外脚手架施工方案.docx

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1、外脚手架施工方案楼长29米到42.2米，宽29米到18.8,0.000以上高度99m。工程三层以下搭设双排脚手外架，以上施工外脚手架采用整体式悬挑式爬升脚手架，采用多功能液压爬架，其爬架主要由主框架、底部支撑框架、架体板、液压升降设备、安全装置等组成，可以单跨升降，也可以多片整体升降，同时可以携带大模板；此爬架适用于框架、框剪、剪力墙、筒型等高层、超高层建筑。一、整体爬架施工：一）、方案设计（一）、工作原理框架式多功能液压爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的液压升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有液压升降机构及升降动力

2、设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。（二）、方案设计依据依据1#4#楼图纸、建设部附着式升降脚手架（整体提升架、爬架）暂行管理规定、JGJ59-99建筑施工安全检查标准、上海市工程建设规范DGJO890599建筑施工附着升降脚手架安全技术规程等编制。（三）、平面设计1、根据工程结构情况，爬架采用分体液压升降，共布置38个升降吊点（即38根主框架），分19个提升单元。2、爬架的附着支撑结构分5种，即为普通剪力墙300、600、IO（X）支座、窗口支座及阳台支座。3、提升吊点的平面位置及立面位置详见附图，施工时请按图设置预留孔。4、塔吊及施工电梯附着处若与提升吊点相冲突，根据现场情况解决。（四

3、）、立面设计1、本工程从第二层（标准层）开始留孔，第三层结构碎强度标号达到ClO时，即可安装主框架并搭设架体，第1-2层施工时需搭设临时架，第3层施工时就可用爬架进行主体施工，第五层结构碎强度标号达到C15时，既可对架体进行提升，进行上一层施工。现场要作同条件养护试块，作为爬架附着点强度的依据。2、爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度12.8米，宽度0.9米，每步架高度1.8米，根据示意图搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。（五）、主要技术参数架体高度：单跨升降为4层楼高，多片整体升降为44.5层楼高；架体跨度：最大跨度为8叱架体悬挑长度：最大

4、悬挑长度L2m；架体悬臂高度:4.2m；组架方式：以刚性主框架及底部支撑桁架为主要承力结构，承受上部架体板传下的施工荷载等；同步控制：通过液压装置溢流阀控制单个行程的同步误差。防坠装置：采用经过国家知识产权局认可的专用防坠器。二）、爬架施工现场安全管理（一）、一般规定及要求：在爬架的安装搭设及使用过程中，应以满足施工要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家及行业有关规范、规程、标准及规定，加强爬架施工现场管理，确保施工人员的安全。（二）、爬架现场管理：1、组织措施：施工现场组成技术安全管理班子，专门负责爬架的升降维修工作。爬架项目部成员分工如下：项目经理职责：监控各项安全制

5、度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工，并实施奖罚。项目工程师（工长）职责：1）认真执行安全生产制度，落实施工方案的技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。2）认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录。3）协调现场关系：例如提升时间安排、预留孔监控、料具落实等。4）安排调配现场劳动力，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。5）现场搭设的液压升降脚手架，必须进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。

6、6）万一发生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。作业队长职责：1）负责本队工人安全作业，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合工长作好现场安全工作。2）上工前必须检查本队工人是否配戴安全用具、是否带齐作业用具,下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时消项。3）负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。4）作好现场的劳务考勤和机具管理，做到文明施工，遵守现场各项规章制度。施工人员职责：D自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作,杜绝违章作业。2）服

7、从工长和队长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责,发现问题及时报告，并不得擅离现场。3）爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。2、技术措施严格遵守建设部附着式升降脚手架（整体提升架、爬架）暂行管理规定、建筑施工附着升降脚手架安全技术规程、/G/59-99建筑施工安全检查标准和爬架施工组织设计以及地方规范、标准等。修改方案或增减措施，必须报主管部门批准。（三）、安全技术交底和升降验收制度爬架在安装搭设及升降前必须进行安全技术交底及检查验收等工作，且必须做好书面记录，无签字或签字不全者无效。三）、爬架的安装和搭设（一）、一般规定及要求：1、爬架安装、每一次升降、拆除前均

