盖板预制安全技术交底.docx

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1、盖板预制安全技术交底合同号：承包人：安全施工技术交底内容：交底内容：一、危险源辨识盖板预制过程中易发事故类型主要为：起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、灼伤等。危险源防控1、施工现场的安全要求：L进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颗带，锁好带扣；2 .作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3 .高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋；4 .新进场的作业人员，必须接受岗前三级安全教育培训I,经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5 .从

2、事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6 .施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7 .施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8 .施工现场的氧气瓶与乙焕瓶严禁倒置，安全间距不小于5米。2、临时用电安全要求：1、临时用电采用“三相五线”制，按“三级配电，二级保护”规范架接。2、拉设临时电源时，移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护，防止车辆碾压。3、配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接。4、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。5、所有用电设备

3、都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。3、电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙快瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。6、清除

4、焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。7、经常检查氧气、乙燃瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。9、在焊接区域配备消防灭火器材。4、模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm04、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。5、模板堆

5、放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台

6、上禁止存放任何物体。10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。11、模板在未装对拉螺栓前，以防倾倒，安装过程中要随时增加支撑，以保持模板处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。12、拆模起吊前，应复查螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无碎块等块状散料，在确定无遗漏且模板与构件完全脱离后方可起吊。13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。14、施工人员不允许在大模板堆放区停留休息。15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱

7、抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，车厢上严禁坐人。5、钢筋施工作业安全要求：1、钢筋绑扎：(1)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；(2)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；(3)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；(4)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。2、钢筋加工：(一)切断：(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋；(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得

8、小于15cm。断短料手握端小于40Cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（二）弯曲：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护

9、罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；（2）操作时要熟悉控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转、停、反转，不得直接从正转到反转或从反转到正转；（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；（9）检修、加油

10、、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。（三）成品堆放：（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm,并且下面要垫枕木，标识清楚；（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；(4)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。(5)散乱钢筋应随时清理堆放整齐；(6)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；(7)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。6、砂施工安全要求：1 .施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；2 .振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方

11、向正确；3 .碎振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；4 .振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护和防漏电保护装置；5 .雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；6 .在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。7、张拉作业安全要求：1、张拉作业前应对T梁翼板用枕木进行有效支撑，特别是边梁必须用圆木或方木进行支撑。2、张拉区域严禁非工作人员进入，张拉两端设置有效挡护板和警示标志，操作人员不得在张拉千斤顶后站立，以防断丝伤人。高压油管接头要紧密，随时检查,以防高压油喷出伤人；3、悬空施工作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋

12、进场作业。4、距地面2m以上要有防护栏杆或挂安全网，严禁交叉作业，采取隔离措施。5、钢绞线切割时，作业人员必须佩戴好防护眼镜和口罩。6、严禁酒后上岗操作。7、原则上夜间禁止张拉作业，确需夜间张拉作业时，必须具有足够的照明，并设置反光警告标志牌。8、施工现场必须设置防火、防风、防暴雨、防雷击等安全措施，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。8、龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时

13、均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每搬第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。12、检查时应切断电源，且挂“

14、有人检修”的牌子，以免误开车造成事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。15、禁止六级以上风力工作。三、应急救援措施1）事故预防措施（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类危险部位必须设制警示牌。（4）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。2）应急响应1、发生事故的抢救措施（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医

15、院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、119急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院；外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施；骨折：注意搬运时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，并加以固定，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员；一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。（4）抢救具体方法如下：伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察,暂时不要使其站立或走动；伤员如神志不清，应就地平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员；应保持伤员脊柱在伸直状态，不得弯曲，如需搬运，应用硬模板保持水平面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤；发生人员伤亡时，作业负责人应立即疏散围观人员，保持空气流通，在医护人员未到之前，不得乱动伤亡人员。