风机偏航轴承密封圈老化整治技术方案.docx
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1、风机偏航轴承密封圈老化整治技术方案一、项目背景随着风力发电机组运行年限增长,偏航轴承密封圈易出现老化、龟裂、硬化等问题,导致灰尘、雨水、油污等杂质侵入偏航系统,引发轴承磨损、润滑不良、偏航卡滞等故障,严重影响风机安全稳定运行,降低发电效率。为消除隐患,特制定本技术方案,规范偏航轴承密封圈老化整治工作。二、整治目标1 .彻底更换老化失效的偏航轴承密封圈,恢复偏航系统密封性能,有效阻隔外界污染物入侵。2 .修复因密封圈老化造成的偏航系统潜在损伤,确保偏航轴承、齿轮等部件正常运行,降低故障率。3 .提升偏航系统可靠性,延长风机使用寿命,保障风力发电机组安全、高效发电。三、技术要求(一)密封圈选型L材
2、料选择:选用耐候性强、耐磨损、耐老化的氟橡胶(FKM)或硅橡胶(VMQ)材料,确保密封圈在-40C120C温度范围内保持良好弹性和密封性能。2 .规格参数:严格按照风机偏航轴承原厂设计参数,确定密封圈的内径、外径、截面尺寸及公差,保证与轴承安装槽精准适配。3 .性能指标:密封圈需满足抗撕裂强度212MPa、扯断伸长率2200%、硬度(邵氏A)705等技术要求,并提供第三方检测机构出具的质量合格证明。(二)施工工艺1 .拆卸前准备- 停机断电:将风机切至维护模式,断开主电源,悬挂“禁止合闸”警示牌,确保作业安全。- 环境清理:使用高压吹风机、吸尘器等工具,清除偏航轴承周边的灰尘、油污等杂物,避免
3、拆卸过程中杂质进入轴承内部。- 标记定位:对偏航轴承与塔筒、机舱的连接位置进行标记,记录偏航电机、电缆等部件的安装状态,便于后续精准复位。2 .旧密封圈拆卸- 拆除防护罩:小心拆卸偏航轴承外部防护罩、螺栓及固定件,妥善存放零部件,避免丢失。- 取出旧密封圈:使用专用工具(如钩子、撬棒)沿密封圈安装槽缓慢撬动,分段取出老化密封圈,注意避免损伤轴承安装槽和其他部件。- 清理安装槽:用清洗剂(如丙酮、无水乙醇)彻底清洗安装槽,去除残留的密封胶、油污和杂质,确保安装槽表面干净、干燥、无异物。3 .新密封圈安装- 涂抹润滑剂:在安装槽和新密封圈表面均匀涂抹适量的硅基润滑脂,以减少安装阻力,防止密封圈扭曲
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