在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规范.docx

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1、ICS01.140.30CCSR01备案号：92614-2022DBll北京市地方标准DB11/T10382022代替DB11/T10382013在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规范SpecificationofcomprehensiveevaIuationforthesafeuseofautomotivesprayboothusing2023-01-01实施2022-09-29发布北京市市场监督管理局发布目次前言H1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 评价内容25 评价与判定56 评价工作要求9附录A（规范性）热交换器壁厚的检测方法10附录B（规范性）温度示值误差的检测方法11附

2、录C（规范性）评价报告样式12刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB11T10382013在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则,与DB11/T10382013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了标准适用范围（见第1章，2013年版的第1章）；b）更改了综合评价和评价周期的术语和定义（见3.2、3.3,2013年版的3.2、3.1）；c）删除了应建立职业危害防治、设备维修制度、工艺安全管理的要求（见2013年版的4.2.1.1）；d）删除了文件化的劳动保护制度中应包含安全生产工作环境与条件的要求（

3、见2013年版的4.2.1.2）；e）更改了喷烤漆房日常维护保养计划的内容要求（见4.2.L3,2013年版的4.2.L3）；f）更改了应有现行有效的法律、法规及标准的要求（见42.L4,2013年版的4.2.L4）；g）删除了应建立喷烤漆房设备台账的要求（见2013年版的4.2.22）；h）更改了日常维护记录和维修记录要求（见4.2.2.3,2013年版的4.2.2.4、4.2.2.5）；D更改了操作人员上岗的要求（见4.3.1,2013年版的4.3.1）；j）删除了操作人员进入喷烤漆房进行操作应穿戴符合作业要求的服装和安全防护用具的要求（见2013年版的4.3.3）；k）删除了操作人员在喷

4、烤漆房进行烘烤作业期间不应离岗的要求（见2013年版的4.3.4）；1）删除管理人员应保存喷烤漆房相关资料和历次维护修理记录的要求（见2013年版的4.3.6）；m）删除了维护人员应具备简单维修喷烤漆房能力的要求（见2013年版的4.3.7）；n）删除了管理人员应保存烤漆房使用状态相关资料和历次维护修理记录的要求（见2013年版的4.3.9）；o）更改了导线规格应选择合理的要求（见4.4.1.1,2013年版的4.4.1.1）；P）更改了专用油箱与燃烧器之间隔离间距2m以上的要求（见4.4.3.1.2,2013年版的4.4.3.1.2）；q）更改了喷烤漆房点火不应连续2次失败的要求（见4.4.

5、3.2.1,2013年版的4.4.3.2.1）；r）更改合并了“电加热系统”和“辐射加热系统”的要求（见4.4.3.3,2013年版的4.4.3.3、4.4.3.4）；s）增加了油加热方式改为电加热方式的喷烤漆房风门、内循环通道及燃烧器拆除的要求（见443.84.4.3.3.9）；t）更改了照明导线的要求（见4.4.4.1,2013年版的4.4.4.1）；u）更改了灯箱玻璃的要求（见4.4.3,2013年版的4.4.4.3）；v）更改了“辐射加热方式”的表述为“电加热方式”（见4.4.5.1.3,2013年版的4.4.5.1.3）；w）更改了超温报警保护功能的要求（见4.4.5.1.4,201

6、3年版的4.4.5.1.4）；x）更改了喷烤漆房安全门设置的要求（见4.4.6.2,2013年版的4.4.6.2）；y）增加了喷烤漆房作业区外应粘贴醒目的禁止吸烟、禁止明火的安全标志的要求（见4.4.6.4）；z）增加了喷烤漆房作业区外应粘贴职业健康防护标志的要求（见4.4.6.5）；aa）增加了喷烤漆房外放置灭火装置的要求（见4.4.66）；bb）更改了烤漆房内及周边环境的要求（见4.5.1,2013年版的4.5.1、4.5.2）；cc）增加了喷烤漆房周边环境应通风良好的要求（见4.5.2）；dd）删除了喷烤漆房火灾事故应急管理制度的要求（见2013年版的4.6.1）；ee）更改了应急预案定

7、期演练的要求（见4.6.1,见2013年版的4.6.2）；ff）更改了事故调查和善后处理的要求（见4.6.2,见2013年版的4.6.3）；gg）更改了上述评价内容对应的评价规则与判定要求（见5.2、5.3、5.4、5.5、5.6,2013年版的5.2、5.3、5.4、5.5、5.6）；hh）更改了评价机构要求（见6.1,2013年版的6.1）；ii）删除了评价程序（见2013年版的6.2）；jj）增加了出具安全使用综合评价报告的要求（见6.3）。本文件由北京市交通委员会提出并归口。本文件由北京市交通委员会组织实施。本文件起草单位：交通运输部公路科学研究所、中路高科交通检测检验认证有限公司。本

8、文件主要起草人：刘富佳、陈英、张磊、许书权、陈潮洲I、鸵果昉、杨小娟、张天昊、陈晨。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：2013年首次发布为DBl1/T10382013；本次为第一次修订。在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规范1 范围本文件规定了在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价的评价内容、评价与判定及评价工作程序。本文件适用于在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7691涂装作业安全规程安全管理

