包装机械安全要求（报批稿）.docx

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1、ICS55.200CCSJ83中华人民共和家标准GBXXXXX-XXXX包装机械安全要求Safetyrequirementsofpackagingmachinery（报批稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施国家市场监督管理总局关本国家标准化管理委员会发布目次前言In1范围12规范性引用文件13术语和定义14总体要求35通用要求35.1 一般要求35.2 控制系统安全要求45.3 液压和气动系统安全要求45.4 电气安全要求45.5 急停装置安全要求45.6 机器人装备安全要求45.7 远程服务安全要求45.8 挤压碰撞危险的防护45.9 切割危险的防护45.10 卷入危险的防护

2、55.11 滑倒、绊倒和跌落危险的防护55.12 喷射危险的防护55.13 振动危险的防护55.14 冷、热危险的防护55.15 意外下降危险的防护55.16 能源动力失效危险的防护55.17 稳定性缺失的防护55.18 拆卸、清洁、安装和维护有关的防护65.19 包装容器或容器碎片飞出的防护65.20 与食品、药品接触的材料及结构要求65.21 减小辐射危险的要求65.22 使用信息要求66专用包装设备与装置的补充要求76.1 包装材料清洁和杀菌76.2 卷材/片材供送装置76.3 旋转机构76.4 充填/灌装机构76.5 封口装置86.6 吹瓶机86.7 洗瓶机86.8 灌装机86.9 标

3、签机械86.10 激光打码机96.11 裹包机96.12 装（封）箱机96.13 码（卸）垛机96.14 捆扎机96.15 缠绕包装机96.16 输送机106.17 真空及气调包装机107责任107.1 制造者107.2 使用者10参考文献H本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。包装机械安全要求1范围本文件规定了包装机械及其辅助包装设备的安全要求，包括总体要求、通用要求、专用包装设备与装置的补充要求及责任。本文件适用于

4、包装机械及其辅助包装设备（以下简称“包装机”）的设计、制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB/T42082017外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7247.12024激光产品的安全第1部分：设备分类和要求GB/

5、T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB11291.1工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人GB11291.2机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成GB/T122652021机械安全防止人体部位挤压的最小间距GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB167982023食品机械安全要求GB/T16855.12018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道GB/T17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T17888.4机械安全接

6、近机械的固定设施第4部分：固定式直梯GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB286702012制药机械（设备）实施药品生产质量管理规范的通则GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1包装机械packagingmachinery完成全部或部分包装过程的机械以及包装材料和包装容器制造机械。注：包装过程一般包括成型、计量/定量、充填/灌装、封口、裹包、标签、标识、清洁、干燥、杀菌、检测、整理、装盒、装箱、码垛、卸垛、捆扎、缠绕

7、和集装等。3.2辅助包装设备auxiliarypackagingequipment对包装材料、包装容器、包装辅助物或包装件执行非主要包装工序的设备。注：辅助包装过程包括输送、选别、剔除等。来源：GB/T4122.2-2010,2.14,有修改3.3危险hazard潜在的伤害源。注1：“危险”一词可由其起源（例如：机械危险和电气危险），或其潜在伤害的性质（例如：电击危险、切割危险、中毒危险和火灾危险）进行限定。注2：本定义中的危险包括：在包装机的预定使用期间，始终存在的危险（例如：危险运动部件的运动、不利于健康的姿势、噪声排放、高温、低温）；意外出现的危险（例如：爆炸、意外启动引起的挤压危险、破

8、裂引起的喷射和加速/减速引起的坠落）。来源:GB/T157062012,3.6,有修改3.4风险risk伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。来源:GB/T157062012,3.123. 5安全防护装置safeguard包装机所配备的具有安全防护功能的装置。注：包括：防护装置（设计为包装机的组成部分，用于提供保护的物理屏障，例如：固定式防护装置、活动式防护装置、可调式防护装置，根据其结构，可称作外壳、护罩、盖、屏、门、围栏等）；保护装置（防护装置以外的安全防护装置，例如：联锁防护装置、双手操纵装置、电敏保护设备等）。3.6固定式防护装置fixedguard以一定方式（例如：采用螺钉、螺母、焊接

9、）固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。来源：GB/T157062012,3.27.13.7活动式防护装置movableguard不使用工具就能打开的防护装置。来源:GB/T157062012,3.27,23.8外壳防护等级degreesofprotectionprovidedbyenclosure按标准规定的检验方法，确定外壳对人接近危险部件、防止固体异物或水进入所提供的保护程度。来源：GB/T42082017,3.3,有修改3.9远程服务remoteservice运用信息技术对包装机进行异地连接并提供相应的服务，如诊断故障、更改参数等。注：收集数据或监控包装机参数，

