机械制造技术课程设计-轴承泵盖加工工艺及铣槽夹具设计.docx

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1、设计“轴承泵盖”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（生产纲领：3000件）设计任务书3一、序言41.1研究课题的意义及现状41.2课题主要研究内容51. 3研究方法和手段51.4研究目标5二、零件的分析62. 1零件的作用62. 2零件的工艺分析62. 3生产纲领7三、工艺规程设计73. 1确定毛坯的制造形成74. 2基准的选择93.3制定工艺路线93.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.5确定切削用量及基本工时U四、专用夹具设计134.1设计主旨134.2夹具设计14五、课程设计心得体会16六、参考文献18一、序言1.1 研究课题的意义及现状目前，机械加工行业是一个成熟，稳定的发展

2、的过程。进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。主要表现如下：一，国内机械技术水平接近或达到世界先进水平二，行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国，改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力，代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面，其产品的研发，制造和知识产权，为中国企业的保护提供学习的机会。其次，国内知名大公司成功介入机械生产，并开发多品种的方向，具有巨大的力量在经验，技术，经济，制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。三，民营中小企业数量迅速增长，大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问题。首先，我国大多数机

3、械企业规模小，能力抵御有限风险，低回报的资金,流动性不足。其次，也像其他产品，机械零部件存在投入不足，科技，低创新能力等问题。在基础研究和小，用挖人才开发投入，“偷”技术的方式非常普遍。因此，每款产品都非常相似，有技术的迹象，创新很少原创。识别发展趋势。针对这些问题，企业应注重创新，在技术上积极投资;树立尊重知识，尊重知识产权的法律保护意识;技术骨干企业要留人和反掏方法;在市场可接受的范围内可用，适当进行价格，以促进生产的发展。1.2 课题主要研究内容轴承泵盖的分析包括：轴承泵盖的分析使用，安装和使用，加工轴承泵盖图纸，材料和粗糙的技术要求。确定处理方法，完整的加工过程。1,按照JB/T256

4、2-2007,对开四螺栓滑动轴承的类型和大小，JB/T2564-2007,滑动轴承技术条件下，根据需要，以纪念轴承装配图的尺寸公差，形状和位置公差；2,根据轴承装配图，画出轴承盖和基座部件的图。需要标注的尺寸公差，形位公差和表面粗糙度的基础上表面的部分；3,综合使用的知识，参考信息，根据大量生产，产品加工安排;设计和加工轴承孔夹具。1. 3研究方法和手段（1）调研、消化原始资料；关于机械轴承泵盖，组装过程中，在加工过程中，制造技术，设计用于设计收集的信息;图消化份份，使用该部分的理解，该过程分析的一部分，其他的技术要求的尺寸精度;分析过程，以便更好地理解材料，零部件的特性和工艺参数的属性。（2

5、）完善轴承泵盖图和装配图；（3）确定工艺方案，制定处理文档；（4）轴承孔夹具设计与加工；（5）在完成第一轴承泵盖图和多轴装配图制作。1.4研究目标根据设计的运动和发展自己的能力，处理文档准备的话题,熟悉常用的材料,正确选用材料的性能;掌握基本的程序和方法，夹具设计的基本方法和机械轴承泵盖设计;主制作工艺加工过程中一般制造工艺和方法有了初步的了解，理解共同组成的设计软件，并能熟练运用二维和三维设计软件。鉴于加工工艺加工的产品符合图纸的技术要求。让自己学到的知识在大学四年获得以前学过的知识进行全面的总结和巩固温故而知新，更好地掌握所学的知识来为今后工作奠定了良好的基础。二、零件的分析2.1 零件的

6、作用轴承泵盖是用来装配轴承座泵体上的一个端盖，得以体现系统调速、转向的轴承泵盖。通过与轴的过盈配合来传递泵体曲线传来的运动；一般情况下轴承泵盖是作为支撑用的，前后端均为轴承支撑，相当于轴承盖的作用。泵体上使用最为普遍。轴向固定，比如轴很长，在轴上来回动，这就需要轴轴承泵盖来把他们固定住。1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期。2. 2零件的工艺分析1、轴承泵盖选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。2、该轴承

7、泵盖主要加工表面及技术要求分析如下：、轴承泵盖上端面及台阶94的上下端面与孔45H7的公差等级为9-10级。(2)、尺寸42、90、30都有其尺寸要求，加工时需要保证这些尺寸。、8H7孔内表面RaWL6,需要进行精钱。2. 3生产纲领由零件图可知：生产纲领3000件/年，备品率为2%,废品率为2%,因此年产量：Q=生产纲领X每台件数X（1+备品率）（1+废品率）Q=3012件日产量=Q260=12（件）日产量（一天2班）=日产量Days=6件/天查工艺人员手册，轻型（100公斤以内）零件的生产性质：中批5005000大批500050000考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件

8、核算时间必须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘80%后与单件核算时间比较），若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。1、钢筋连接轴承泵盖筒接头强度达到行业标准JGJlO7-96中A级接头性能要求。2、钢筋连接轴承泵盖筒螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。3、钢筋连接轴承泵盖筒应用范围广，适用于直径16-4Omn1。4、II、11I级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。5、可调型：正反丝扣型轴承泵盖筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。6、施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。7、节约能源、无污染，施工安全可靠。由以上可知，该零件

