年产4000万元工业用纺织品生产线技术改造资金申请报告.docx
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1、201O年财政专项资金项目技术改造专项资金申请报告项目名称:年产4000万元工业用纺织品生产线技术改造申报单位:安徽纺织品有限公司申报时间:二O0年七月第一章总论11.1 项目背景及项目概况11.2 项目承担企业概况41.3 项目建设必要性4第二章发展规划、产业政策、行业准入和市场分析72.1 发展规划、产业政策、行业准入分析72.2 市场分析7第三章建设规模与产品方案123.1 建设规模123.2 产品方案12第四章厂址选择与用地方案134.1 厂址现状及建设条件、用地方案134.2 现有场地利用情况144.3 土地利用合理性分析15第五章技术方案、设备方案和工程方案165.1 主要设备方案
2、165.2 工程方案175.3 技术方案、生产工艺流程及装备水平18第六章主要原材料供应、资源开发及综合利用分析186.1 主要原材料供应186.2 资源开发和利用方案186.3 资源节约措施18第七章总图、运输与公用辅助工程197.1 总图布置197.2 场内外运输197.3 公用辅助工程19第八章节能措施228.1 能耗状况和能耗指标分析228.2 节能措施和节能效果分析22第九章环境影响分析259.1 厂址环境条件和现状259.2 项目建设和生产对环境的影响269.3 环境保护措施方案279.4 环境保护投资289.5 环境影响评价28第十章劳动安全卫生与消防3110.1 危害因素与危害
3、程度3110.2 安全措施方案3110.3 消防设施32第十一章投资估算及资金筹措3211.1 投资估算表3211.2 资本金筹措3311.3 债务资金筹措33第十二章财务分析及评价结论3412.1 不确定性分析3412.2 财务评价结论35第十三章经济和社会影响分析3613.1 项目对经济的影响分析3613.2 项目对社会的影响分析3613.3 项目与所在地互适性分析3713.4 社会评价结论37第十四章项目进展情况3814.1 计划安排3814.2 进展情况38第十五章结论与建议39第一章总论1.1 项目背景及项目概况1.1.1 项目背景1、项目背景中国汽车工业已进人一个迅猛发展时期,汽车
4、种类的日益多样化,汽车特别是轿车档次的不断提高,生产数量的飞速增长,直接刺激了汽车内饰行业的大力发展。新的材料不断被采用,新的技术不断被开发,新的设备不断被引进,新的内饰企业不断在涌现。在汽车这个支柱产业和巨大市场的驱动下,中国的汽车内饰行业正面临着空前的发展机遇,也面临着进人WTO以后来自外部和内部的残酷竞争与挑战。2009年我国已跃升为世界第一大汽车消费市场,全年汽车销售量达1365万辆,以1379万辆的产量超越日本,首次成为全球第一大汽车生产国。预计2010年我国汽车销量将突破1500万辆汽车产业的快速发展,带动了一大批相关产业的发展,也为产业用纺织品发展创造了良好的机遇,尤起在汽车内饰
5、件领域。汽车内饰材料主要有汽车地毯材料、汽车顶篷材料、行李箱材料、门饰板和搁物板等。虽然国内汽车内饰材料行业发展较快,但与国外的先进水平相比,还存在着研究与开发力度不够,尤其在研发环保型、节约型及可回收循环使用材料方面还有很大差距。(1)纺织品在汽车内饰中占据着重要的地位,汽车工业已成为纺织品的一大买主。伴随着汽车工业的发展,汽车内装饰材料也经历了三次变革。在本世纪五十年代,当时广泛使用的是乙烯基(PVC)聚合物。后来,除了传统的机织物以外,薄膜切条技术将聚乙烯切条纤维与尼龙一起喂入顶端敞开的单面圆纬机编织,而后将织物进行热定型,代替聚乙烯用在福特跑车的座椅上,有较好的拉伸性及外观。富于改革的
6、法国人多年来利用高收缩率的聚氯乙烯长丝,采用棉毛结构,生产一种起绒汽车用布,受到极大的欢迎。VolVO公司最先生产假编聚酗胺单面织物和聚酯织物,也获得了极大的效益。目前,世界用于汽车内饰的纺织品每年为3.7亿平方米,以西欧汽车用纺织品市场为例,2006年西欧汽车用纺织品消耗量为35.3万吨(约1亿平方米),消耗值为14.6亿美元,期待每年增长1.6%,预计2011年将达19.5亿美元。国内汽车内饰纺织品的起步时间较晚,近年来伴随着我国汽车工业的高速增长,国内汽车内饰市场缺口不断加大。预计到2011年我国汽车内饰纺织品的需求量将达到30万吨。(2)汽车内饰纺织品纤维逐步向可回用材料发展汽车内饰纺
7、织品在使用过程中必须长期暴露在紫外线中,故对其耐光牢度要求非常高。汽车内饰纺织品作为频繁使用的纺织品还要考虑强度、耐磨损牢度等因素。使用环境的特殊性,使汽车内饰纺织品在选择纤维原料时必须综合考虑各方面的要求。在世界范围内,德国最早进行汽车内饰纺织品纤维回收。1992年,德国通过的限制报废车条例中规定,汽车制造商有义务回收报废车辆。1996年生效的德国循环经济和废物管理法,对报废汽车拆解材料的比例做了具体的规定。欧共体法规规定到2015年汽车可回收材料要达到95%,汽车内饰纺织品纤维要符合循环回用的基本要求:可以拆开、选择合适的材料(不使用对环境有害的材料,限制使用多种类塑料,着重使用纯净的单一
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