机械制造技术课程设计-转向横直拉杆接头工艺规程及钻10.5孔夹具设计.docx

设计说明书题目：拉杆接头的工艺规程及夹具设计本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测吊:等多方面的知识。拉杆接头加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接者对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量：然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹索元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件：计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹索、定位、误差。一零件的工艺性分析及生产类型1.1 零件的用途1.2 零件的工艺分析拉杆接头仃2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。h以顶端面和外圆为基准的加工面，这组加工面主要是底端面.36孔。2：以36孔为基准的加工面，这组加工面主要是其他端面及孔的加工。1.3 零件的生产类型拉杆接头的生产纲领即零件的实际计划年产量：N=M*n*(1.+)(1.+)=300x1x(I+5%)x(1.+3%)=325台式中：N一一零件的实际计划年产量M一零件所属产品的年产fitn一一零件在一件产品中所占的件数a一一零件的备品率B一零件的废品率生产节拍为：T=7*260*Z=7x260x2=3640小时t=TN*n*60=3640325x95%x60=638.4分/件式中：t节拍(分/件)T一一机床每年工作时间(小时)N零件的年产量(件)n一一机床效率说明：由于每日工作班次为2,所以每班次的时间较长，为7小时。工作人员可以轮班，每次的休息时间也较长。-确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯A3的可锻性好，因此可用锻造的方法因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量生产类型为小批量生产，采用锻造毛坯。1：不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。2：拉杆接头的端面由于拉杆接头端面要与其他接触面接触，查相关资料知余鬓留2mm比较合适。3：拉杆接头的孔毛坯为空心，锻造出孔。孔的黏度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2mm。钻10.5D进给疥取f=O.13mmr2）切削速度V=2434Wmin.取V=30mmin3）确定机床主轴转速100Ov,10×30Cnn,.11X10.5n.=-=909rran与909rmin相近的机床转速为900rmin。现选取n=9（K>rmin。所以实际切削速度匕-需=y×.1.05.×900=29.6,nmin100O5）切削工时，按工艺手册3表6.2-1._H+/.；其中=60e;=4nn:I2=3mm;Sks60÷4÷3057m.nn.f9×O.13测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准,称为测量基准。(3)工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准，称为工序基准。<4)定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。本道工序加工中10.5孔，精度不高，因此我们采用已加工好的中36孔定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，开口垫圈的压紧力即可以满足要求。4.3 切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力.由G切削手册得：钻削力=26Zy0*H06式(5-2)钻削力矩T=1OD,9ua式(5-3)式中：O=IO.5mHB=A1.uk(W1,uk-)=187-1.(187-1.49)=1.74J/=0.20“”尸代入公式(5-2)和(5-3)得F=26x1.2xO.2(/'*X174u=1254NT=10x1.21.9x0.20c",x1.74oa=48569N.m本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位央索部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。4.4 定位误差分析木工序选用的工件以圆孔在心轴上定位，心轴为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方.向，且向下，见下图。.="k"=002+O.O23+0.032=0.（X>7,2式中定位副间的最小配合间隙（mm）；T1.f工件【网孔宜径公差（mm）：Td定位销外I期直径公差（un）图心轴水平放置时定位分析图4.5 夹具设计及操作的简要说明使用心轴定位，开口垫圈的压紧力即可指定可旅的卡索力。同时我们采用固定钻套，保证导向的精度，适合r小批量生产。这次设计是大学学习中最重要的门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论陕系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工成量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、战本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,泯林实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等；也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识：以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高：再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异0何顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到J'很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没仃学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只仃理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到许多问题.当然也发现/自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新夏习了一通。这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师的辛勃指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老肺再次表示忠心的感谢！这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础“但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重狂和重叠，由于经脸不足，在选取数据上存在一些问题.不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我丧心感谢我的指导老册，特别是每次都放卜.她的休息时间，耐心地楮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严i革和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作.在此逆向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1 .切削用批筒明手册，艾兴、肖诗纲主编，机械工业出版社出版，1994年2 .机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版,1994年3 .机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版.1983年4 .机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5 .金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6 .机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年