高速公路级配碎石垫层试验段的施工总结.docx

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1、级配碎石垫层试验段施工总结目录第一章试验段的工程概况1第二章施工进度周期及资源配置情况11.1 进度周期11.2 资源配置12. 3机械配置2第三章施工准备情况22.1 技术准备23. 2材料准备33.1 施工水、电准备33.2 试验配合比准备4第四章级配碎石垫层施工44.1施工工艺44. 2下承层准备54. 3施工测量放样54.4混合料拌合64.5混合料运输64.6混合料摊铺74.7碾压84. 7.1碾压级配碎石85. 7.2碾压遍数确定86. 7.3松铺系数确实定84. 8边缘修整135. 9接缝处理134.10成品保护14第五章试验段总结及质量检查结果145.1试验段总结156. 2质量

2、检查16第六章施工过程中存在的问题及整改措施16第七章试验段结论16级配碎石垫层试验段施工总结路面垫层是在底基层下面铺筑的承重层，本合同段采用级配碎石垫层构造厚度潮湿段20cm,基岩段15cm。沥青路面施工中，必须层层把关，严格要求，在垫层施工中工程部给予高度重视，防止在垫层施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量弊病，以确保路面垫层的工程质量。根据?公路路面基层施工技术标准？，为优质高效地完成垫层施工任务，根据施工进度方案的要求，在驻地办、总监办的监视和指导下，我合同段于2015年4月22日在K603+200-K603+500段右幅进展了级配碎石垫层

3、试验路段铺筑。现将试验路段铺筑情况总结报告如下：第一章试验段的工程概况根据?公路路面基层施工技术标准?规定，为确保路面施工顺利进展防止盲目施工给工程带来重大损失，根据本工程的实际情况及工程特点，经我工程经理部屡次现场考察，并仔细考虑，最终试验路段选在K603+200-K603+500,该段路面工程具有代表性，满足试验段的施工要求，对全线的路面施工具有指导意义。级配碎石垫层试验段选于K603+200-K603+500右幅段落，全长300米，该段垫层顶面宽度为13.195m,底面宽度为13.495m,垫层设计厚度为0.20m。第二章施工进度周期及资源配置情况1. 1进度周期级配碎石垫层试验段施工开

4、场时间为：2015年4月22日，完成时间为2015年4月22日，工期为1天。2. 2资源配置为优质高效地完成路面施工任务，根据具体情况及施工特点的具体要求，我标段抽调富有路面工程施工经历的管理人员及业务骨干，组成精干高效的施工队伍进场。具体施工组织安排如下：工程管理人员一览表表2.2-1序号职位姓名序号职位姓名1工程经理雷云7安全部部长王兰贵2工程总工应世明8物质部部长马立新3生产副经理赵凯雷9生产部部长赵立国4工区主任马晓兵10技术主管JE德猛5试验室主任吴小冬11技术员李宁6质检部部长于福瑞12技术员孙宏亮现场施工人员一览表表2.2-2序号工种名称数量（人）备注1技术人员32测量人员33试

5、验员34工长25普工106安全员27自卸车驾驶员108机械维修人员19电工210摊铺机操作手211压路机操作手312水车操作手13. 3机械配置机械配置一览表表2-3序号机械名称规格型号功率、容量数量（台）1装载机龙工953DZL5032水稳摊铺机ABG86209m13水稳摊铺机ABG882012m14振动压路机徐工223j23T25胶轮压路机徐工XP30130T16水车东风8T17运输车福田，豪沃23m310第三章施工准备情况3.1技术准备2015年4月11日，由工程部技术负责人组织相关技术人员对图纸和本试验路段施工方案进展讨论，对技术人员及现场带班工人进展级配碎石垫层试验段工程的施工工艺、

6、要点、质量标准、试验检测方法及频率等进展技术交底工作。2015年4月21日，工程部路面技术负责人及安全员在现场对工人进展技术交底和安全交底。4. 2材料准备级配碎石垫层原材料采用敦化市翰章乡鸿瑞采石场生产，碎石生产采用一次鄂是破碎后进展。按?公路工程集料试验规程?JTG-2005进展压碎值、针片状含量、筛分试验，小于5(mm)颗粒含量进展液限塑限试验，所有检测指标均符合标准要求。3.2-1粗集料实验结果汇总表规格检测指标表观密度(g/cm3)针片状(%)压碎值(%)0.075颗粒含量(%)备注19-31.52.6785.4-1.49.5-192.6666.319.11.24.75-9.52.7

7、009.0-1.13.2-2细集料实验汇总表规格检测指标表观密度(g/cm3)液限(%)塑性指数WO.075颗粒含量()备注0-4.752.6622013173.3施工水、电准备水：为了确保合理的用水，我方根据施工需要，进展了自打井。施工用电：进驻工地以后，根据现场考察情况，生活区用电和施工用电利用地方供电系统，架设施工电路，在红石料场设1250KVA变压器1台(沥青拌合站用水稳定拌和站及生活用电所用），在翰章互通区料场设400KvA变压器1台（水稳定拌和站及生活用电所用），同时，配备两台300KW发电机组，作为备用电源,以保证电网停电时能继续施工。3.4试验配合比准备按设计要求和？公路土工试