10、不视为远程服务。3. 10维护maintenance包装机的保养和检查的组合。注1：保养为保持包装机正常工作状态的措施。一般情况下，保养无需拆卸/拆解设备的主要部件，如清洁、润滑设备，以及添加或更换介质，更换易损件，更换工具或操作部件。注2：检查为观察和评估包装机当前状况以及查找故障的措施，如测量、试验、诊断和故障排除。3.11使用信息informationforuse由信息载体（例如：文本、文字、标记、信号、符号、图表）组成的保护措施，可单独或组合使用这些载体向使用者传递信息。来源:GB/T157062012,3.22,有修改4总体要求制造商应按下列顺序消除包装机危险或减小相关风险：a）通过

11、本质安全设计；b）对于通过设计不能消除的危险或不能充分减小的风险，采取安全防护（使用防护装置和/或保护装置）及补充保护措施；c）对于无法通过设计和采取安全防护措施而避免的剩余风险，通过使用信息告知操作人员。注：本质安全是指通过改变包装机设计或工作特性，使设备或生产系统本身具有安全性，而不是使用防护装置或保护装置来消除或减小危险。5通用要求5. 1一般要求5.1.1 包装机的安全设计应考虑能量供应突然出现故障的危险，如电力、液压或压缩空气等能源供应失效。5.1.2 包装机加热、高温处理的包装工艺中，如热封、杀菌等环节，相关部件的材料应耐高温，热变形后应保持工作性能稳定。5.1.3 靠近加热装置的

12、载流支撑部件应采用绝缘、耐热、阻燃材料。5.1.4 与高压、高温、低温或易燃的流体物料接触的部位和零部件，应采用能承受其化学和物理特性作用的材料。5.1.5 包装机的材料本身或材料经表面处理后，不得污染内装物。5.1.6 包装机零部件的强度、刚度应与其运行功能相适应；零部件全生命周期内，在不具备安全防护措施的情况下，不得因强度、刚度失效而伤害操作人员。5.1.7 包装机运转中有松脱风险的零部件应有可靠的防松措施。5.1.8 活动式防护装置被打开的情况下，若存在不可以接受的风险，则应通过配置联锁保护装置来减小该风险。如防护装置被打开后，应自动停止与该风险相关联的危险运动。5.1.9 往复运动机构

13、应有极限位置的机械保护装置。5.1.10 观察危险部位运动情况的防护装置，应采用安全可视化材料或结构。5. 1.11包装机工作噪声超过85dB（八）时，应采取隔声、降噪措施或劳动防护措施说明。5.2控制系统安全要求5. 2.1包装机的电气控制系统应符合GB/T5226.1的规定。6. 2.2安全控制系统的性能等级(PL)不应低于根据GB/T16855.12018附录A确定的PLro7. 2.3人员进入危险区时，包装机应停止工作，且应采取有效措施防止包装机意外启动。5. 3液压和气动系统安全要求5.3 .1包装机的液压系统应符合GB/T3766的规定。5.4 .2包装机的气动系统应符合GB/T7

14、932的规定。5,4电气安全要求5.4.1包装机电气设备安全要求应符合GB/T5226.1的规定。5.4.2外壳防护等级应根据包装机使用环境和预期清洁方法按GB/T4208的规定选择。5.4.3对于可能产生静电的包装机，应提供足够的接地；可额外提供静电消除措施，防止静电产生危害。5.5急停装置安全要求5.5.1急停装置应设置在操作人员易于接近且无操作危险的位置。5.5.2 在任何情况下触发急停装置均应能停止包装机的工作，但不应断开夹紧装置、制动装置或中断其工作可能引起危险的其它装置。5.5.3 急停装置复位前，包装机应不能被启动。5,6机器人装备安全要求机器人与机器人装备(例如：机器人码垛机、机器人装箱机)的安全要求应符合GB11291.1和GB11291.2的规定。5.7远程服务安全要求5.7.1包装机上应设置选择装置来启动远程服务，如可锁定模式选择器，带有密码、身份识别或具有相同效果的装置。5.7.2远程服务连接应只能通过包装机本地的主动启动来实现，当包装机处于远程服务状态时包装机应发出指示，并有状态显示。5.7.3包装机上启动的所有安全功能(例如：急停)应优先于远程启动的所有功能，远程服务连接中断不会导致危险情况发生。5,8挤压碰撞危险的防护包装机有挤压碰撞危险的部位，应按GB/T122652021中