重大项目和产业科研规划提升项目申报指南、申报书.docx
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1、附件12023年度河南省科技研发联合基金(产业类)重大项目申报指南一、洛阳市轴承产业研发联合基金重大项目申报指南专项一:高精密薄壁交叉滚子轴承关键技术研究及产业化该专项围绕高精密薄壁交叉滚子轴承的设计、精密制造、试验评价等关键技术,通过原始创新、集成创新的途径,解决该类轴承关键技术的“卡脖子”问题,使我国高精密薄壁交叉滚子实现产业化,技术水平与产业规模达到国际先进水平。研究内容:针对高精密薄壁交叉滚子轴承,应用多参数优化理论实现高承载薄壁交叉滚子轴承的低摩擦设计,考虑薄壁结构变形对轴承性能的影响,基于能量法建立轴承摩擦力矩模型;开展轴承套圈精细化加工和精密装配技术研究,通过磨削精度稳定性研究,
2、探究工艺参数对磨削变质层的影响,实现薄壁滚道组织精细化加工;针对高精密薄壁交叉滚子轴承套圈易变形,游隙控制困难大问题,探索精密装配工艺和变形控制方法,保证轴承P2精度装配要求;构建高精密薄壁交叉滚子轴承生产线实现产业化。考核指标:申请发明专利1项,实现轴承P2精度等级、寿命100oO小时;开展轴承产品的主机示范应用与测试,取得企业质量标准1项,形成轴承的批量制造,年产值达到1.8亿,上市推广产品3个以上。专项二:大功率风电TRB+TRB主轴轴承高可靠性,长寿命关键技术研究与产业化该专项围绕着与大功率风力发电机组配套的TRB+TRB主轴轴承仿真设计方法、用中碳合金钢无软带中频淬火替代渗碳或贝氏体
3、热处理技术、润滑油导向技术、智能滚子载荷检测技术、保持架在线受力检测及强度分析技术,攻克设计、制造、减摩、智能试验各环节的难点,实现圆锥滚子风机主轴轴承可靠性和长寿命自主技术的应用,为推进该类轴承的产业化提供科技支撑。研究内容:针对大功率风力发电机组对TRB+TRB主轴轴承高可靠性、长寿命的要求,开展有限元仿真分析计算和设计技术的研究、表面无软带感应淬火控型控性技术的研究;滚子表面油流导向的研究、圆锥滚子载荷智能检测试验技术的研究、特大型车制保持架强度智能检测试验技术的研究,建立大功率风电主轴轴承系列产品柔性试验平台,制定大功率风电主轴轴承智能检测试验技术规范;优化最终设计方案,实现成果转化和
4、产业化。考核指标:开发风电主轴轴承滚子载荷及保持架载荷智能检测软件21套;IOMW以上风机主轴轴承精度等级不低于P5;理论寿命寿命25年;应用企业不少于2家,装机不少于600台套,年产值1.5亿元;试验平台具备150Omm6000mm内径轴承的驱动功率、振动、温升等性能测试能力;申请发明专利N3项,制订标准或规范N2项。专项三:传感嵌入式智能轴承关键技术研发及应用该专项针对高端装备对关键轴承工作状态的感知需求,在保障轴承结构强度和服役性能的基础上,攻克智能轴承结构功能一体化设计、传感器原位制造、测量微系统集成,轴承运行状态健康管理等技术难题,开发出2-3类智能轴承,实现在风电、轨道交通及工程机
5、械领域的应用。研究内容:基于智能轴承功能结构一体化设计,多参量传感嵌入体原位制造,复杂轴承结构约束下复合供电,高可靠测量微系统集成,轴承原位状态数模联动健康管理,智能轴承精度保持性制造与性能试验,形成传感嵌入式智能轴承设计、制造、服役状态源端监测、性能评价技术体系,实现轴承载荷、温度、转速、振动等性能指标的源端高质量测量、传输与评价,支撑轴承故障识别和运行寿命评估,实现在风电、轨道交通及工程机械领域的应用。考核指标:实现振动、温度、转速、载荷等信号测量,感知物理信号4类;振动、温度、转速检测精度S1%FS,载荷检测精度W5%FS,载荷传感器原位制造器件位置精度).05mm;形成智能轴承专用的多
6、参量源端监测微型系统,系统设计尺寸40mm40mm6mm;开发智能轴承状态健康管理系统,对内外滚道打滑蹭伤、疲劳剥落等典型故障识别准确度290%;研发2类传感嵌入式智能轴承,实现在风电、轨道交通及工程机械领域的应用。专项四:大功率风电齿轮箱轴承关键技术研究及产业化该专项针对严重制约我国风电行业的发展,严重依赖进口品牌的风力发电机齿轮箱轴承开展关键技术研究,攻克该类轴承设计技术、材料及热处理技术、精密加工技术、试验技术等诸多技术难点,解决我国风电增速箱轴承卡脖子问题,带动轴承行业技术进步,实现高端轴承自主化生产。研究内容:研发高淬透性、高纯净度轴承用钢并掌握其关键热处理技术,填补我国轴承行业此方
7、面的技术空白;高可靠性、长寿命风电增速箱轴承设计技术,掌握滚动表面对数修形控形设计技术、轴承滚子平端面与斜挡边接触设计控制技术、阶梯游隙控制技术、预紧配置技术等关键技术;大型、薄壁高精度风电增速箱轴承热处理控形技术、精密加工技术及精度保持性加工技术、轴承氧化发黑工艺表面改性技术,保持架精密压装控制技术;风电增速箱试验技术及试验评价技术,研究开发强化试验规范及试验装备,对轴承性能及寿命开展试验验证与分析。考核指标:轴承理论寿命20年;轴承精度P5级;轴承试验温度S85。(3;实现轴承批量装机,具备齿轮箱轴承5000套/年的产业能力,带动我国高品质轴承材料发展及促进风电行业发展的目标。专项五:航空
8、航天超薄壁轴承生产关键技术研究及产业化该专项围绕航空航天超薄壁轴承(横截面积约为标准轴承的20%)设计方法缺失、制造加工难度大、精准测量困难等国产化问题,对超薄壁轴承设计方法以及制造过程中存在的端面翘曲、椭圆变形、尺寸和游隙测量、装配等问题进行研究;建设超薄壁轴承生产线,解决国外高端航空航天薄壁轴承供货周期长的弊病,同时避免“卡脖子问题发生。研究内容:开展超薄壁深沟球轴承和超薄壁角接触球轴承设计方法研究,建立超薄壁向心球轴承规范体系;研究超薄壁轴承的预紧力和摩擦力矩控制技术,揭示预紧力对轴承摩擦力矩的影响机理;研究超薄壁轴承套圈及保持架高精度制造技术;研究超薄壁轴承尺寸精确检测技术,研制超薄壁
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