NB-T11193-2023水轮机筒形阀安装调试规程.docx

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1、ICS 27. 140K 55NB中华人民共和国能源行业标准NB/T11193-2023水轮机筒形阀安装调试规程Codeofpracticeforinstallationandmmissionofringgateforhydraulicturbines2023-05-26发布202371-26实施国家能源局发布目次前言II引言IV1范围12规范性引用文件13 术语和定义14 一般要求25 筒形阀安装26 筒形阀调试和试验57 筒形阀动水关闭试验8附录A（资料性）筒形阀安装允许偏差9表A.1筒形阀安装允许偏差9-X-刖百本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起

2、草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家能源局负责管理，由水电水利规划设计总院提出并负责口常管理，由能源行业水电水力机械标准化技术委员会（NEA/TC20）负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送水电水利规划设计总院（地址：北京市西城区六铺炕北小街2号，邮编：100120）o本文件起草单位：中国长江三峡集团有限公司、中国三峡建工（集团）有限公司、水电水利规划设计总院、中国长江电力股份有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、上海福伊特水电设备有限公司、中国葛洲坝集团机电建设有限公司、中国水利

3、水电第十四工程局有限公司、中国水利水电第八工程局有限公司。本文件主要起草人员：李志国杜建国宗万波尹国军刘洁李海军胡宗邱冷瑞赵通伍英岩权君宗吴继兵刘权炳尤治博叶万栓廖劲凯王启茂陈祥马玉葵杨年浩魏韶韶邓海峰范江艳刘德民任刚尧振刚杨炯贾栋林赵志强何毅陈允兵易文华水轮机筒形阀可有效提高机组运行的可靠性和经济性，减少停机时漏水对导水机构和转轮的破坏，以及事故状态下紧急切断水流，防止机组长时间飞逸，保护水轮机发电机组。筒形阀的安装调试精度要求高，安装调试质量直接制约着筒形阀的可靠性和稳定性。为了规范水轮机筒形阀安装调试工作，统一筒形阀安装调试质量检测验收标准，在总结近年来我国己投运电站水轮机筒形阀安装调试

4、经验的基础上，吸取相关科研成果，依据国家能源局综合司关于下达2018年能源领域行业标准制（修）订补充计划（第二批）的通知（国能综通科技（2018）191号）的要求制定木文件。NB/TXXXXX202X水轮机筒形滴安装调试规程1范围本文件规定了水轮机筒形阀及其附属设备安装、调试工作的基本技术要求，规范了基本工艺方法和施工程序。本文件适用于公称直径为300OmmIlOOOmm的水轮机筒形阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注FI期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50

5、171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T28546大中型水电机组包装、运输和保管规范GB/T30141水轮机筒形阀基本技术条件NB/T35089水轮机筒形阀技术规范NB/T47015压力容器焊接规程DL/T507水轮发电机组启动试验规程3术语和定义GB/T30141、NB/T35089界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1公称直径nominaldiameterD筒形阀筒体的外圆直径，单位为亳米（mm）。来源：NB/T35089-2016,3.23.2开度openings筒形阀的开启行程y与全行程丫的比值，用百分比表示。开启行

6、程为筒形阀从全关位置向全开方向移动到某一位置的行程。来源：NB/T35089-2016,3.5,有修改3.3接力器行程servomotordisplacement接力器自全关位置移动到任一开度的位移值，单位为亳米（mm）。接力器关闭方向对应筒形阀开启方向。3.4接力器行程同步偏差synchronismdeviationofservomotordisplacement筒形阀在任意开度位置，所有接力器间行程差值的最大值，单位为亳米（mm）。3.5导向间隙guiderailclearance筒体导向条与固定导向条之间的间隙。3.6垂直度Verticality设备偏离铅垂线的距离或设备特征面偏离铅垂面

