机械制造技术课程设计-转向横直拉杆接头工艺规程及钻10.5孔夹具设计.docx
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1、设计说明书题目:拉杆接头的工艺规程及夹具设计本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测吊:等多方面的知识。拉杆接头加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接者对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量:然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹索元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件:计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性
2、与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹索、定位、误差。一零件的工艺性分析及生产类型1.1 零件的用途1.2 零件的工艺分析拉杆接头仃2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。h以顶端面和外圆为基准的加工面,这组加工面主要是底端面.36孔。2:以36孔为基准的加工面,这组加工面主要是其他端面及孔的加工。1.3 零件的生产类型拉杆接头的生产纲领即零件的实际计划年产量:N=M*n*(1.+)(1.+)=300x1x(I+5%)x(1.+3%)=325台式中:N一一零件的实际计划年产量M一零件所属产品的年产fitn一一零件在一件产品中所占的件数a一一零件的备品率B一零件的
3、废品率生产节拍为:T=7*260*Z=7x260x2=3640小时t=TN*n*60=3640325x95%x60=638.4分/件式中:t节拍(分/件)T一一机床每年工作时间(小时)N零件的年产量(件)n一一机床效率说明:由于每日工作班次为2,所以每班次的时间较长,为7小时。工作人员可以轮班,每次的休息时间也较长。-确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯A3的可锻性好,因此可用锻造的方法因为是成批生产,采用模锻的方法生产锻件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量生产类型为小批量生产,采用锻造毛坯。1:不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛
4、坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由锻造可直接获得。2:拉杆接头的端面由于拉杆接头端面要与其他接触面接触,查相关资料知余鬓留2mm比较合适。3:拉杆接头的孔毛坯为空心,锻造出孔。孔的黏度要求介于IT7IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为2mm。钻10.5D进给疥取f=O.13mmr2)切削速度V=2434Wmin.取V=30mmin3)确定机床主轴转速100Ov,1030Cnn,.11X10.5n.=-=909rran与909rmin相近的机床转速为900rmin。现选取n=9(Krmin。所以实际切削速度匕-需=y.1.05.900=29.6,nmin100O5)切削工时,按工艺手册
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