物业公司试用期转正工作总结(精选7篇).docx
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1、物业公司试用期转正工作总结(精选7篇)2025-01-14物业公司试用期转正工作总结(精选7篇)物业公司试用期转正工作总结篇1一、严格遵守公司各项规章制度,认真学习业务知识,履行岗位职责,服从领导安排。做为一名公司的新进员工,了解公司全新的经营理念和管理模式,明确自己的岗位职责。二、主动学习、尽快适应,迅速熟悉环境,主动、虚心向领导、同事请教、学习,基本掌握了相关的工作内容,工作流程、工作方法,顺利完成领导安排的各项工作。三、做好前台的门面工作,整理好桌面文件,定时擦拭玻璃桌面保持前台整洁和美观。四、做好日常快递收发工作,签收快递后迅速送达并做好登记。五、做好电话的接听工作,回绝推销骚扰电话,
2、重要电话及时为相关部门转接,如无人接听做好登记工作,及时向有关部门或相关人员汇报。六.严格把关进出人员,非公司人员除有公司人员带领的一律先问清楚来意,礼貌应答,然后电话通知内部相关人员允许进入的才可放行。七、协助其他部门做好临时交托的各项任务。除了前台应完成的任务外,同时作为一名客服部的人员我还应该做好的有以下几点:一、对于商户咨询和投诉的处理,应服务热情、周到、礼貌、用语规范,耐心细致的的受理并做好相应的记录,如遇到处理不了的问题时,要先对客户予以耐心安慰和解释,稳定客户情绪并及时汇报上级领导处理解决。二、对于商户的日常维修工作,接到报修电话后登记好报修人的姓名以及电话,以便维修部门跟进,迅
3、速填写好保修单移交给相关部门,待维修完工商户确认以后将维修单编号归档。物业公司试用期转正工作总结篇2根据岗位职责的要求,我的工作任务是1、参与相关广告创意的讨论。2、负责完成组长分配下来的设计工作指令。3、领导交办的其他工作。通过完成上述工作,我认识到一个称职的设计师应当在熟悉的设计软件操作能力、具有相当的美术功底的同时,还一定要具备良好的设计心态,敢于创新!目前我在创意想法方面存在不足,还需要多向组里的各位资深领导和同事多学习。为了让自己做一个合格的广告美术设计人员,阅读了许多相关的书籍,并争取在工作中有所帮助和提高。二、通过理论学习和日常工作积累使我对公司有了较为深刻的认识初到公司时,交到
4、我手里的第一份工作是修改一张企业贺卡,然而惭愧的是,由于对对方企业整体形象包装的不熟悉,导致这修改任务就让我在公司的第一天工作从下午5:OO左右持续到深夜12:00,反复的修改和漫长的等待客户的回复,对我来说,既新鲜又富有挑战性。不懂就学,是一切进步的前提和基础。在这段时间里我认真学习了公司各相关资料,并且对公司客户的资料有了比较初步的了解,再加上日常工作的积累使我对公司有了较为深刻的认识,意识到了公司在重庆广告业举足轻重的地位,它的发展对于推动整个广告业的发展有着巨大作用。同时,公司拥有企业化标准运作的行政机构和比较先进的管理体制。这一切都让我对公司的发展充满了信心和憧憬。物业公司试用期转正
5、工作总结篇3一、工作情况(一)、模具车间的实习:模具车间是我在拉头线实习的”第一站,也是我实习时间比较长的车间,通过我在车间相关工序的亲自操作,扎实的掌握了模具车间的情况,因为模具是拉头生产的源头,也是重点,它的具体制作流程是:绘图一一开模确认一一精雕一一铜工一一电火花一一抛光一一研磨一一手工雕一一开料口。以下我将我在实习过程中体会最深的几个工序做详细的阐述:模具绘图,这道工序主要是绘制拉片的图形,也是开模工序。在这道工序,我学习绘制拉片图形的方法,掌握了拉片的基本尺寸要求,尤其是只装不旋转和只装旋转拉片的尺寸。同时,我学习拉片排位的画法。电极精雕工序,利用JDPaint软件,将已经绘制好的拉
6、片进行三维造型、设置拔模斜度、分型面等基本参数,再编制加工程序文件,将加工程序文件输入精雕机后雕刻电极。精雕电极工序作为模具制作的第一道工序,电极的质量直接影响模具以及所生产拉片的质量。只有电极达到表面光滑、条例清晰,电极尺寸符合图纸要求,同时电极基准面光滑、无毛刺、侧面无台阶、拔模斜度符合等都符合要求。因此,通过对精雕工序的严格控制来实现对模具质量的控制非常重要。电火花加工工序,作为模具加工一个重要的工序,有严格的要求:放电要求模具型腔尺寸与设计尺寸相差0。02mm,并且同一副模具型腔和型腔之间深度距离标准要达到0。03mm;电火花型腔要求不能错位、光洁度、清晰度好、字体清晰、表面粗糙度Ra
7、O.lum;模具型腔用百分表探深器检测。一般情况下,电火花加工时首先要进行粗加工,然后再精加工。这样可以避免因一次加工过程中电极损耗而导致模具型腔不精确。研磨工序,研磨主要加工的对象为新模块、已完成的模具、抽芯等,我通过亲自在研磨工序进行操作,了解了研磨的基本原理、研磨的过程。在掌握各个工序的前提下,我还了解模具车间模具的种类、模架的基本信息、生产设备情况以及模具的入口等等。(二)、压铸车间的实习:在压铸车间的实习持续了一个月左右,主要对压铸车间的基本情况进行了解,熟悉了压铸车间的设备能力、压铸原材料、拉片压铸工艺、拉片的抛光以及拉片压铸缺陷等等。压铸车间拉片工艺主要参数分别控制在如下表范围内
8、。压铸拉片在加工的过程中,主要出现的缺陷有:拉片浇不足、流痕、裂纹、气泡、缩孔、气孔、变形、毛刺、压铸花等等。我在实习的过程中,认真学习了辨别压铸缺陷的方法,同时掌握了分析缺陷的原因。拉片的抛光,拉片的抛光主要分为手抛和机抛,拉片机抛的一般将拉片、磨料、研磨液以及水混合在一起进行抛光,将拉片的毛刺等不足磨光;手抛拉片主要是利用砂轮将拉片的表面、棱角等磨掉,以达到加工效果。(三)、组装四实习:组装四主要进行注塑拉片、皮拉片、拉片滴胶、拉片抹油、拉片镶钻、拉片移印等等工序。在组装四的实习,通过自己的实际操作,我掌握了滴胶胶水的调对方法,胶水主要以A:B=3:1调对成;滴胶抹油拉片完成后,放入烤箱温
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