钢结构安装专项施工方案.docx

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1、钢结构安装专项施工方案目录第一章工程概况1-第一节工程概况1-第二节设计概况I-第三节气候特征和季节性天气3-第四节风险辨识与分级3-第五节施工条件-7-第六节参就各方责任主体修课!未定义书签.笫二章编制说明9-第一节编制依据,-9-第二节编制原则9-第三章/工安邦11-第一节施工目标11-第二节施工顺序11-第三节重点和难点11-第四节组纨机构及岗位职责11-第四章施工进度计划18-第一节进度计划18-第五章施工准备及费源配置计划18-第一节技术准备19-第二节现场准备19-第三节资金准备19-第四节劳动力配置20-第五节物资配置20-第六章主要施工方案选择23-第一节制作方案选择23-第二

2、节安装方案选择23-第三节钢结构安装顺序23-第七章铜结构吊装准分25-第一节结构分析25-第二节构件分析25-第八章钢结构吊装26-第一节吊装顺序蛛述26-第二节施工顺序26-第三节吊装顺序26-第四节基础准备26-第五节钢柱安装28-第六节纲梁安装30-第七节系杆隅撑、棕条安装33-第八节高强螺栓安装35-第九节钢结构焊接35-第十节涂蓑施工37-第十一节围护系统安亲40-第九章检查验收42-第一节原材42-第二节钢结构安装质量骏收48-第三节压型金黑板跄收53-第四节涂装工程脸收-57-第五节钢结构分部晚工般收-61-第十章施工保障措:*63-第一节进度保障措施63-第二节质量保证措施-

3、64-第三节安全、文明施工保证措施66-第四节钢结构安装防护措施68-第五节季节性诙工保藻措72-第十一章应急处理措施75-第一节应急预案目的75-第二节适用范围75-将柱子就位轴线弹测在柱基表面.对柱基标商进行找平，根据本工程设计要求，找平果用螺栓进行谓节。混凝柱墓标高浇筑一般顼留5060mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用提前用螺栓调整基面标高。采用钢型板作支承板，钢型板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许倏差（m11）允许IS菱支承击标If3.0水平

4、度1.10(X地睥埠怆（等检）埠性中心储修5.0预?我中心（6愕10.0第五节钢柱安装一、钢结构吊装1 .钢构件起吊安装：（I）吊点的设置：吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置。（2）起吊方法钢柱的起吊采用回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象,起吊方法及吊具如附图；就位：单机宜立就位法为防止吊装时堤扣滑动、损坏油漆.钢柱翼缘板切断钢丝绳，钢柱吊装的吊点设置在度进行调整。通过测量柱子内例距延筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。优先采用缆风能校正，对于不便采用缎风里校正的钢柱，可

5、采用可碉葬杆校正.柱安装时在柱底板下的地脚螺栓上先安装一个支承蝶母，把蝶母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用柱底板下的螺母控制柱子的标高。校正完成后.根据设计要求拧紧柱脚螺栓。钢柱安装的允许偏差(nun)项目t检粒方法住睥底及中心故M定位地戏的偏移5.0用吊板和钢尺等实测柱子定位粘城1.0全站供实利代基准点标高有吊车梁的拄3.0梅水发仪零工测无吊车梁的拄-5.0学曲矢惠H/1200.且不大于15.0用始然仪或拉妓和洞尺等实测住结及j1.费单售住H/1000,且不大于25.0用处炖伙或吊装和铜尺等实测多余松单节性H/1000.且不大于10.035.0饵柱安装偏空3.0用钢尺等实

6、测同一层柱的各槎风高度是5.0用全站仪*水戊仪等实测第六节钢梁安装2 .钢梁的吊装门式刚柒的特点跨度大，恻向刚度很小。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形.应根据场地和起重设备条件最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。安袋顺序先从靠近山场的有柱间支撑的两梯刚架开始,在刚架安装完毕后应将其阿的榇条、支律、隅根等全部装好,并检查其垂直度,然后以这两钢架为起点，向房屋另一端,顿序安装.除垓初安装的两福刚架外，所有其余钢架间的楠条、堵梁和檐檀的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接.构件吊装确的基础上进行吊装。为保证钢柱的垂直度