9、通则JT/T324汽车喷烤漆房JB/T10181电缆载流量计算3 术语和定义JT/T324界定的以及下列术语和定义适用于本文件。在用汽车喷烤漆房automotivesprayboothusing安装并投入使用的汽车喷烤漆房。3.2安全使用综合评价comprehensiveevaIuationforthesafeuse对机动车维修经营者的在用汽车喷烤漆房使用状况进行的安全与管理等方面的评价。3.3评价周期periodofevaIuation相邻两次安全使用综合评价之间的时间间隔。3.4超温报警保护over-heatingalarmandprotection作业区温度超过设定温度而加热系统仍未停止

10、加热时，控制系统关闭加热系统，并发出声光报警信号。3.5送风系统与力口热系统连锁air-bIastsysteminterlockingwithheatingsystem送风系统未启动时，燃油或燃气加热装置启动开关无效；送风系统运转过程中出现故障时，加热装置自动关闭。4 评价内容4.2 基本要求4.2.1 机动车维修经营者应建立安全生产组织机构。4.2.2 机动车维修经营者应配备符合GB7691要求的劳动防护用品。4.2.3 在用汽车喷烤漆房应具有有效交通产品认证证书或在有效评价周期内的安全使用综合评价报告。4.3 安全管理文件与记录4.2.1管理文件4.2.1.1机动车维修者应建立安全生产管理

11、制度，应至少包括下列内容： 安全生产教育与培训要求； 安全生产隐患排查管理要求； 喷烤漆作业场所管理要求； 防火防爆管理要求； 个人卫生与防护管理要求； 非作业人员出入管理要求； 喷烤漆房火灾等安全事故应急处置预案及演练规定； 喷烤漆房管理、操作、维护人员岗位责任； 喷烤漆房操作规程； 其它与安全生产有关的要求。4.2.1.2应建立劳动保护制度，内容应包括劳动保护用品配备及管理要求。4.2.1.3应建立喷烤漆房日常维护保养计划，保养计划及内容应不低于产品说明书的要求。4.2.1.4应有现行有效的与喷烤漆房安全使用相关的法律、法规及标准。4.2.2管理记录4.2.2.1应建立管理、操作、维护人员

12、安全培训档案。4.2.2.2应建立日常使用记录。4.2.2.3应建立维护与修理记录，内容应包括顶棉、底棉、以及其它过滤净化装置更换记录，顶棉更换阻燃试验记录，送排风电机外壳、风叶、风道清理记录以及喷烤漆房热交换器（炉膛）等其他维护与维修记录。4.3人员4.3.1操作人员应经企业培训合格后方可上岗。4.3.2操作人员应按照设备厂家提供的操作规程熟练操作。4.3.3操作人员应熟悉并掌握作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。4.3.4维护人员应了解喷烤漆房的原理、构造等相关知识。4.3.5管理人员应掌握与喷烤漆房相关的安全生产的知识与技术。4.3.6管理人员应掌握喷烤漆房的使用状

13、态。4.4设备技术状况4.4.1导线电缆4.4.1.1导线规格应选择合理，其载流容量应符合JB/T10181的要求。4.4.1.2所有电缆导线应无老化、无开裂、无金属导体裸露现象。4.4.1.3电缆、导线穿过物体处应加装绝缘护套。4.4.2送、排风系统4.4.2.1送风系统的驱动电机内置时，应选用防爆型，绝缘等级不低于F级。采用非防爆型驱动电机时，电机应外置。4.4.2.2排风系统驱动电机应外置。4. 4.2.3送、排风系统的风机外壳上的旋转方向标识应醒目清晰。5. 4.2.4进风口防鸟网应完整有效。6. 4.2.5送、排风电机外壳及风叶应定期清理，无油漆残留物、污垢、及杂物堆积。7. 4.2

14、.6风道应定期清理，无污垢堆积。8. 4.3加热系统9. 4.3.1燃油加热系统10. 4.3.1.1燃烧器应符合以下要求：a）点火不应连续3次失败，并能正常工作；b）扫膛延时时间符合JT/T324的要求；c）具有点火超时断油保护功能。4. 4.3.1.2供油装置应符合以下要求：a）燃油存放在专用油箱内；b）油箱与燃烧器之间隔离间距2m以上；c）油路连接牢固且无渗漏；d）进油管加装燃油单向截止阀。5. 4.3.1.3热交换器应符合以下要求：a）采用不锈钢材质；b）热交换器壁厚符合JT/T324的要求；c）泄压口符合JT/T324的要求；d）外观无开焊、穿孔、严重变形等缺陷，表面无油漆附着。6.

15、 4.3.1.4循环方式应符合以下要求：a）不应采用完全循环加热方式；b）采用部分循环加热方式的，应采用自动风门。7. 4.3.2燃气加热系统8. 4.3.2.1燃烧器应符合以下要求：a）点火不应连续2次失败，并能正常工作；b）扫膛延时时间符合JT/T324的要求；c）具有点火超时断气保护功能；d）具有空气均衡装置。4.4.3.2.2供气管路应符合以下要求：a）气路连接牢固、密封且无泄漏；b）燃气管路应进行定期检查，并保有记录。4.4.3.2.3热交换器应符合4.4.3.L3要求。4.4.3.2.4循环方式应符合4.4.3.1.4要求。4.4.3.3电加热系统4.4.3.3.1加热装置的导线与金属支架间绝缘电阻应不小于4MQ。4.4.3.3.2加热装置导线应为耐高温导线且耐高温性能正常，与加热装置连接可靠。4.4.3.3.3作业区内，电加热装置导线应放置在耐高温的线槽中。4.4.3.3.4加热装置应装