液体储存罐区球罐施工方案.docx

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1、批准：审核：编制：一、工程概况2二、编制依据2三、检测事项3四、组织结构和责任体系6五、TOFD检测工艺10六、射线检测工艺28七、超声波检测工艺46八、磁粉检测工艺57九、渗透检测工艺65十、测厚检测工艺73附件：设计文件中关于球罐对接接头检测的规定77一、工程概况1、工程名称：中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目液体储存系统烯烽罐组球罐安装工程。2、建设地点：鄂尔多斯市乌审旗图克镇。3、计划工期：2015年05月01日一2015年10月31日。4、参建单位：建设单位：中天合创能源有限责任公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站中天合创鄂尔多斯项目监督组监理单位：河北沧海监理公司总承包单位：

2、安徽实华工程技术股份有限公司检测单位：南京英派克检测有限责任公司5、检件基本情况：液体储存系统烯烧罐组共有球罐12台，基本参数见下表：球罐位号名称规格材质壁厚T-67201/T-67202丙烷球罐2000m3(15700三)07MnNiVDR32mmT-67203/T-67204丙烯球罐650m3(10700mm)07MnNiMoDR30mmT-67205/T-67206粗丁烷球罐1500m3(14200mm)16MnDR24mmT-67207/T-672081-丁烯球罐1500m3(14200mm)16MnDR24mmT-67209/T-67210异戊烷球罐650m3(10700mm)16M

3、nDR20mmT-67211/T-67212粗汽油球罐3000m3(18000w)16MnDR24mm6、检测工作指标：无损检测指令执行率100%；射线照相底片质量一次合格率不低于99.0%；底片评定一次准确率不低于99.0%（危险性超标缺陷不得错评和漏评）；经工程质量监督检测机构抽样复拍，射线检测部位符合率达到100%;超声波检测（TOFD检测）一次准确率不低于95%；检测报告符合交工技术文件要求，工程监理单位审查一次合格率达到100%。二、编制依据1、JB/T4730-2005承压设备无损检测2、NB/T47013.10-2010承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测3、TSGR0

4、004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4、GB12337-1998钢制球形容器5、GB50094-2010球形储罐施工规范6、GBZ117-2015工业X射线探伤卫生防护标准7、GBZ132-2008工业Y射线探伤卫生防护标准8、GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准9、GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范10、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范11、SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范12、设计技术文件三、检测事项液体储存系统烯烧罐组球罐安装工程检测项目主要包括（但不限于）以下几方面：1、球壳板

5、超声检测（检测比例：球壳板全面积列线扫查和球壳板周边Ioomm范围内应进行超声波检测，检测数量不少于球壳板总数的20%（低温球不少于40%）,且每带板不少于2块，上、下极各不少于1块（低温球包括全部上、下极和与支柱连接的赤道板）；若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐张检测。）、测厚检测（检测比例：测厚检测数量不少于球壳板总数的20%,且每带板不少于2块，上、下极各不少于1块，每张球壳板的检测数量不少于5点；抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格,应对球壳板逐张检查2、对气割坡口表面磁粉或渗透检测（检测比例：坡口渗透或磁粉检测数量不少于球壳板总数的20%,且每带板不少于2块，

6、上、下极各不少于1块；若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐张检测3、焊缝清根后渗透检测（检测比例：100%）;4、球壳对接焊接接头焊后（整体热处理前）衍射时差法超声检测（TOFD）、超声波检测；TOFD检测时，需采用超声检测和磁粉检测进行补充检测（检测比例:TOFD检测比例100%；另需对表面盲区进行100%的超声和磁粉检测；根据设计要求，部分球罐（T-67201T-67204）在100%T0FD结束后，还要补充20%的射线检测。）；5、球罐焊后（整体热处理前）、整体热处理后及水压试验合格后，所有焊接部位（包括球壳板对接焊缝的内、外表面、同球壳板焊接形成的角焊缝、工卡具清除后

7、的焊迹部位及其热影响区）磁粉（内表面应采用荧光磁粉）检测（检测比例：100%）;6、上、下支柱对接组焊焊缝超声检测和磁粉检测（检测比例：100%）；7、修补部位超声和磁粉检测（检测比例：100%）；8、产品试板射线检测（检测比例：100%）；9、工艺配管对接接头射线、超声检测，角接接头磁粉或渗透检测（检测比例：以实际委托为准）。上述检测项目和检测比例均依据现行标准和规范制定，设计文件或管理部门另有要求的，按照相关要求执行，具体以现场出具的“无损检测日委托单”为准。上述检测项目中，涵盖了石油化工建设工程常用五种无损检测方法，其适用范围及优缺点见下表：主要无损检测方法使用范围及优缺点检测方法适用范

8、围优点局限性射线检测RT各类金属对接接头具有可追溯性；缺陷直观，易于定性、定量；不受材质、厚度影响，应用广泛。辐射强，危险性大，尤其Y源；检测进度慢，效率低下，壁厚越大，效率越低；缺陷检出率受射线束方向影响；球罐整体曝光需拆除内部所有脚手架。超声衍射时差法检测TOFD碳素钢或低合金钢,厚度大于12mm承压设备、管道对接接头检测数据以图谱形式输出，易于保存，可追溯性强；缺陷长度及埋深定量准确，方便返修；检测效率高，不影响施工进度；球罐检测中无需拆除脚手架；裂纹等小缺陷检出率高。存在上下表面盲区，需采用超声、磁粉等方法补充检测；厚度在12mm以下工件检测效果较差。A型脉冲超声检测UT碳素钢或低合金