7、的距离，用相对值（mmm）表示或按所取位置用绝对值（mm）表示。3.7圆度roundness同一水平截面半径最大值与最小值之差，单位为毫米（丽）。3.8圆柱度Cylindricity任一垂直截面最大与最小尺寸差。各被测截面半径的最大值与各被测截面半径最小值的差值作为圆柱度，单位亳米（mm）。4一般要求4.1 筒形阀安装、调试应遵守国家及有关部门颁发的现行安全防护、环境保护、消防等有关标准的要求O4.2 筒形阀设备应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。筒形阀到达接收地点后，应按GB/T28546的要求进行设备清点、验收和保管。4.3 筒形阀安装、调试前应认真阅读并熟悉制造厂的设计图纸、出厂检验

8、记录和有关技术文件，并编制施工方案。4.4 筒形阀安装、调试应满足GB/T8564和制造厂技术文件的相关要求。4.5 筒形阀安装、调试完成后，应按DL/T507的要求进行启动试运行。5筒形阀安装5.1 筒体的组装5.1.1 分瓣筒体宜连同运输支架一同吊装至组装支墩上，拆除简体运输支架后，按GB/T8564要求清理筒体分瓣面及螺孔销孔，安装筒体组合螺柱和定位销。5.1.2 应先调整其中一瓣筒体的水平，将其他分瓣筒体向已调整水平的筒体瓣体靠拢，利用组合螺栓组装成整体。5.1.3 1.3在初步拧紧组合螺栓后，应按GB/T8564要求检查筒体分瓣面间隙和错牙。应分次、对称、均匀地将分瓣面组合螺栓拧紧，

9、螺栓预紧力矩或伸长值与设计值偏差不应大于10%。5.1.4 1.4调整筒体水平，使筒体上下密封平面水平度不应大于0.05mmm;使筒体上平面水平偏差不应大于0.30mm。检查筒体圆柱度和圆度，筒体圆度不宜大于3mm,圆柱度不宜大于4mm。5.1.5 筒体分瓣面组合焊缝应按NB/T47015及制造厂焊接工艺文件要求进行焊接，焊接过程中应监视和控制焊接变形。简体焊接完成后，简体上下密封面的平面度偏差不应大于030mm,简体圆度不宜大于3mm,圆柱度不宜大于4mm。5.1.6 筒体组合缝焊接完成后，应将焊缝打磨平整光滑，并按制造厂技术文件要求进行无损探伤检查。5.1.7按制造厂技术文件要求对筒体组合

10、螺栓进行最终预紧并采取防松措施。安装筒体组合面通孔封堵板，按NB/T47015及制造厂焊接工艺要求焊接封堵板焊缝，焊缝打磨平整光滑。焊缝应按制造厂技术文件要求进行无损探伤检查。5.2 筒形阀与顶盖组装5. 2.1根据座环上法兰面水平度精确调整筒体水平，筒体上平面的水平偏差不应大于0.30mm,筒体上平面与接力器连接位置的周向水平度不应大于0.05mmm6. 2.2将组装为整体的顶盖吊装在筒体内侧的支墩上，顶盖法兰下平面与筒体上平面应预留足够的距高。调整顶盖的水平偏差不应大于030mm0调整顶盖与筒体的相对位置，筒体与顶盖的同心偏差不应大于O.50mm,轴线方位偏差不应大于2mm,筒体上平面与顶

11、盖法兰下平面或凸台之间的距离偏差不应大于O.20mmO7. 2.3筒形阀接力器安装前应根据制造厂技术文件要求进行检查，并完成以下试验：a)动作试验，接力器应动作灵活无卡阻；b)严密性耐压试验，按照接力器设计压力的L25倍执行，历时30min,应无渗漏和有害变形；c)行程试验，接力器最大行程与设计值偏差不应大于Imm;d)现场解体组装后的接力器还应进行耐压试验和接力器活塞密封窜油试验，活塞密封窜油量应符合NB/T35089要求。5.2.4 安装并调整接力器提升杆，提升杆垂直度应满足制造厂技术文件要求且不应大于020mmm接力器与筒体连接螺栓的预紧力矩与设计值偏差不应大于10%。5.2.5 接力器

