模袋法尾矿堆坝技术规程（征求意见稿）.docx

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1、模袋法尾矿堆坝技术规程1范围本文件规定了模袋法尾矿堆坝在建设、生产运行、安全检查、安全评价等方面的安全要求。本文件适用于中华人民共和国境内采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库。本文件不适用于核工业矿山尾矿库。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB39496尾矿库安全规程GB50863尾矿设施设计规范GB50864尾矿设施施工及验收规范GB51108尾矿库在线安全监测系统工程技术规范GB51118尾矿库堆积坝排渗加固工程技术规范GB/T137

2、62土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法GB/T14800土工合成材料静态顶破试验（CBR法）GB/T15788土工布及其有关产品宽条拉伸试验方法GB/T15789土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定GB/T16989土工合成材料接头/接缝宽条拉伸试验方法GB/T17630土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法GB/T17640土工合成材料长丝机织土工布GB/T17641土工合成材料裂膜丝机织土工布GB/T50290土工合成材料应用技术规范NB/T10343水电工程软弱土地基处理技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1模袋geofabriform由有纺

3、土工织物缝制的对充填物（尾矿浆）起包裹、反滤作用的袋状结构材料。3.2模袋充填体filledgeofabriformbody通过向模袋内充填尾矿并经压力排水形成的固结充填体。3.3模袋法geofabriformmethodtailingsdamming利用模袋充填体连续交错堆坝，并辅以相应排渗与加筋措施的筑坝方法。3.4模袋坝或模袋法尾矿坝geofabriformdam采用模袋法堆筑形成的坝体。3.5模袋坝总高度totaldamheightusinggeofabriformmethod固结稳定后最后一级模袋坝坝顶与第一级模袋坝轴线处基础顶面的高差。3.6软弱坝基softfoundation天然

4、含水率高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高的细粒尾矿地基或由软土或软弱土层组成的坝基。3.7横向搭接horizontaloverlap模袋铺设时，垂直于模袋坝轴线方向模袋间的搭接。3.8纵向搭接IOngitiIdinaloverlap模袋铺设时，平行于模袋坝轴线方向模袋间的搭接。3.9控制含水率controlwatercontent满足施工期上层模袋堆载安全时，下层模袋内尾矿的最高含水率。4总则4.1煤层底板存在下列条件之一的，可开展煤层底板石灰岩含水层超前区域治理：a）底板承压含水层突水系数大于0.IMPa/m或受断层等构造影响破坏段突水系数大于0.06MPam的；b）存在垂向隐伏导水通道

5、且难以查明的；c）煤层底板隔水层厚度小于或者等于煤层底板破坏深度的；d）煤层底板隔水层厚度大于煤层底板破坏深度，经评价有效隔水层厚度难以抵抗底板水压的。4基本规定4. 1采用模袋法尾矿堆坝的新建、改建和扩建尾矿库工程应进行勘察、安全评价、设计、施工和验收。4.2 模袋法可用于堆筑子坝、副坝、拦挡坝等设施。4.3 采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库坝高、库容、等别、构筑物级别、防洪标准应按GB39496相关要求执行。5设计5.1 一般规定5.1.1 工程设计提纲参见附录A。5.1.2 工程设计内容应包括：a）治理思路：治理范围和目的层，预期达到的治理目标；b）钻探工程设计：钻探设备、钻孔布置、钻孔结构、

6、钻探工程量和钻探技术要求等；c）注浆工程设计：注浆设备、注浆方式和工艺、注浆材料、预计注浆量、注浆结束标准和注浆施工技术要求等；d）治理效果检验：检验方法、技术指标和合格标准等；e）工期、工程概算等。5.1.3 工程实施过程中如遇采空区、导水断层、陷落柱等特殊异常区，应编制专项设计，提出专门技术措施。5.1.4 工程设计应依据下列资料：a）报告类：地质及水文地质勘查成果报告、地质报告或说明书、地质和水文地质类型划分报告、物探成果报告等；b）图件类：井上下对照图、采掘工程平面图、综合水文地质图、综合水文地质柱状图、水文地质剖面图、充水性图、钻孔柱状图、含水层等水位（压）线图等；c）台账类：矿井涌

