毕业设计（论文）-投影仪外壳注塑模具设计.docx

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1、本科毕业设计（论文）题目：投影仪外壳注塑模具设计投影仪外壳注塑模具设计摘要陵者科技时代的到来，投影仪成为公司必备的办公设备，大大提高了人们办公效率。本次模具毕业设计主要任务就是生产电子产品投影仪外壳在理论层面设计一套注塑模具，在设计开始前先用相关软件对产品投影仪外壳进行三维建模，完成投影仪外壳物件的结构分析，然后确定r本次模具设计最佳分型面位置和模具型腔腔数，通过对投影仪外壳进行CAE模流分析，比较两种浇口类型比较，最终决定采用点浇口，随后完成了注塑模具浇注系统、侧抽芯机构以及脱模机构的设计，最后对模具的冷却系统等相关结构进行完善，这其中还对型芯型腔的结构尺寸进行了设计计算，确保整个模具设计过

2、程的标准性与合理性。通过对投影仪外壳注塑模具的设计，全面完整地了解到一套模具的设计制造原理，过程以及方法。所以在选择模架的时候，选用/三板模细水口模架，在本次设计过程中，运用大学时期所掌握的UG和CAD计算机软件辅助设计，高效的完成了模具装配图和模具零件图的绘制,顺利的完成本次毕业设计任务。关健词：投影仪外壳；分型面：型腔腔数：侧向抽芯机构AbstractWiththeadventofthetechno1.ogica1.era.projectorshavebecomethecompanysnecessaryofficecquipmcn1.,great1.yimprovingpeop1.esof

3、ficeefficiency.Themaintaskofthismo1.dgraduationdesignisoPrOdUCeasetofinjectionmo1.dsfortheprojectorshe1.1.ofe1.ectronicproducts.A1.thetheoretica1.1.eve1.,firstusethere1.evantsoftwaretothree-dinensiona1.1.ymode1.theprojectorshe1.1.ofthepr1.doftheprojectorshe1.1.,wehaveacomp1.eteandcon1.eieunderstandi

4、ngofthedesignau1.manufacturingprincip1.es,processesandmethodsofasetofmo1.ds.Sowhenchsingthemo1.dbase.1chosethethree-p1.atemo1.dfinenozz1.emo1.dbase.Inthisdesignprocess,usingtheUGandCADcomputersoftwaremasteredduringtheuniversitytoassistinthedesign,themo1.dassemb1.ydrawingandmo1.dpartdrawingwereeffici

5、ent1.yComP1.Cted.Drawandsuccessfu1.1.ycomp1.etethegraduationprojecttask.Keywords:projectorhousing:partingsurface:numberofcavities：1.atera1.core-pu1.1.ingmechanism1绪论71.1 模具工业在国民经济中的地位71.2 我国模具工业现状81.3 模具工业及塑料模技术今后在我国发展的方向81.4 研窕意义91.5 论文的主要工作92工艺方案及分析102.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问返102.2 塑件材料选择I1.2.3 ABS的性能分

6、析I1.3分里面的位置及型腔的排列133.1 分型面的确定133.2 确定型腔数量及其排列方式143.2型腔排布144注射机型号的选择154.1 投影仪体积154.2 初选注射机155.1 生流道的设计185.2 分流道的设计195.4 拉料杆设计216成型零部件的设计236.1 型腔的结构设计236.2 型芯的结构设计247合模导向机构的设计257.1 导柱导向机构的作用257.2 导柱导套的选择258脱模机构的设计278.1 脱模力的计算278.2 脱模机构的选择278.3 顶杆的分布288.4 旦位机构的设计289冷却系统的设计309.1 冷却管道的影响309.2 冷却道开设原则309.

7、4 冷却水道结构设计31IO抽芯机构的设计3210.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定3210.2 抽芯距和抽芯力的计算3310.2.1 抽芯距S3310.2.2 抽芯力3310.2.3 斜导柱设计34IO注射机校核3510.1 注射压力校核3510.2 锁模力校核3510.3 模具厚度校核3510.4 开模行程校核36结论37参考文献38致谢39毕业设计（论文）独创性40毕业设计（论文）知识产权声明41V1.1绪论1.1模具工业在国民经济中的地位模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”而塑料模具又是整个模具行业中的枝独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来.随着高分了化学

8、技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。在现代化工业生产中，69%90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的堪础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出.我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产房已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三,但设计制造水平总体上比德、美、日、法、京等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程

9、度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1.31.5,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、。八。技术、CtPE技术,已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大,在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD.CAE.EowCoo1.软件等应用比例不高：独立的模具工厂少：专业与柔性化相结合尚无规划：企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平.提而国际竞争能力，是刻不容绫的。近年来，随着科学技

10、术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精物、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面：(I)塑料成型理论研究的进展.(2)新的成型方法不断涌现“(3)鳖件更趋向精密化、微型化及超大型化，(4)开发出新里模具材料。(5)模具表面强化热处理新技术应用。(6)模具CADC4CAE技术发展迅速。(7)模具大量采用标准化。1.2 我国模具工业现状2012年我国在工程塑料成皇加工工艺研究、成型加工设备及模具设计、二次加工等方面得到进一步发展。其中，基于CAE等的模拟技术更加成熟，而在新工艺理论研究、电动注塑机设计等方面的研究也获得了较大的发展。笔者现根据

11、2012年国内I:要塑料类期刊发表的有关工程塑料加工技术的文献加以汇总，以飨读者我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑克注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和推体仪表板等塑料模具：精密塑料模具方面，已能牛.产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及型封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星1.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD尚轮模具，所生产的这类墩料齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而J1.还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，

12、达到了标准渐开线齿形要求。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAWCAM系统，这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CadqamW集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得/一定的技术经济效益，促进和推动J我国模具CAD，CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统仃了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较

13、低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件，我国专用模具钢,品种少、规格不全,痂量不稳定,且供应渠道不畅。塑料模以45辆为当家材料的状况,短时间内难以改变.1.3 模具工业及塑料模技术今后在我国发展的方向模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40%左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质垃、效益和新产品的开发能力。己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产企业的牛产规模、技术水平都有了很大的发展，河北兴林车身制