涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风.docx

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1、涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风1范围本文件规定了涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风的安全技术要求。本文件适用于涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风系统的设计、安装及使用。桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆的通风可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2493砂轮的回转试验方法GB2494普通磨具安全规则GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3608高处作业分级GB/T38

2、05特低电压（ELV）限值GB3883.1手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB4053.3固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB8978污水综合排放标准GB/T11651个体防护装备选用规范GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB/T14441涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297大气污染物综合排

3、放标准GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB17750涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GBZ

4、2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素3术语和定义GB/T14441界定的及下列术语和定义适用于本文件。3. 1涂漆工艺Paintingprocess涂漆工艺包括涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺。3.2前处理工艺pretreatmentprocessofpainting涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。包括工件的除锈、除油、化学预处理、除尘和脱漆等工序。可分喷、抛丸及风动工具砂磨等的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、阳极氧化、硅烷化、清洗等工序的化学前处理及有机溶剂处理。3.3涂覆工艺coattingpr

5、ocess涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、打磨和刮腻子等工序。3.4前处理作业场所locationofpretreatmentoperation为前处理作业专门设置的场地和特定的周围空间。3.5前处理区pretreatmentarea由于前处理作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、各类化学物质的雾、粉尘或积聚可燃性、腐蚀性残存物的区域。一般包括：机械喷、抛丸室体内部，化学前处理各工艺槽、流水线上联合清洗机封闭的内部空间，有机溶剂清洗槽、高压清洗、超声波清洗槽、气相清洗装置。3.6涂覆作业场所Iocationofpaintingoperations为涂

6、覆作业专门设置的场地和特定的周围空间。3.7个体通风individualventiIation个体通风是机械通风和智能个体防护的有机组合系统,该系统是通过空压机或鼓风机从车间外部清洁地方引入室外新鲜空气，经过管道布置在作业场所，使用专业软管连接进入到人体周围的小微环境,从头部到躯体及四肢表面形成一个封闭的个体新风系统。3.8循环风recirculatingair作业场所排风经净化处理后部分或全部送回作业场所的进风气流。4通用要求3.9 作业安全3.9.1 前处理作业和涂覆作业应在相应作业场所或在划定的区域内进行。3.9.2 前处理作业和涂覆作业安全管理应符合GB7691的有关规定。3.9.3

7、加热涂料等易燃物质时，应使用换热器间接加热。3.9.4 前处理、涂覆作业场所入口处和禁止明火的场所，应设置“禁止烟火”的安全标志。3.9.5 使用电焊、气焊、喷灯等明火作业，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。作业现场应有专人监火，并配备消防器材。3.9.6 作业场所应按照GB/T50493设置可燃或有毒气体报警仪。3.9.7 在液体毒性危害严重或具有化学灼伤的作业场所应设置洗眼器和淋洗器，淋洗器、洗眼器的服务半径不大于15m,并设置标志标识。3.9.8 作业场所应按GB50140的规定设置消防器材并定期检查。3.9.9 作业场所应优先采用局部排风，当无法采用局部排风或采用局部排风后仍不

8、满足GBZ2.1职业接触限值时，采用个体通风或增加全面通风。3.9.10 作业场所应按照GB30077配置应急救援物资并定期维护。3.9.11 沾污的棉纱、抹布等物应放入带盖的箱（桶）内，当班清除处理。作业中产生的各类废弃物应按国家有关规定处理。3.9.12 使用的手持式电动工具应符合GB3883.1的有关规定。3.10 气设备安全4. 2.1作业场所的防火应符合GB50016的有关规定。4. 2.2爆炸危险区域内的电气设备应符合GB50058的有关规定。4. 2.3作业场所易燃、可燃物质的工艺管线、排风管道、设备均应设防静电接地。4. 2.4作业场所不应使用明火加热设备。4.2.5作业场所不

9、应带入火种，作业过程中不应有电瓶车、汽车和金属轮推车进入。作业用的手持照明灯具，应符合GBZT3805的有关规定。在作业场所内使用电动工具,设备作业中出现电火花、或者操作工人感觉有电击时,应立即停止操作；在修复之前，不应使用该设备。在工作场所使用的手推车、油桶搬运车等移动运载工具应可靠接地。进入作业场所的人员应穿防静电鞋和防静电工作服，不应穿戴易产生静电的衣服。4.3特殊作业安全4.3.1设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电等作业应符合GB30871的有关规定。受限空间作业前，应充分通风换气并对含氧量、有毒气体及可燃性气体浓度进行监测，当检测结果不符合GB30871

10、有关规定，作业人员应穿戴个人防护装备或配备个体通风装置进入作业。4.3.3受限空间作业中,应监测含氧量和可燃性气体浓度等有关参数,应设置受限空间作业监护人，换气风机应使用防爆型。4.4通风要求4.4.1应在作业前5min启动风机，再启动喷涂设备。作业结束，应先关闭喷涂设备，延迟5min后再关闭风机。当通风系统故障时，应发出故障报警信号，自动关闭喷涂设备、开启应急阀（断电开启）。通风净化系统中，易燃易爆的可燃气体浓度不应超过其爆炸下限浓度的25%,粉尘浓度不应超过其爆炸下限浓度的50%,涂装常用有机溶剂爆炸限值参见附录Ao4.4.3有人员作业场所循环风的有害气体浓度应控制在GBZ2.1职业接触限