7、水量观测成果台账、水文地质观测台账和成果、突水点台账、水质分析成果台账、矿井和周边煤矿采空区相关资料台账、物探成果台账等。5模袋法尾矿坝的建设5.1 模袋法尾矿坝勘察采用模袋法尾矿堆坝的新建、改建和扩建尾矿库工程应进行岩土工程勘察，勘察工作在满足GB39496相关要求的基础上，还应符合下列要求：收集并分析模袋法尾矿坝及相关排渗、放矿的设计、施工及运行情况；查明模袋法尾矿坝的坝体成分、颗粒组成、密实程度、含水率、渗透特性、强度特性；查明模袋法尾矿坝坝基强度变化情况；查明库区尾矿的沉积规律及相关工程特性的演变规律；分析模袋法尾矿坝坝体的稳定性；提出运行期内的安全对策措施建议。5.2模袋法尾矿坝设计

8、5. 2.1采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库工程，设计文件在满足GB39496相关要求的基础上，还应明确下列安全运行控制参数：单级模袋坝高度及模袋坝总高度；一一模袋坝的级数、上下游坡比、坝顶宽度；一一模袋坝坝基处理措施；一一模袋材料特性；一一充填尾矿粒度、浓度；模袋内尾矿控制含水率；一一模袋坝的排渗设施；放矿方式。5. 2.2模袋材料选择应根据充填尾矿性质、使用条件及耐久性等要求确定，并应满足以下要求：一一保土、透水及防堵性要求参见附录A；一主要技术指标根据选用材质的不同，应满足GB/T17640、GB/T17641的规定，参照附录B执行；断裂强度、顶破强力、撕破强力以及材料的接缝强度等用于设计时，

9、应考虑实际情况予以折减，综合折减系数应考虑模袋材料因蠕变影响、施工过程中受损伤以及长期老化的影响，在无实测资料时可采用0.20.4;当施工条件差、材料蠕变性大时，系数应取较小值。5. 2.3模袋内充填尾矿粒度d0.05mm尾矿颗粒含量小于50%或d0.005mm尾矿颗粒含量大于10席时，应进行专项试验研究论证。试验研究结果包括但不限于以下内容：充填尾矿浓度及粒径、模袋内尾矿控制含水率及固结时间、模袋内尾矿强度指标及模袋充填体层间摩擦系数.6. 2.4采用分级尾矿充填模袋堆坝时，应符合下列要求：一一分级设备的选型应满足设计确定的沉砂粒度、产率和浓度要求；一所选设备和分级工艺的尾矿产率不应小于各堆

10、坝阶段需要的最大堆坝尾矿产率的L2倍；一一应明确溢流尾矿的排放方式。7. 2.5采用模袋法堆筑子坝时，应符合下列要求：应根据工程规划、年入库尾矿量、服务年限、最小安全超高、坝体沉降量等确定每级子坝设计高度；一一子坝堆筑速度应满足库内尾矿上升速度的要求；一一单级模袋子坝上下游坡比均不应陡于1：2.0；子坝典型横断面参见附录C；一一子坝坝顶宽度应满足设备及放矿管路布置、人员通行要求，且不小于3. 0m；一一子坝下游坡应及时进行护坡覆盖。5.2.6 采用模袋法堆筑副坝时，应符合下列要求：相邻两级马道的高差不得大于10m,马道宽度不应小于2.0m；一一两级马道间的单台阶内外坡比均不应陡于1：2.0；一

11、一上、下游坝坡均应及时进行护坡覆盖。5.2.7 采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库渗流控制、整体稳定性计算应满足GB39496的要求。5.2.8模袋法尾矿坝应对模袋层间稳定性进行计算，按式（1）进行。K斗mpd（式1）式中：K,n一一模袋子坝层间抗滑稳定安全系数，应大于1.3；W计算层以上总垂直荷载；f一一模袋袋间摩擦系数，由试验确定。当无试验资料时，其摩擦系数可取0.4；Pd计算层以上袋体受到的总水平荷载。5.2.9模袋法堆筑子坝时，应对典型子坝断面上游坡进行抗滑稳定性分析，抗滑稳定性最小安全系数不应小于表1规定的数值。表1坝体抗滑稳定的最小安全系数计算方法运行条件最小安全系数简化毕肖普法正常运行1

