水轮发电机组润滑油系统运行维护导则.docx

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1、ICSCCS 备案号:DL中华人民共和电力行业标准DL/TXXXX-2023水轮发电机组润滑油系统运行维护导则Guideforoperationandmaintenanceoflubricatingoilsystemofhydraulicturbine-generatorunits（征求意见稿）202X-XX-XX 发布202X-XX-XX实施国家能源局发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14基本规定25运行26维护27故障处理6本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布

2、机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起草单位：中国长江电力股份有限公司、广州机械科学研究院有限公司、龙滩水电开发有限公司龙滩水力发电厂本文件主要起草人：本文件为首次发布。水轮发电机组润滑油系统运行维护导则1范围本文件规定了水轮发电机组润滑油系统的基本要求、运行、维护及故障处理等相关要求。本文件适用于水轮发电机组润滑油系统的运行和维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7596电厂运行中矿物

3、涡轮机油质量GB/T7894水轮发电机基本技术条件GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB11120涡轮机油GB/T14541电厂用矿物涡轮机油维护管理导则GB/T15468水轮机基本技术条件GB/T17145废润滑油回收与再生利用技术导则DL/T419电力用油名词术语DL/T751水轮发电机运行规程DL/T827灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程NB/SH/T0636LTSA汽轮机油换油指标NB/T35035水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定3术语和定义DL/T419界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1润滑油系统lubricatingoilsystem由润滑油、冷却器、油

4、泵、过滤器、管道阀门、油雾吸收装置、自动化元件等组成，为水轮发电机组轴承实施润滑、热交换、防污染等功能的系统。3.2润滑油净化lubricatingoilpurification采用物理方法降低润滑油中的水分或固体颗粒等污染物含量，提高润滑油品质的方法。3.3高压油顶起装置high-pressureoilliftdevice利用高压油泵向轴承瓦面注入高压油，使轴承瓦面形成油膜，用于机组启动、停机或盘车的装置。4基本规定4.1 润滑油系统投运前，水轮发电机组应安装调试/检修完成，并符合GB/T7894、GB/T8564、GB/T15468、DL/T827及设备厂家的相关要求。4.2 润滑油系统用

5、油管理及质量标准应符合GB11120.GB/T7596和GB/T14541及设备厂家的相关要求。4.3 润滑油系统配套的油系统和技术供水系统应符合NB/T35035及设备厂家的相关要求。4.4 润滑油系统有多个冷却器时，每个冷却器应能单独投入/退出。4.5 设计有循环油泵的润滑油系统，应能定期进行主/备泵轮换，且能随机组启停自动启停。4.6 设计有高压油顶起装置的机组，高压油顶起装置应能在机组开机前投入，到达规定转速后退出，停机时投入，机组全停后才能退出。4.7 设计有油雾吸收装置的润滑油系统，油雾吸收装置应能随机组启停自动启停。5运行5.1 监视润滑油系统油温、油位、瓦温、冷却水流量、冷却水

6、压力、油混水等信号，各参数应在正常范围，且无异常或报警等信号。5.2 定期检查记录各油箱、油槽油位，核实油位是否在正常范围内，并对比历史记录分析有无异常变化。5. 3设有温度测量显示装置的应定期检查记录温度值，并与同工况历史记录对比，分析有无异常变化。对无温度测量显示的设备，宜使用红外测温仪测量设备表面温度。5.4 定期检查润滑油的颜色，分析润滑油是否发生氧化、劣化或污染等。5.5 检查润滑油系统的油泵，其运行电流、出口压力及油流量、阀门状态均应正常，并确保备用油泵随时可用，以防发生开停机失败或机组非计划停运。5.6 设备应无渗漏、异常声响或振动等异常现象。5.7 设备表面应无结露现象，否则应

7、增加防结露层或除湿机等防结露措施。5.8 设计有备用冷却器的润滑油系统，应定期进行冷却器轮换。5.9 设计有冷却水正反向倒换功能的冷却水系统，应定期对冷却水的水流方向进行倒换，根据水质条件，倒换周期宜为1030天，水质差的取小值。当电站所在河流有淡水壳菜时，冷却水系统排空检修后,进行恢匏时宜对冷却水的水流方向进行23次倒换。5.10 设计有高压油顶起装置的机组，当机组停机备用超过15天时，应启动高压油顶起装置以建立油膜。高压油顶起装置运行时，应注意监视油压、油流量等信号。5.11 机组进行推力油槽排油检修或停机时间超过厂家或DL/T751规定的时间时，开机前应进行顶转子操作。5.12 对于转桨

8、式机组应重点监视桨叶操作油源油箱的油位，灯泡贯流式机组还应重点监视轴承高位油箱、轮毂高位油箱的油位，防止油液污染河流。6维护6.1 外循环及冷却系统定期维护6.1.1 当外循环系统设有油泵时，应对油泵的固定螺栓、联轴器、传动键等进行检查，必要时更换联轴器缓冲垫，并对油泵的运行噪音、流量、压力、电流、绝缘值等参数进行检查测量。6.1.2 当设有镜板泵或导瓦泵时，应检查密封板等部位间隙满足要求，密封块能滑动自由。6.1.3 检查、调整外循环系统总管及各支管油流量。6.1.4 检查油槽各部件及各管路、阀门有无渗漏或螺栓松动等异常，阀门状态是否正确。6.1.5 检查、清洗油过滤器，并检测油过滤器的压差