9、为小批生产，所以工艺安排应考虑工序适当集中，考虑零件成批生产，产量比较小，综合经济与生产效率等因素，确定加工设备为通用机床，采用专用加工路线。三、工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成选择毛坯时候应该考虑一下几点因素：轴承泵盖的力学性能要求：相同的材料具有不同的毛坯的制造方法，机械性能而变化。离心铸造铸件，铸件的压力铸造，金属铸件铸造，砂型铸造浇注,一旦降低机械性能。（2）叉结构形状和外形尺寸：直径小于阶梯轴宜采用棒，其差额应当在大型铸件使用;形状复杂，钢铸件的机械性能可能不太苛刻，复杂形状和薄壁金属铸造毛坯不宜采用;较大的尺寸不应该使用粗铸造，铸造和铸造，砂型铸造和使用更多自由铸造;小叉形状

10、复杂的精密铸造方法应采取以避免加工。（3）计划和批量生产：生产计划大的毛坯制造方法时，应用高精确度和高生产率，生产纲领小时应采取装备的空白制造方法。（4）现场生产条件要求：此条受到技术经济分析和论证。后分析的考虑，材料选择叉HT200,由于叉结构一般，进行生产，小批量生产的类型，在操作过程中遭受的影响不大，机械性能要求的机器，考虑叉在机器遭受小操作过程中的影响，结构相对简单的叉属于批量叉，叉尺寸小外形，根据参考文献。8表3-1选择的金属型铸造铸件毛坯。查书第41页表2.2-5,铸件尺寸公差等级为9的选择。1 .确定的那种粗糙根据叉确定毛坯铸造材料。并根据它们的结构和形状，尺寸和生产类型，粗糙的

11、金属模铸造方法中所选择的机械砂。表15-5使用九号货柜码头级铸件尺寸公差等级。2,确定铸件和平衡的形状根据表15-7,以对MA-G级的津贴。15-8查找表，以确定每个表面上的铸造机械津贴。3、画轴承泵盖毛坯图（图附后）3. 2基准的选择4. 2.1精基准的选择该工件的重要加工表面是支承孔45+0.025,其与外圆94-0.022应该有同轴度关系，所以底面自然就成了精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的一对45孔成为工艺孔，该定位基准组合在后续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。3.2.2、粗基准的选择粗

12、基准的选择应是未经加工的面，第一步工序是粗车底面，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准。支承孔为重要加工表面，精度要求高，故采用中心支承孔互为基准，反复加工，可以保证工件图技术要求所以粗基准就是毛坯支承孔和底面台阶孔平面，精基准就是底面。3.3制定工艺路线对于批量生产中粗泵盖的，几乎总是处理第一个统一的标杆。第一个步骤是轴承座加工过程统一的参考。具体安排在第一定位孔中45粗精加工的平面的上面。第二步骤是定位中使用的孔加工外圆台阶的过程。其工艺路线如下表所示：工序号工名序称工序内容车间工段设备1料按照毛坯图纸铸造毛坯；铸造设备2热处理高温回火、退火；热

13、处理设备3车车右端面及外圆中130,带光即可,保证不加工内台阶至端面尺寸16mm；粗车右端内孔中50mm,保留0.5mm精车余量，车中35只尺寸要求；精车右端内孔中50(0,+0.025)mm至图纸尺寸要求；车倒角，锐边倒钝。车工金工CA61404车更换装夹粗车左端面至尺寸42.5mm,保留0.5mm精车余量；粗车台阶中94(0,-0.021)mm至尺寸94.5mm,保留0.5精车余量；车台阶中90mm至图纸尺寸要求；精车端面至尺寸42mm,精车台阶至尺寸中94(0,-0.021)mm,保证形位公差要求，车倒角，锐边倒钝。车工金工CA61405铳粗铳6x8(0.018)mm至尺寸6x7.5mm

14、,保留0.5mm精铳余量；精铳6x8(0.018)mm至尺寸要求，保证形位公差要求。铳床金工数控铳床6钻钻孔6x8(0,+0.022)mm至6x7,保留Imm扩孔余量；扩孔6x8(0,+0.022)mm至中7.8mm,保留0.2mm较孔余量；钱孔6x8(0,+0.022)mm至图纸尺寸要求，锐边倒钝；钻床金工Z30507钻攻钻孔4M5-7Hmm底孔44mm;攻丝4xM5-7Hmm至图纸尺寸要求，锐边倒钝；钻床金工Z30508钳工倒角、锐边倒钝、去毛刺、清洗。钳工台9检验终检。检验台10入库3. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定各端面加工定位基准多次相互转换，余量核算也较复杂。现用工序尺

15、寸联系图表法确定其工序尺寸。1、按规定符号建立工序尺寸联系图。2、查表确定工序基本余量。3、由最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。4、查表15-32及表15-33确定工序尺寸的经济加工精度。5、由各加工方法的经济精度确定工序尺寸偏差。6、校核设计尺寸。毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。加工总余量主要根据毛坯类型确定。在单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值（半径余量或单面余量）如下：砂型铸件约为38mm;自由铸件和焊接件约为4-lOmm；热轧圆钢约为1.52.5mm。3.5确定切削用量及基本工时3.5.1车削工序确定该工序的加工余量。所选刀具为YT15硬质合金刀具，车刀刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。查参考文献【3】得半精车加工余量为1.5,切削深度ap=0.75mm,将工件车至096mm,需两次半精车，第一次半精