生产部工作报告.docx

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1、生产部工作报告报告人：生产部日期：生产部围绕1809001:2015和YYT0287-2017idtIS013485:202*质量管理体系培养全体员工的质量意识，严抓管理、层层落实，为推进和落实年初制定的质量目标付出了很多汗水和努力，并取得了丰硕成果。为确保公司质量和方针的实现我们做了以下几点具体的工作：一、工作业绩和需改进之处：1、良好的生产过程控制是保障生产的重要基石，生产部建立了整套控制过程文件，各工序严格按文件执行和操作，并在实践中不断改进和完善。为了监督执行状况,建立了工艺抽查制度和质量反馈制度，通过一系列的控制使产品品质得到了保障并不断提升。2、虽然一次检验合格率有所上升，但生产过

2、程中还总是出现少量不良，这说明我们工艺和员工操作方面还有许多不足。并且现场统计技术的应用还不深入，应对现场使用统计技术对现场产品质量进行预防监控，在问题发生前就给予消除，而避免事后的检验，使损失降为最低。二、设备与工装夹具的技术状况综合分析：生产车间现大小设备较多，运行均比效正常但每个车间生产效率不一导致设备利用率不是很高，希望生产部结合生产实际情况合理安排各车间的生产计划，制订设备及工装夹具保养制度及相应维保计划。来提高利用率并继续认真做好设备的日常维护保养工作。现存的工装、夹具已基本满足生产及质量控制的需要.三、生产计划的完成及生产过程的管理：本部门按照生产计划和销售计划都及时完成，在生产

3、中狠抓了原材料、外购、外协件必须经检验合格证后才能领用。对各道工序进行严格控制，按程序文件规定来生产、流转、首检、巡检、末检、标识、堆放；对工装、设备进行及时保养、检修和日常护理：对各场地5S管理；对员工进行安全文明生产培训，使员工做到安全文明生产；对车间进行分类、分区摆放，但对产品的标准产能需核对,以应对应急插单。体系的引进使公司提高产品质量，降低生产成本都起到一定作用。但根据IS09001:2015和YYT0287-2017idtIS013485:202*体系程序文件和公司要求，还有一定差距，对工艺文件应用不到位。无尘生产车间的管理，监管到位，消毒，在人员进出上管理到位，没有发生过导致污染

4、的情况。三、行业法规、安全方面： 工作场所的安全管理积极开展5S活动，工作场所保持整洁，地面无油渍，各类物品整齐并放在指定区域，不得妨碍通道和操作，工作场地照明设施足够，光线充足，安全信号或警示牌设在醒目位置等。 个人防护用品的管理新员工进厂并取得上岗证后，发一套工作服，要求员工一律着工作服上班。 设备安全管理生产部配合工程部定期地进行设备安全性方面的检查，使电气设备和线路的绝缘良好，并保持设备外壳接地接零，以保证设备的安全操作。 易燃化学品的安全管理在易燃化学品存放处，挂警示牌，严禁在附近明火作业，并备有充足的消防器材，但需要对部分的消防器材还需定期维护，有些灭火器的压力不够。,安全操作管理新员工进厂必须先接受管理产品的安全、健康方面的培训，培训合格后方可上岗，对正式员工管理部定期进行安全、健康方面的培训和考核。总地来说，为了保持健康和安全的良好状况，本部门定期进行相关部训和考核，强化员工的安全健康意识。四、本部门的质量目标已达成，具体请参考质量目标达成情况统计表。