不合格品、纠正与预防措施控制程序.docx
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1、ZSCXAZ(H不合格品、纠正与预防措施控制程序O目的0.1对不合格品进行控制,防止不合格品转序或交付;0.2消除实际/潜在不合格原因,防止不合格的发生。1 适用范围1.1 工程/工序不合格品的控制;1. 2实际/潜在不合格原因的控制。2 /U吾和定义2.1 采用GB/T19001标准中的术语。2.2 重大不合格品:直接经济损失在10万元以上的不合格品。2.3 一般不合格品:直接经济损失在5千元以上的,不满10万元的不合格品。2.4 不合格品的处置:包括返修、返工、降级使用、报废、请求顾客让步接收等形式。2.5 相关部门:指集团公司工程部、设物部。2.6 质量报表:在本程序中指“工程质量事故情
2、况统计表”、“工程质量事故件名表”、“竣工验收单位工程件名表”、“工程质量统计表”、“工程试验资料统计表”。2.7 质量信息:包括质量报表,安全质量周报,影响工程质量的施工过程/作业的质量记录,顾客意见,外部质量信息等。3职责3.2 总经理:主持直接经济损失在100万元以上的或对社会有较大影响的重大不合格品的评审。3.3 总工程师:主持重大不合格品的评审,审批重大不合格品的处置方案/纠正措施。3.4 生产副总经理、总工程师:审批各自负责范围内的预防措施。3.5 安质处1.1.1 接收重大不合格品、一般不合格品报告;1.1.2 组织、参加重大不合格品的评审;1.1.3 制作分发重大不合格品报告的
3、审批意见;1.1.4 确认重大不合格品的验证记录。3.5 相关部门1 .5.1收集质量信息,分析、制定本系统范围内实施的预防措施,并督导实施。3 .5.2验证预防措施实施效果。3.6 项目部3.7.1对不合格品进行评价;3. 6.2对一般不合格品进行评审,审批处置方案,验证处置结果;3.6. 3上报重大不合格品报告;3. 6.4制定所辖范围内的纠正/预防措施,并批准实施;4. 6.5验证纠正/预防措施实施效果;5. 6.6收集质量信息,并将质量信息及时反馈相关部门。6. 工作程序6.1 不合格品的标识、记录、隔离6.1.1 工程/工序不合格品,由项目部负责记录,填写“不合格品报告”,项目部工区
4、实施标识、隔离;6.1.2 标识的方法:挂牌或写字标识,红色写明“不合格”,并注明范围/数量等。当不会发生误用时,也可以记录标识。6.2 不合格品的评价由项目部对不合格品进行评价,判定损失金额。4.3 不合格品的评审431一般不合格品由项目部组织评审,确定处置方案;当需要采取纠正措施时,同时制定纠正措施,并批复实施。4.3.2发生重大不合格品时,项目部24小时内报告安质处,安质处接报告后二日内组织相关部门、项目部进行原因调查;在总工程师主持下进行不合格品评审(需要时,邀请有关部门、专家参加),确定处置方案和纠正措施。由安质处将总工程师的审批意见下达到项目部。当发生直接经济损失在100万元以上的
5、或对社会有较大影响的重大不合格品时,由总经理主持重大不合格品的评审事宜。4.4 不合格品的处置/纠正措施4.4.1 工程/工序不合格品的处置/纠正措施,由项目部负责实施;4.4.2 项目部对不合格品的处置/纠正措施实施结果进行验证,验证当日填写“不合格品验证记录”。当验证结果未达到预期要求时,重新执行本程序的4.3;4.4.3 重大不合格品的“验证记录”于验证后的次日报送安质处,安质处对“不合格品验证记录”进行确认。一般不合格品的“验证记录”,由项目部进行确认。并于3日内,将确认后的“不合格品报告”报安质处一份。4.5 不足5千元的不合格品,由项目部安排专人负责评价、处置、验证、记录等。当需要
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