9、。6.1.6 检查、校核温度、压力、流量、液位、油混水等测量监视元件。6.2 高压油顶起装置定期维护6.2.1 检查油泵的固定螺栓、联轴器、传动键等，并对油泵的运行噪音、流量、压力、电流、绝缘值等参数进行检查测量。6.2.2 检查管路、阀门等部件有无渗漏或螺栓松动等异常，阀门状态是否正确。6.2.3 检查、清洗油过滤器，并检测油过滤器的压差。6.2.4 检查逆止阀动作及止逆功能。6.2.5 检查、校核测温、测压、测流等测量监视元件。6.2.6 检查、校核系统运行流量和压力，不满足要求时应调整溢流阀开启压力或油泵出口压力。6.2.7 灯泡贯流式机组投入高压顶轴油泵后，发电机侧与水轮机侧主轴顶起高

10、度应一致。6.3 油雾吸收装置定期维护6.3.1检查油雾吸收装置各部件应无破损、松动等异常，阀门状态应正确。6.3.2检查电机的运行噪音、电流等参数，并测量电机的绝缘值。6.3.3检查、清洗过滤网，清扫吸附装置和集油装置。6.4其它部件定期维护6.4.1各部件应完好，挡油筒、轴承盖、观察窗等应密封良好，无渗漏现象,6.4.2无轴领结构导轴承的甩油环密封应良好，无渗漏等异常现象。6.4.3检查、清扫油箱盖的呼吸器等部件。6.4.4机组运行时，轴承内油液流态应稳定，无压力波动、油污溢出或甩油现象。6.4.5滤油装置应运行正常，无异常报警信号，滤芯无堵塞或破损。6. 4.6设备表面应保持清洁，涂装完

11、好。6.5 污染控制6. 5.1机组轴承用润滑油与调速器、简阀等压力操作油的加、排油设备及管道、储油设备宜相互独立，避免交叉污染。7. 5.2油壶、油桶等润滑油系统维护器具要专用，且易识别，不可相互混用，防止油品污染，且要做到使用前、使用中和使用后的清洁。8. 5.3油壶、油桶及管道要有良好的密封性，防止外部污染物进入。9. 5.4换油时系统旧油应排放彻底，并清扫干净，必要时使用合格的润滑油冲洗13次。10. 5.5各加油点应选择合适的过滤网、滤油小车等过渡器具。11. 5.6改善设备硬件以保证润滑油系统密封性良好：a）加油口应配置合适的过滤网和密封盖，并安装牢固；b）油箱呼吸器宜采用带有干燥

12、功能硅胶呼吸器，防止水分或粉尘进入；c）取样口除应满足取样方便的要求，还应密封严密，以防止污染物进入；d）大型油箱宜采用快速接头和滤油机进行加排油操作，以防止污染物进入。12. 5.7日常维护注意事项：a）根据清洁度目标选择合适的滤芯，结合纳污能力和压差定期更换滤芯；b）保持油箱表面清洁干燥，打开油盖前清除周边异物；c）对运行油进行定期检测的同时，做好污染源的监督，当发现运行油受到水分、杂质污染时，应检查这些装置的运行状况及可能存在的缺陷，如有问题及时处理；d）对机组检查或在机组周围进行工作时，应注意做好防护措施，避免系统部件暴露于污染环境中，防止外界污染物进入；e）更换油品同时更换滤芯，新滤

13、芯保护膜应清除干净，并检查滤芯结构，防止脱落；f）零件拆卸后应做好防护措施，防止二次污染，维修后和新零件宜使用合格润滑油冲洗后再组装；g）禁止直接用水冲洗润滑油系统的管路、油箱和加油器具等；h）当设备维护工作可能污染油液时，应进行油液的转移，如果系统排出的油还需要继续使用时，应将油转移到干净的容器中，并用净化设备净化处理。6.6 油质监测6.6.1润滑油油样离线检测应满足GB/T14541相关要求。6.6.2在许可的情况下，应尽可能在机组正常运转的时候取样。若无法在运转状态下取样时，则应在停机后立即进行取样，以减少油中颗粒沉降带来的不确定因素。6.6.3水轮发电机组运行油的质量检测根据下述方法

14、视情选择取样位置：a）润滑系统若是长直管路段，应选择在拐角处紊流区域取样；b）在回油管路上取样；c）在过滤、脱水、净化装置之前取样；d）必要时直接在主油箱取样；e）若为了评价净化装置对油的净化效果，则可安排在净化装置之后取样。6.6.4取样方法如下：a）取样前，油箱中的油至少正常循环24h；b）取样时，首先应放出管路中的死油，且不少于IoOml的油样，用以冲洗管路，再放入约50ml的油样至油样瓶中用以冲洗油样瓶，若采用专业取样瓶，可不冲洗油样瓶；c）取样时，油样瓶中的油不宜超过油样瓶的3/4,以方便实验室进行分析检测时充分地重新混合均匀样品。6. 6.5油样应在规定的时间内送至实验室分析，做颗

15、粒污染分析时取样到分析时间应不超过15天，做水分含量分析时应不超过7天，以保证油样的时效性和准确性。7. 6.6水轮发电机组润滑油系统宜设置润滑油在线监测系统，取样位置按6.6.3要求执行，质量报警指标宜按表1设置。表1水轮发电机组润滑油的线监测质量控制和报警指标项目质量控制和报警指标水分PPm80一级报警，100二级报警运动黏度mm2s变化值超过新油5%报警介电常数3.5报警项目质量控制和报警指标颗粒污染等级SES4059F级8报警24h内磨损颗粒个磨粒尺寸m数量1507不报警不报警异常异常8-12异常异常异常严重13-20异常严重严重严重20严重严重严重严重6.7润滑油净化6.7.1润滑油常见的净化方法有：机械过漉、离心分离、真空过滤、磁性分离、静电吸附及聚结过滤等，各种净化方法特点如表2所示。使用时，可根据油液净化拟达到的指标、油品的污染物类