12、把合在顶盖上，调整接力器缸垂直度，沿顶盖周向垂直度不应大于0.2Omm/m,径向垂直度满足制造厂要求。5.2.6 进行筒形阀动作试验，筒形阀筒体起降过程中底部最高点与最低点之间的差值应控制在5mm以内。5.2.7 筒形阀动作试验结束后，将筒体与顶盖把紧。根据座环上法兰面水平度精确调整顶盖法兰面的水平，顶盖的水平偏差不应大于030mm,简体上平面与顶盖之间的间隙不应大于O.05mm.5.2.8 检查筒体外表面的非把合式导向条垂直度，垂直度不应大于O.10mm;把合式导向条结构应测量座环上导向条垂直度，垂直度不应大于O.10mm。5.2.9 安装提升杆把合螺栓处的封板，按NB/T47015及制造厂

13、焊接工艺要求焊接封板焊健，焊缝打磨平整光滑。焊缝应按制造厂技术文件要求进行无损探伤检查。5.3导向条安装5 .3.1筒形阀接力器安装合格后，筒形阀与顶盖一同吊入机坑进行预装。顶盖水平、中心和方位调整合格后，测量筒体与座环之间的距离，根据实测距离配加工导向条，导向条配加工后的厚度应满足制造厂技术文件对导向条间隙的要求。6 .3.2按制造厂技术文件要求安装导向条。对于装焊在座环上的导向条，应按NB/T47015及制造厂焊接工艺要求上下对称均匀焊接，焊接结束后将焊缝和导向条沿固定导叶翼型方向打磨，使导向条与固定导叶光滑过渡，焊缝应按制造厂技术文件要求进行无损探伤检查。对于把合在筒体上的导向条，螺栓应

14、按设计预紧力矩进行预紧，预紧力矩与设计值偏差不应大于10&应采取可靠措施对把合螺栓进行防松处理。5.3.3测量导向条垂直度，座环导向条垂直度不应大于0.1Omm,简体导向条垂直度不应大于O.10mm。5.3.4导水机构安装后，将筒形阀置于全关位置，检查筒形阀导向间隙，导向间隙应满足制造厂技术文件的要求。5.4 密封安装5.4.1 4.1筒形阀密封压板应进行预装检查，下密封压板不应凸出底环抗磨板面；上密封压板安装后不应凸出顶盖抗磨板面。5.4.2 筒形阀下密封安装后，下密封圈高出底环抗磨板面的尺寸应满足设计要求。在筒形阀全开时，筒体下密封面与上密封压板的轴向距离和筒体与上密封压板间的径向间隙应满

15、足制造厂要求。5.4.3 筒形阀上下密封压板的把合螺栓预紧后，采用填充材料将把合螺栓的凹坑填满。5.5 液压控制装置、阀组安装5.5.1 筒形阀控制方式主要有链条式机械控制系统、同轴油马达式电液控制系统、全数字集成式电液控制系统。a) 链条式机械控制系统通过机械链条、链轮、反馈丝杠强制筒形阀接力器同步，机械链条、链轮、反馈丝杠均为受力部件。b) 同轴油马达式电液控制系统的接力器移动速度通过总控制液压阀调节，接力器同步方式为同轴油马达进行粗调整，液压控制阀组进行精确调整。将与接力器数量相同且压力、流量特性一致的油马达采用同轴转动的方式连接在一起成为同轴油马达。每个油马达分别通往一个接力器的下腔，使接力器下腔进出油的容积基本相同，接力器位移差通过液压控制阀组控制接力器用油容积进行精确调整，从而实现接力器同步运行。c) 全数字集成式电液控制系统控制接力器的液压控制装置安装在接力器顶部，与接力器集成在一起，组成数字缸：数字缸内部的反馈丝杠与接力器提升杆、数字阀芯、数字电机轴连接在一起，由机械结构实现了闭环反馈；数字电机由脉冲控制，使控制数字电机的脉冲个数与接力器的位移量实现了严格的对应关系。5.5.2 链条式机械控制系统安装a)链条安装应符合制造