建筑工程质量通病防治手册.docx

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1、工程质量通病防治手册第五章地面工程545. 1水泥砂浆面层556. 2石与IHj,)J567. 33*王里yf=、yf-tsljIHJzJ588. 4塑料板面层599. 5IJ60“J/、早.I:61第七章门窗工程63JZIJ)I早.I:67第九章轻质隔墙工程729.1板材隔墙工程729.2骨架隔墙工程72JZIJ-早.Ll(石专)I:73第H一章涂饰工程7511.1 水性涂料涂饰7511.2 溶齐U型涂料涂饰78第十二章裱糊与软包工程7912 .1裱糊工程791221I:矛I：.81第十三章细部工程8213 .1橱柜制作与安装工程8214 .2窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程8315

2、.3门窗套制作与安装工程8516 .4护栏和扶手制作与安装工程8517 .5彳七ij带U-jI:不王8713.6其它细部工程87“j-hl早.土回I:8918 .1玻璃幕墙工程8919 .2石材幕墙工程90第一章总则1.1 目的建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的工程质量问题。由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害较大，是进一步提高工程质量的主要障碍。为便于项目对工程质量通病有效防治，强化对工程质量通病防治工作的管理力度，强调对质量通病防治工作的过程管理，达到事前、事中、事后控制的目的，特制定本手册。1.2 范围1.3 依据第二章现浇混凝土结构工程2.1 钢筋工程2.1.1 墙

3、柱钢筋定位及绑扎描述柱竖向钢筋位移，产生保护层偏差。质量通病问题图片要因分析控制措施质量要求1）碎浇筑前未进行放线定位，存在钢筋位移；2）定位措施不到位，碎浇筑过程中钢筋产生位移，没有及时整改；3）箍筋加工尺寸不正确，或绑扎不到位，导致柱钢筋间距产生偏差。D碎浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋定位正确；2）在柱竖向钢筋与梁板上部筋交界处设置一道定位箍筋并绑扎牢固，在板筋上部500mm处再设置一道定位框；3）箍筋使用前严格复核尺寸，并与柱受力筋绑扎牢固；4）对已经发生位移的钢筋严格按照规范要求进行弯折调整。1）柱纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差：土5；2）箍筋外廓尺寸允许偏差：+

4、5；3）钢筋位移的调整，钢筋的弯折坡度不得大于1:6。剪力墙钢筋位移，造成钢筋保护层厚度偏差较大。剪力墙多排钢筋排距偏差较大柱竖向钢筋不垂直，间距不均匀，角部筋不到位。1）碎浇筑前未进行放线定位，存在钢筋位移；2）竖向、水平梯子筋设置不到位；3）碎浇筑过程中钢筋产生位移，没有及时调整。1）墙纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差：3mm;2）竖筋与水平筋弯头处的绑扎，应采用双丝且两个方向绑扎。D绑扎前未搭设操作架，造成操作不方便影响成品质量，也不利于垂直度控制；顶部未设置定位框进行间距控制，箍筋绑扎前未进行分尺造成箍筋不水平、间距不均匀；1）受力钢筋间距允许偏差：土10；受力钢筋排距允许

5、偏差：5；2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：20；3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙柱内。D碎浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋定位正确；2）在竖向钢筋与梁板上部筋交界处绑扎一道水平梯子筋，再在顶部绑扎一道水平梯子筋；每道墙至少设置三道竖向梯子筋；3）浇筑过程中安排专人看护钢筋，对浇筑过程中产生位移的钢筋及时调整。D钢筋绑扎前先对竖向钢筋放线定位，对已产生偏位的进行调整；搭设操作架对竖向钢筋进行定位固定，定位完成后在柱子顶部设置定位框，保证竖向钢筋的垂直度和间距；绑扎前在柱竖向钢筋3根角筋上进行分尺；2）箍筋绑扎前应对箍筋加工尺寸进行复核，纵向受力钢筋在箍筋角部的绑扎应采用两

6、个垂直方向同时绑扎的方法（套扣法绑扎）；箍筋不水平，间距不均匀，加密区高度不够，位置不正确。剪力墙水平筋不水平，起步筋定位不正确，间距不均匀，绑扎不规范，漏绑，剪力墙拉钩位置不正确，数量不足，弯钩平直段长度不够，角度不足135；剪力墙水平钢筋在角部断开，不符合构造要求。2）箍筋加工尺寸不正确、平直段弯曲直径不正确导致角部筋绑扎不到位；3）“三检制”未落实，技术复核不到位。D绑扎前未搭设操作架，造成操作不方便影响成品质量，未在竖向钢筋上分尺或分尺不均匀；2）拉钩未按规范梅花形设置，交底不到位，下料单未审核；3）过程检查不到位,“三检制”执行不到位，技术复核不到位。3）加强过程检查及技术复核，严格