11、值的10%以内，无人员作业场所循环风的易燃气体浓度应控制在其爆炸下限的25%以内。吸风口应设在有害物质浓度最大的位置，并应避免有害物质经过操作者的呼吸带。4.5其他要求4.5.1作业场所的温度、噪声、空气中的粉尘和有害因素浓度应低于GBZ2.1和GBZ2.2中规定的职业接触限值的要求。4. 5.2通风净化后排入大气的污染物应符合GB16297的排放限值要求。净化处理过程产生的排放废水应符合GB8978的要求。作业场所使用的有机废气净化装置应符合GB20101的要求。5前处理工艺安全5. 1一般要求5.1.1 前处理作业场所应布置在单层或多层建筑物的一层，并靠近外墙侧。5.1.2 化学前处理作业

12、场所，地面应使用耐腐蚀材料，且应平整、防滑、易于清理、不渗水。废水应排入废水处理系统。使用酸洗工艺的建筑物应采取有效的防腐措施。5.1.3 机械法除锈或脱漆应设置独立的排风系统和除尘装置。酸洗应设置独立的排风系统和废气处理装置。前处理作业场所的化学药品存放量不应超过当班用量。化学品储存柜应靠近使用点。5.2有机溶剂及气相除油安全5. 2.1用有机溶剂除油时，应先卸下蓄电池或其他电源装置，其作业场所应设置可燃气体报警仪，并设置警示标志。6. 2.2使用有机溶剂的前处理作业场所应设置“禁止烟火”的安全标志，应按GB50140的有关规定设置消防器材.7. 2.3用有机溶剂或气相除油作业过程中，不应有

13、敲打、碰撞、摩擦等可发生火花或静电放电的动作。8. 2.4前处理作业中不应使用苯。大面积除油和脱漆作业中不应使用甲苯、二甲苯、汽油等有毒物质和低闪点液体。9. 2.5用有机溶剂除油、脱漆工作区，用风动工具除锈作业区，不应堆放易燃、易爆物料。10. .6气相除油清洗应在封闭罐内进行，罐体内壁衬里应用耐腐蚀、防火花阻燃性的材料。5. 2.7气相除油清洗装置应设置清洗液及其冷却水的温度和液位等技术参数自动监控装置。5.3 脱漆安全5. 3.1脱漆应采用机械方法、碱液、水基清洗液、有机溶剂或脱漆剂清除，不应使用敞开式、无防护的火焰法脱漆。6. 3.2手持电动工具、喷丸、湿式喷砂（水汽磨料喷砂、水喷砂）

14、、无尘喷砂、真空喷砂、抛丸、超而压水等机械脱漆方法，应符合5.4的规定。7. 3.3用有机溶剂或脱漆剂脱漆时，应禁止使用易产生火花的钢制工具敲铲。8. 3.4清理地面溅留的脱漆剂残液时，应佩戴防腐手套，使用专业棉纱头、抹布等揩擦。使用后的废棉纱头、抹布等应集中回收处理。9. 3.5采用高压喷射清洗装置应符合的安全要求。5.4 机械前处理安全5.4.1机械除锈应选用抛丸和喷丸工艺设备，工艺过程应封闭进行。5.4.2手工除锈用的钢刷、铲刀和铁锤等工具，作业前应检查工具把手的可靠性，操作者之间应保持安全距离。5.4.3在距地面2m以上进行手工除锈作业，应按GB/T3608的要求执行。5.4.4除锈用

15、风动打磨或电动打磨工具，应执行GB2494和GB3608的有关规定。操作人员应佩戴护目眼镜、防尘口罩等防护用品，操作者之间保持安全距离。5.4.5砂轮、磨片、钢丝抛轮的回转强度检查应按GB/T2493的有关规定执行。5.4.6喷丸室的通风除尘净化系统应与喷丸的压缩空气源联锁，通风除尘净化系统正常运行前不应开启压缩空气气源。作业人员应在室外操作，必须进入喷丸室内操作时，应穿戴封闭型防护服或配备个体通风装置。5.4.7喷丸室设置观察窗，供室外操作人员进行安全监护。喷丸室应设置室内外都能控制启动和停止的控制开关，并应设置声光警示信号。5.4.8喷丸作业时，喷砂枪应禁止对准人体。在给罐体加砂或维修喷丸设备时，应将喷丸设备的压力全部释放。5.4.9喷丸室内壁应设置耐磨材料制作的护板，喷射软管应耐磨、防静电。5.4.10喷丸室应设置丸粒回收装置；丸粒回收装置地坑上应设置防滑盖板，坑内应设固定扶梯、照明灯、通气口等。5.4.11喷丸除锈操作平台踏板应为格栅，周边应设置高度不小于1.2m的安全护栏。5.4.12大型工件采用通过式抛丸室进行除锈时，抛丸室进出口应使用柔性材料遮挡封隔。5.4.13抛丸室配