8、验规程？（JTGE40-2007）要求，工程部试验室在规定的条件下，确定了级配碎石垫层配合比，并上报监理工程师审核、验证。最终批复配合比为：垫层的配合比设计为：04.75mm：4.759.5mm：9.519mi:19-31.5mm=25:25:12:38;最正确含水量为6.现；最大干密度为2.22gCnIl第四章级配碎石垫层施工4.1施工工艺图4.1-1碎石垫层施工工艺流程4. 2下承层准备2015年4月21日对试铺路段路基弯沉、纵断高程、横坡度、宽度、平整度、压实度、进展了检验，各项指标满足标准及设计要求，并通过监理工程师认可，在级配碎石垫层施工前，进展洒水复压。5. 3施工测量放样级配碎石

9、垫层试验段开工前，测量人员根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，及监理工程师批复的导线点、水准点（HD137,X=4790149.183,Y=508517.865,H=537.365；HD4-63,X=4790244.669,Y=508462.765,H=536.637）用全站仪按IOm间距恢复路线中桩及边桩，用白灰划出垫层摊铺设计宽度边线；同时中桩位置向外侧20cm及边桩位置向外侧20cm处打钢钎，这样保证摊铺的设计宽度，然后用水准仪测量原地面控制点实际高程，再根据图纸设计高程和初拟松铺系数（垫层经历松铺系数按1.25计）计算出铺筑高度，在固定钢钎上作好控制标高的标记，并据此张

10、拉钢丝。中间导梁，采用拉线方法确定高度。放样后在每个断面用50In钢尺量出距设计线：1m、5.25In和11.5米处并采用钢尺上作标记进展测量，在施工过程中，测量队对相应点高程作好详细记录，以此作为计算松铺系数的测点。4.4混合料拌合级配碎石垫层混合料采用1台WDB600型拌和机集中拌和，在正式拌和混合料之前，拌和设备已调试完毕，自动计量系统精度满足设计要求，并经过计量单位标定。混合料级配组成和含水量到达规定要求。同时工程部安排专人对各料斗进展检查,料斗各出口不堵塞,做到了各种材料计量准确。试验室配合拌和站操作人员进展了级配和含水量检测，并根据原材料的含水量，计算出施工配合比，使混合料含水量到

11、达满足施工要求。45混合料运输拌合站距离试验段大约4公里，混合料的运输采用10台后八轮双桥自卸车运至施工现场，车况良好，装料时车辆前后移动，拌成的混合料快速运送到铺筑现场。装车时，严格按“前、后、中的顺序装料，用来减少混合料在下落过程中的重力离析。车辆运输时匀速行驶，从而减少运输途中的离析。运料车在摊铺试验段以外调头，倒退驶入摊铺现场。料车到现场之后，实验人员先检查了料的外观有无异常，并记录料车到场时间，检测合格后并且存料车不少于5辆时，开场摊铺级配碎石，指挥人员组织料车倒料,倒料时指挥人员与摊铺机手密切配合,使倒料与摊铺之间保持连续作业,没有出现摊铺机停机待料的情况。摊铺过程中指挥人员随时都

12、在提醒驾驶员不能完全松开刹车，以免将料倒在地上，同时也不能踩死刹车，以保证摊铺机正常前进。4.6混合料摊铺级配碎石垫层试验段K603+200K603+500右幅，全长300米，该段垫层设计宽度为13.195m,两台摊铺机组装总宽为13.5m,其中ABG8820摊铺机为7.5m,靠近分隔带一侧，另一台ABG8620摊铺机为6m,靠近停车带一侧。摊铺前洒水车对下承层路基外表进展洒水。现场采用1台ABG8620自动伸缩式摊铺机与1台ABG8820摊铺机进展阶梯式联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距58m且相对距离保持稳定。前台摊铺机采用了路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊摊机路侧采用钢丝、路中采

13、用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠25Oninb中缝人工修整。螺旋布料器中混合料高度没过螺旋叶片，全长一致，在摊铺过程中螺旋布料器旋转低速、匀速。运输车距摊铺机料斗20cm左右停车。摊铺机前顶靠住汽车后轮，然后起斗卸料，摊铺机以lm/min进展摊铺，始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心对准级配碎石左右控制边线，用来保证摊铺宽度、厚度准确。摊铺过程中有专人随时注意材料离析情况，双机联结处容易离析，工程部设专人随时消除粗细集料离析现象。垫层在开场摊铺5米长时，现场技术人员检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。摊铺机每前进10米，测量人员都检测级配碎石摊

14、铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。4.7碾压4.7.1碾压级配碎石混合料摊铺、修整后,测量人员测量混合料松铺外表高程，技术人员检测横坡度及平整度后，然后进展碾压，碾压长度以30m为一段落进展碾压作业。第一台振动压路机由外侧进展碾压，压路机压到路幅的1/3宽时，第二台压路机开场碾压。碾压次序为“先低后高，先轻后重,先静后动，先慢后快，同时每遍的轮迹重叠1/2,并且碾压压路机后轮超过2段的接缝处，并且碾压接头不处在同一个断面上，各部位碾压次数始终保持一样。在碾压过程中，压路机没有在在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹车。4.7.2碾压遍数确定级配碎石垫层试验段的碾压机械为自重为23t的徐工223j振动压路机和30t的徐工302胶轮压路机。碾压方法为第一遍以徐工223j振动压路机静压，碾压速度1.52.0kmh;第二遍为徐工223j振动压路机低频小振幅振压，碾压速度2.02.5kmh;第三遍、第四遍高频大振幅碾压完毕后压检测实度为94.7%；第五遍采用了胶轮碾压完毕后检测压实度为97.4%；第六遍胶轮碾压完毕后检测压实度为98乐第七遍振动压路机静压收面。通过压实度检测，确定级配碎石垫层的碾压遍数为5遍，压实度即满足标准要求。