安全工程师《金属冶炼安全》考点速记手册.docx

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1、安全工程师金属冶炼安全考点速记手册第一章概述【考点一】冶金方法（一）火法冶金火法冶金是指矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温口发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属的过程。（二）湿法冶金湿法冶金是指在低温卜（一般低于100C）,用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。（三）电冶金1 .电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。按其物理化学变化的实质来说,与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同：电热冶金的热能由电能转换而来，火法冶

2、金则以燃料燃烧产生高温热源。2 .电化冶金：利用电化学反应，使金属从含金属盐类的水溶液或熔体中析出。【考点二】现代冶金生产工艺（一）烧结、球团烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。（二）焦化炼焦生产的基本原料是炼焦煤，将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热，释放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。焦化生产的主要产品有冶金焦、焦炉煤气和炼焦化学产品。（三）炼铁高炉生产是对铁矿石中的铁氧化物进行还原的过程。高炉使用的含铁炉料主要是烧结矿、球团矿及天然富块矿，燃料为焦炭、煤粉、重油、天然气等。高炉的主要产品

3、是生铁，用作下游炼钢工序的主要原料；副产品主要是高炉煤气和高炉渣。（四）炼钢炼钢是将熔融铁水、废钢、溶剂（石灰、石灰石、萤石等）放入炼钢炉（主要是转炉和电炉）内，使铁水中的杂质元素氧化，并加入合金元素的过程。通过炼钢，铁水中的部分碳氧化成CO或COz逸出，其余杂质元素以氧化物或其他形态进入炉渣，使钢液达到预定的化学成分。（五）连铸铸钢生产的连续化，即以连铸代替模铸，是铸钢生产技术的重大革命。钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经冷却，全部凝固后切成坏料。（六）轧钢将钢锭或钢坯经过轧机轧制成所需的钢材，实际上是塑性加工变形和改善钢内部结构的过程。除热轧外，在常温下经冷轧

4、机轧制的钢材具有更好的精度、力学性能、表面光洁度和内部组织。【考点三】有色金属生产工艺在有色金属生产方面，火法冶金一般具有处理精矿能力大，能够利用硫化矿中硫的燃烧热，可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点。湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿。电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产,这些方法要针对所处理的矿物组成选择使用或组合使用。（一）铝生产工艺铝在生产过程中由4个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采f氧化铝制取f电解铝冶炼一铝加工生产。氧化铝制取过程就是从铝矿石中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。氧化铝生产方法大致可分为4类,即碱法、酸法、酸碱联合法、热法。但目前普遍用于工业生

5、产氧化铝的是碱法。（二）铜生产工艺当前铜冶炼以火法冶炼为主，特别是硫化铜矿，基本上是采取火法冶炼。其常用技术有闪速熔炼技术和富氧吹炼铜技术。其中：闪速熔炼技术是世界铜熔炼的主流工艺技术。1 .氧化过程（氧化除渣阶段）2 .还原过程（还原得到阳极铜）还原剂有重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精炼。第二章烧结和球团安全技术【考点一】烧结和球团通用安全技术（一）一般安全要求L通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道否则，应设置安全防护装置。3 .水封槽和水沟上应设安全设施。4 .装置、设备裸露的运转部分，应设彳防护罩、防护栏杆或防护挡板。5 .吊装孔应设

6、置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。6 .行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。7 .厂房内、转运站、带式输送机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。8 .应建立操作牌、工作票制度以及停送电和安全操作确认制度。9 .设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时,应建,、，现场指挥机构，协调作业。10 进入设备内部检修作业时，设备人孔外部要有专人监护，作业后要对人员、工具等进行清点，确认无误后方可撤离。11 .进入受限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温

7、措施；受限空间照明用电电压应小于或等于24V,在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12V；应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。12 .人员进入料仓捕料时，应系安全带，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能采取机械疏通。13 .在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。（二）动力设施安全控制措施1 .厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。2 .各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及

8、气密性试验。3 .应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。4 .厂内使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。5 .使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限值标准。6 .煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。7 .水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.IMPa,出口水温应低于50C,8 .最低气温在-5P以

9、下的场所，对间断供水的部件应采取保温措施。（三）厂区布置与厂房建筑安全技术措施1 .新建的烧结、球团厂，应位于居民区及工业厂区全年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。2 .烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。3 .厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧IOoIn以外。4 .带式输送机通廊净空高度，一般不应小于2.2m,热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6mo（四）电气安全及照明安全技术措施1 .产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备：有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。2 .重