9、钢设备、管道原材料、焊接接头对裂纹等面状缺陷检出率高；检测速度快、效率高；缺陷定量较准。检测结果受检测人员经验影响较大；定性较难；奥氏体不锈钢检测难度大，检出率很低。磁粉检测MT铁磁性材料近表面缺陷检测灵敏度高，可发现埋深在表面开口和距表面3mm范围内的近表面缺陷。奥氏体不锈钢和非铁磁性材料无法检测。渗透检测PT金属及非金属材料表面开口缺陷检测灵敏度高，易于观察；不受材质、厚度影响。对于埋藏和开口被堵塞缺陷无法检出。四、组织结构和质量保证体系1、项目组织机构及质量保证体系项目组织机构图质量管理体系图2、岗位职责1）项目执行总监a）负责严格监控该项目的实施，保证项目按质、按量完成；b）公司内部资

10、源对项目组的分配与优化；c）监控执行过程，协调工程进行中所发生的问题；d）对区域内执行和最终执行的结果进行全面公正的评估，分析原始数据，撰写总结，向总经理汇报。2）项目经理项目经理受公司法定代表人的委托，全权处理本项目上一切事务，其职责如下：a）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责,组织项目部开展工作;b）负责制定承建项目工程建设的管理总目标、阶段目标、进度目标分解；负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；C）负责组织项目质量计划的实施；d）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。3）项目质量技术负责人a）代表项目经理在工

11、程上行使技术质量职权；b）负责无损检测质量管理体系的建立和有效运行，组织检测质量工作，确保工程检测质量达到规范标准要求；c）认真做好技术准备工作，确保检测工作有完整的技术文件和管理标准支持，如：项目资源配置计划、检测标准、检测工艺卡、质量手册、程序文件、岗位工作标准、操作规程、管理制度等；负责技术体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。d）严把质量关，配合好甲方监督、现场监理、监检等工作。在无上述监督检查的工程中，必须进行自检复查工作，以确保检测过程和结果的真实符合性，并确保检测质量（“四率”）达标；对技术问题予以确认，批准纠正措施。e）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责；认

12、真做好质量管理工作,最大程度避免质量事故发生。f）负责项目质量体系审查的配合工作及审查结果的整改和纠正措施的制定、实施；预防措施的制定、监督管理。4）HSE负责人a）负责现场的HSE管理。有权对违反安全、健康、环保、消防管理规定的部门和人员进行处罚，b）HSE负责人现场与业主、监理、总承包单位联络，保持密切联系，确保项目施工HSE目标的实现。c）对外代表项目部与有关单位联系，对内负责工程HSE管理，监督HSE体系的建立与运行，编制HSE检查计划并按其要求组织实施、确认和放行，在工程安全上有否决权。5）施工负责人职责a）负责制定承建项目工程建设阶段目标、进度目标分解；b）配合项目经理完成项目的“

13、安全、质量、工期、成本”目标；c）负责完成项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目管理体系运行条件；d）负责与工程相关方沟通协调，保证满足检测工作开展条件；e）完成项目经理交办的其他事项。6）项目审核员a）熟悉并相应的法规标准和项目有关的检测技术；b）按照工程（产品）对无损检测的技术要求和有关技术标准规范，进行底片审定工作；c）熟悉标准条款，严格按标准进行审核；d）审核的底片结果应准确；e）审核检测报告；f）积极参与缺陷的成因分析，向现场提供有益的建议；g）完成领导交办的其它工作。7）项目评片员a）熟悉并掌握相应的法规标准和项目有关的检测技术；b）认真了解委托内容，熟悉焊缝的坡口型式、焊接方法

14、、材质等；c）按照工程（产品）对无损检测的技术要求和有关技术标准规范，进行评片工作；d）熟悉标准条款，严格按标准进行评定；e）评定的底片结果准确；f）负责射线底片的整理工作，作好评片记录，编制射线检测报告；g）负责评片室内电气设施安全可靠，观片灯、黑度计、评片尺等评片设备齐全且性能良好；h）及时反馈底片信息，积极参与缺陷的成因分析，向现场提供有益的建议；i）完成领导交办的其它工作。8）项目操作人员a）严格执行操作规程，确保安全生产；b）无损检测设备在使用前进行性能调试，保证设备技术状况良好，工作能力达到规定要求；c）按照检测工艺的要求，正确选择曝光参数，做好现场标识和记录，保证拍片质量;d）认真做好设备的日常维护工作，保证设备及其附属装置、随机用具完好齐全；e）认真及时而准确地填写设备的运转、维修和交接班记录；f）完成领导交办的其它工作。五、TOFD检测工艺1 .编制的目的和适用范围为了保证本公司检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本通用规程，本规程对衍射时差法超声检测(TOFD)中各环节质量控制要求作出了规定。本通用规程适用于以下焊接接头的TOFD检测：1.1. 材料为碳素钢或低合金钢；1. 2.全焊透结构型式的对接接头；工件厚度t：12mmt35mm(不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值)。1.4.与承压设备有关的支撑件和结构