7、落实三检制。D搭设操作架对竖向钢筋进行定位固定，定位完成后在柱子顶部设置定位框，保证竖向钢筋的垂直度和间距；绑扎前在柱竖向钢筋3根角筋上进行分尺；2）严格按照图集和图纸要求对拉钩布置进行交底；3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。D受力钢筋间距允许偏差：10；受力钢筋排距允许偏差：5；2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：20；3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内；4）拉钩按梅花形设置，两端均为135弯钩。2.1.剪力墙竖向钢筋搭接部位未按图集要求进行加密一i安号|I1、一ftn2梁板钢筋定位及绑扎质量通病描述现场剪力墙竖向钢筋搭接部位加密区箍筋绑扎时，基本都是按照间距100进

8、行绑扎。要因分析严格按照图集要求进行交底，剪力墙纵向钢筋搭接区域箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100nm。图集13G101-11要求：箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。梁纵向钢筋间距不符合要求，上下层二排钢筋绑扎不到位，贯通钢筋接头位置及非贯通钢筋的断开位置不符合要求。问题照片1）未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求，导致纵筋长度、接头位置不正确；2）梁同层纵向钢筋排布不合理，未进行施工深化；3）梁上下层纵筋钢筋分隔、绑扎措施不到位；4）箍筋尺寸偏大，梁绑控制措施质量要求1）对钢筋下料单严格审核，合格后方可开始加工；2）现场安装前对梁纵

9、向钢筋根据图纸尺寸要求进行排布深化；3）在两排或多排纵向受力钢筋处增设分割筋来确保两排钢筋之间的净距；4）箍筋加工尺寸严格控制，梁一侧模板在钢筋绑扎完成后方可合模；5）梁底垫块按照要求进行垫设。D梁上部纵向受力钢筋净距：3011un且1.5d（d为最大纵筋直径），梁下部纵筋净距：25mm且LOd,梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍，梁各层纵筋净间距不应小于25mm各层纵筋净距：25mm且NI.0d；2）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须箍筋不垂直，绑扎不到位，起步筋位置不符合要求，加密区长度不符合要求；梁两侧及底部钢筋保护层厚度不符合要求；箍筋加工尺寸不正确

10、。板钢筋绑扎间距不均匀，不顺直；板底部无保护层，与上排钢筋间距不足；负弯矩筋弯钩长度不足，板底排钢筋在梁内锚固长度不足；梁边起步筋不符合要求；板筋扎工艺不正确（架立绑扎）；5）梁底垫块未垫（或垫块数量较少），侧面保护层未进行控制。D未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求；2）板钢筋未在模板上排布定位；3）未按要求设置马镜筋，未设置保护层垫块;4）技术交底不到位、三检制不到位、跟踪检查不到位，技术复核不到位。1）严格审核下料单，合格后方可加工；2）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观；3）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑

11、扎八字扣；4）为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用高强预制成品砂浆垫块，按梅花型摆放。垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于L5米；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格；3）箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸；箍筋末端须做135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应75mm；箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点；绑扎搭接接头处梁的箍筋间

12、距加密至100mmoD板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；2）板的底部钢筋伸入支座不小于5d,支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；3）板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设90弯钩，施工时顶至模板；4）板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度。1）丝头丝扣不完整导致丝头长度不足；2）套丝长度标准不明确；3）套丝机钢筋夹具老化、板牙损坏未及时更换，导致套丝过程中钢筋产生滑移，出现锥形头，丝牙深度不足。钢筋直螺纹套丝长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P；2直螺纹加工丝头长度偏差超标，产生锥形头，丝牙深度不足。*艮不,3AD要明确标准；将套丝长度标准制作成图牌，悬挂于套丝机

13、傍；2）加强技术交底；3）加强过程检查；对于不满足要求的，坚决要求返工；对于老化的套丝机钢筋夹具，必须进行更换；4）用于套丝的钢筋头部必须切割平整。一般情况下，套丝长度及丝扣数量可参照下表。LmRl9规格丝头长度完整丝扣圈数F1622.58RN4制.FMWWr1827.57_，92030三82232.5三92535三92840103245113直螺纹丝头未加保护帽，码放不整齐。项目不重视成品保护，不重视文明施工。制定管理制度，严格进行管理；加强过程管控，对于不能执行制度的分包商，给予处罚。1）直螺纹套丝完成，必须立即进行保护；然后再进行码放；2）直螺纹套丝头的保护，采用专用保护帽。直螺纹接头安装后外露丝扣*,w、.bJI士工fD未审核、审批钢筋下料单，钢筋加工未执行经审核、审批的下料1）对下料单进行严格审核，合格后方可进行加工；2）加强过程管控，及时对连