10、油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。3 .车间工作场所照明的选用，应遵守下列规定：在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具。在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取防振措施。有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。4 .需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36V,在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12V（五）起重与运输安全技术措施1 .吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m以上。2 .拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。不应用煤气、蒸汽、水管等管道作起重设备的支架。3 .铁道运输车辆

11、进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警示标志，车速不应超过5kmh【考点二】储料安全技术（一）棚车机安全控制措施1 .翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物：确认信号处于正常状态。2 .翻车机作业时3m以内范围及车皮内不得有人：翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。3 ,翻车完毕，必须切断电源开关；需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。4 .进行检尺、取样时，必须先联系配车员，经允许后再上车工作，上下车皮必须确认车皮搁置稳当，站稳扶好，轮架及摇枕复位时，必须确认手在安全位置；上下车皮手要握紧爬梯，严禁在车帮上行走，防止滑跌。5 .捅槽时，必须

12、戴好防护镜，严禁图省事不搭跳板直接在隔板上作业，算板磨损严重或缺失，必须先联系处理，严禁冒险作业。6 .处理车皮掉道前，必须确认进车口已给红灯，在车皮未掉道一端轮下放上铁锲。7 .禁止在吊起的车皮下作业，“心盘”销子应使用长的棍棒拨直复位。（二）堆取料机安全控制措施1 .堆取料机应具有以下安全保护装置，并应保证其有效：俯仰机构的防止悬臂超速下降的保护措施及过载保护装置。电缆卷筒的过张力保护装置。在堆取料机输送线路“逆物流”前设置物流量过载保护装置。升降、回转和行走的限位装置和清轨器。行走时的声光报警装置。2 .堆取料机的行走轨道两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时相距

13、不应小于5m3 .在回转机构、仰俯机构及行走机构运行的极限位置应设置两极终端限位开关。4 .开车前，首先松开夹轨器，确认无误后送电；下班停机或长时间离开堆取料机时要切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器。5 .进行点检作业时要严格遵守以下4点：点检悬臂带式输送机运行状况时，必须在大车行走静止情况下进行，避免由于悬臂晃动造成人员站立不稳，造成伤害。点检动力电缆时，不得在电缆带电的状况下用手摸查电缆是否破损。点检钢丝绳时，不得靠近卷扬传动部位，以免造成卷入伤害。点检传动部位油位时，必须在机械静止状况下进行。6.堆取作业时悬臂抬升到足够距离后再启动回转。(三)锤式破碎机安全控制措施1 .设备开机前要确认机

14、壳完好无破损及人孔门封闭严密。2 .用风管处理破碎机堵料故障时，要戴好防护眼镜；严禁人员在破碎机下部出口捅料。3 .清理电磁铁杂物时，必须先停带式输送机，再停磁铁电源，严禁直接用手拉拽电磁铁吸附的铁器。(四)带式输送机安全控制措施带式输送机支架高度应使输送带最低点距地面不小于0.4m,通廊两侧人行通道净宽不应小于0.8m,单侧人行通道则不应小于L3m。沿输送机走向每隔50IoonI应设个过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于L6m。带式输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不应小于加。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。带式输送机侧面的人行道倾角大于6时，应有防滑措施；大于12时，应设踏

15、步。采用长溜槽运料，应设防堵振料装置。需人工清扫的溜槽，上部应设平台，以利于操作安全。带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通信联系设备和足够照明，并应设有消防设施。封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证带式输送机与除尘设备联锁运转。配煤盘下的带式输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于1m。1 .带式输送机应执行以下安全操作规程：正常情况下应采用联动开、停机操作方式，特殊情况可手动操作，但必须严格执行下道工序运行后方可启动，上道工序停转后方可停机的制度。开车前应认真检查带式输送机所属部件是否齐全、完好，转动部分是否有障碍物卡住，电气设备接地是否良好，发现问题，应及时处理。发出声响信号后方可开车。开车后要按时检查电动机、减速机、辘筒轴承运转是否正常，输送带是否跑偏、过载，发现异常情况，应迅速采取措施。运行中无特殊情况，不允许重负荷停车。处理输送带打滑、倒转时，严禁用棍棒、扫把、破布等填塞传送轮，应及时停机处理。在进行机械、电气维修时应断开电源，以确保输送机无法启动，并挂检修指示牌。2.原料仓库应符合下列要求：堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于O.5m。粉料