8、应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。2、爬架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。3、遇六级以上（包括六级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上爬架作业，遇六级以上（包括六级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。4、爬架施工区域应有防雷措施。5、爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。6、采用整体式爬架时，施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。7、在爬架使用全过程中，施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）、建筑安装工人

9、安全技术操作规程（80建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。8、爬架施工用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的要求Q9、液压升降设备、液压控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等防护措施。10、液压控制柜应专人负责操作，并应有安全防备措施，禁止闲杂人员动用。IK爬架在空中悬挂的时间超过30个月或连续停留时间超过10个月时必须予以拆除。（二）、安装前准备1、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。2、根据施工方案的要求，落实现场施工人员

10、及组织机构。3、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：D脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于l150mm;端面平整，切斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；2）焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；3）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；4）扣件应符合现行钢管脚手架扣件（JGJ22）的规定；5）安全围护材料及其他辅助材

11、料应符合相应国家标准的有关规定。4、准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。5、液压爬架安装与拆除时需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。（三）、安装流程图：主框架整体组装f主框架安装调整f架体搭设f铺脚手板、安全网封闭一安装液压提升装置一检查验收投入使用（四）、架体的安装与搭设1、爬架安装搭设前,应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处硅的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm,预留孔孔径最大值与螺栓直

12、径的差值应小于5mm,预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。2、爬架安装搭设前,应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。3、主框架的搭设：1）用垫木把主框架下节、中节和上节垫平，穿好螺栓（MI6X50、M1680）,垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。2）把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向装置辐轮及辐轮轴要加润滑油；根轮轴要加平垫、弹垫，并紧固。3）把下支座（固定附着支承构造）固定在下节连接位置

13、上，并紧固。4）把上支座，定在导向装置的连接位置上，并紧固。5）用8#铁丝固定上支座，保证上、下支座间距约为标准层层高。6）主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均达到标准扭紧力。4、主框架的吊装：1）用起重设备把拼接好的单幅主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上。2）把上支座（滑动支承构造）安装固定在二层的预留孔位置上，用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。注意：紧固时,专用紧固扳手须加加力杆。紧固后，把铁丝松开。3）把下支座（固定附着支承构造）安装固定在首层的预留孔位置上,用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。4）调整铅垂度（要求：预留孔

14、预埋左右偏差不超过IOnmI）和水平位置，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。单板主框架安装完毕，可以指挥摘钩。5、架体架的搭设：1）脚手杆采用中48X3.5的焊接钢管，其化学成份及机械性能应符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。2）扣件应符合可锻铸铁系类及技术规定（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）中A3的规定。螺纹应符合普通螺纹（GB19681）的规定。垫圈应符合（GB958685）的规定。3）扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。4）扣件不得有裂纹、气孔

15、、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不小于Immo6）立杆纵距W1500mm,立杆轴向最大偏差应小于200mm,相邻立杆接头不应在同一步架内。7）外侧大横杆步距90Omnb内侧大横杆步距1800mm,上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱3050三8）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mnb内侧伸出立杆100400。内侧悬臂端可铺脚手板。9）架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角4560,架体内侧应搭设一道剪刀撑。剪刀撑应与所有立杆进行连接。10）架体内可以搭设马道，但具体搭设事宜必须和厂家协商后方可进行搭设。11）脚手板最多可以铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过IoOInnl或用翻板封闭。12）架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。13）在框架结构部位架体脚手架搭设时，考虑到拆除和紧固底部螺栓施工作业的安全性，在底部桁架内侧沿垂直方向搭设单排脚手架，并按装安全网。6、安装过程中应严格控制底部支撑桁架