12、.30洪水运行1.20特殊运行1.15瑞典圆弧法正常运行1.20洪水运行1.10特殊运行1.055.2.10采用抛砂、反压、预埋排渗等措施处理软弱坝基提高坝基安全性时，应满足下列要求:一抛砂层宽度应超出模袋坝内坡脚不小于5.0m；反压平台宽度不小于6.0m；预埋排渗应覆盖相邻排渗设施间坝基范围；上下级子坝间设置模袋坝重叠高度，且不小于LOm;5.2.11模袋法尾矿坝的安全监测设置应符合下列要求：坝体表面位移监测应满足每10020Onl坝长布设不少于1条监测横剖面，监测横剖面不应少于3条；每间隔1015m高度应布设1条监测纵剖面；其余监测项的布置应按照GB39496、GB51108的规定执行。5

13、. 3模袋法尾矿坝施工6. 3.1充填模袋内的尾矿在制备过程中，应符合下列规定：一一应在充填入模袋前设置分浆设施及供浆稳压设施；一当采用旋流分级尾矿充填筑坝时：底流尾矿粒径、浓度及产率应满足设计指标要求；一当采用滩面尾矿取砂筑坝时，取砂位置距当期子坝上游坝脚直线距离应满足GB39496的要求，且不得位于下级子坝堆筑的基础范围之内。7. 3.2模袋制袋时，应符合下列规定：一模袋缝制前，应根据坝体尺寸设计模袋的尺寸和形状；沿横断面方向，单个袋体的最大宽度不应超过模袋坝底宽的1/2；一模袋缝制时，每道缝不少于二道（先缝一道，折叠后再缝制一道或两道），针脚间距不大于5mm,确保袋体的接缝牢固；一模袋接

14、缝处应采用不易老化降解的尼龙线，强度不低于180N；接缝处强度不应低于模袋材料断裂强度的70%o8. 3.3模袋铺设时应符合下列规定：一一模袋铺设前应按相关设计文件要求准备放线定位；一铺设前应检查袋体的完整性，进行场地杂物清理，施工作业人员不得穿戴尖锐锋利物品；一模袋铺设应平整，不褶皱；同层模袋之间及上、下两层模袋必须错缝铺设；模袋与模袋的横向搭接不小于0.5m,纵向搭接长度不应小于1.5m；一堆筑区域内每层充填固结后的模袋面应保持平整，平整度应保持在基准面10Omm以内。9. 3.4模袋充填时，应符合下列规定：一一模袋坝坡脚处应按设计设置渗水收集设施；充填模袋时，应对模袋充填体进行支挡；充填

15、模袋时应按充填、屏浆、再次充填的顺序多次进行；待泌水基本停止时再次充填；一充填过程中应安排专人对输砂设备、管路及袋体进行检查巡视。5.3.5模袋充填体固结排水过程中，应符合下列规定：一一模袋充填体固结后的高度应控制在LOm以内；一上、下层模袋充填体施工的间隔时间应根据袋内尾矿的固结状况确定。除需专项试验论证的尾矿粒度外，充填砂性尾矿（d0.074mm的颗粒含量大于50%）时，应待下层模袋充填体泌水结束后，再进行上一层模袋施工；充填粉性尾矿时，下层模袋充填体的控制含水率指标应低于袋内尾矿液性指数为0.75时所对应的含水率；模袋充填体排水固结后，应将袋体表面溢流出的细颗粒尾矿、杂质等清理干净。5.3.6模袋施工时，安全防护措施应符合下列规定： 坝基应满足滩面安全施工的基本作业条件要求： 应设置临时踏步，踏步设置间距满足分区作业需求； 材料堆放区、制砂区、模袋筑坝区、排渗作业区、放矿区等应设置安全警