工未及时上报设备故障或异物混入事件,隐瞒安全隐患。10 .员工在有限空间作业前未检测氧气浓度及有毒气体,未落实通风措施。11.员工酒后上岗或疲劳作业,操作机械设备时反应迟缓。12 .员工未取得健康证或患有传染性疾病仍从事直接接触食品的工作。13 .员工违规将个人物品(如手机、钥匙)带入生产车间,造成异物污染风险。14 .员工未按规范处理废弃油脂或化学消杀剂,随意倾倒至下水道。1
4、5 .员工在冷冻解冻过程中未控制温度,导致原料变质或微生物超标。16 .员工未定期验证消毒剂浓度,使用失效消毒剂进行环境消杀。17 .员工在包装环节未检查内包装材料完整性,导致塑料膜碎片混入产品。18 .员工未执行虫害防控措施,发现鼠迹或蝇虫未及时报告并处理等。二、设施设备的不安全状态:1 .生产设备未定期校准温度探头及烘烤计时器,导致工艺参数偏差。2 .冷藏库密封条老化破损,温控设备失效,无法维持低温储存条件。3 .油炸设备未安装自动控温装置,油温超标引发燃烧风险。4 .排水系统未设置水封装置,异味反窜至生产车间。5 .空气净化系统滤网堵塞未及时更换,导致冷却间微生物超标。6 .传送带未设置
5、防脱落装置,食品接触部件生锈或脱落碎屑。7 .燃气管道接口松动未定期检漏,存在易燃易爆风险。8 .照明设施未使用防爆型灯具,电线裸露引发触电隐患。9 .模具清洗消毒设备故障,未及时修复导致异物风险。10 .冷库堆垛过高未设防倒架,货物倒塌堵塞逃生通道。11 .金属探测器灵敏度不足,未能有效识别混杂的金属异物。12 .通风排气扇油污堆积严重,未定期清理引发火灾风险。13 .叉车未配备紧急制动装置,载货超重行驶存在倾覆风险。14 .蒸汽管道未设置压力泄放装置,超压运行导致爆裂风险。15 .配电箱未安装漏电保护器,临时用电线路私拉乱接。16 .设备接地线断裂未修复,静电积聚引发粉尘爆炸风险。17 .
6、冷藏车温度记录仪失效,运输过程未实时监控温湿度。18 .消防栓被杂物遮挡,灭火器过期未更换,应急设施不可用三、环境的不安全因素:1 .车间顶棚冷凝水滴落至裸露原料,造成微生物污染。2 .厂区垃圾站未封闭管理,腐臭气味吸引虫害侵入生产区。3 .原料仓库未与有毒化学品库房隔离,存在交叉污染风险。4 .卫生间排水管直通生产车间,污水溢流污染食品。5 .车间地面裂缝未修补,积水滋生霉菌及滑倒风险。6 .通风口未安装防虫网,外部飞虫大量侵入包装区域。7 .成品库房温湿度超标,未开启除湿设备导致糕点受潮霉变。8 .厂区绿化植被靠近原料堆场,吸引鼠类啃食包装材料。9 .空气净化系统进风口靠近垃圾处理区,吸入
7、污浊空气。10 .车间防鼠板高度不足,缝隙超过行业标准要求。11.清洁工具存放区未分区管理,拖把与食品原料混放。12 .暴雨季节未疏通厂区排水沟,积水倒灌至车间入口。13 .冷库门未安装风幕机,频繁开关导致冷量流失。14 .车间空气中悬浮粉尘浓度超标,未配备除尘设备。15 .运输通道未硬化处理,雨天泥泞导致原料外包装污染。16 .更衣室衣柜破损,个人衣物与工服混放引发交叉污染。17 .紫外线消毒灯安装高度不足,照射范围未覆盖关键区域。18 .厂区周边存在化工企业,未设置防护距离及异味隔离设施等。四、安全管理存在的缺陷和漏洞:L未建立食品安全追溯体系,无法实现从原料到成品的全程追踪O2 .未制定
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