7、，跨度不因吊装屋架而产生变化，应采用小型拉力工具，在钢柱的顶端，按将度值对应临时拉紧定位，如果柱顶板孔位与屋架孔位不一致时不宜采用外力强制入位。经检杳如果是属于制作问翅，应利用椭圆孔或扩孔法调整人位。D钢梁起吊前检查各钢丝绳吊具等满足要求方可起吊。吊开前，在梁的两端系上牵引堤，以掌握梁的就位方向。2）起吊时钢梁先吊离地面500Inm停顿检杳，如竖直面不垂直度调整钢丝绳的位置，使梁平直才能进行吊开。3）钢梁吊至高出柱顶连接板200300时，对孔扶正。4）柒应缓馈就位，使高端梁连接板与商端立柱连接板重合，先穿连接板对角的两个螺栓（螺栓不拧紧，只是定位的作用），再调整钢梁位置，使梁另一端与柱连接板重

8、合，穿螺栓定位，再将所有螺栓连接固定。5）钢斐吊装就位后必须系上缆风的.使梁不摇摆,再松吊钩进行下一根架吊装。H型钢柒吊装中如何保证其平面稳定不产生侧向变形，主要控制措施有以下几点：I）在拼袋完毕后的屋面缨上设置三个或四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。2）屋面桀吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及橡条，尤其是铜梁跨墙下翼摊与跨中上翼缘等受压翼绿应及时采取侧向支撑措施。3）设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成稳定的空间体系。4）在屋面梁上通过绑扎钢管来增强其平面稳定性，铜梁安装就位后再进行拆除（选用屋铜梁安装的允许偏差（mm）顼目允许偻圭怆验方法闭一根索带柒顶面的高代1./10

9、00.且不大于10.D用直尺或例尺检查主第与次第上表面的尚差2.0用直尺成加尺枝查：3 .钢梁的校正钢梁吊装后应及时校正并用系杆和水平支撑连接，确保其成为一个整体结构。校正方法和原则如下：吊装就位时应把钢屋架两端的两节钢梁上的定位基线与柱顶板的定位基段时准，若有微小的偏差，用钢楔子或千斤顶侧向施力移动校正.钢梁的i接板与柱顶连接板基及校准之后，应进行钢梁校直.整至垂直位置，当柱已达到要求的垂直度时，不宜将便墙斜撑锁大紧，避免损坏构件。从屋檐到屋脊是利用屋脊点为中心进行斜探调整，并对齐屋面梁来保持屋面梁的垂直。建筑体是通过斜撑构件的调整来达到全体构件体系的水平及垂直度，待调整所有构件至垂直方正后

10、便可锁紧里嫁翁推。常规使用堤索来调整屋顶梁的平直度,在檐口支撵到屋脊桁条处，绑一条直线，使每1.条上同一孔位对齐。若存在偏位现象，根据地索量出的偏差数对牺构架进行调整，进而使之垂直。4 .装嫁隅撑安装：翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘播探根必要，安装示意图如下.5 .屋面楝间支撑安装时箔在屋面檐条上铺设脚手板，脚手板与棕条采用钢筋固定,铜筋外面采用布条绑扎,以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装.每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应瓶时进行测量谡整，,国而拉的安典的干&示意田墙架.程条等次要构件安装的允许偏差(nm)项目允讦偏基检验方法墙架立柱中心线对定位用

11、战的偏移10.0用拥尺检查车克度H1000,县不大干10.0用全站仪或吊装和铜尺检去弯曲矢高M/1000.且不大于15.0用全站仪式吊松和例尺检查抗风柱.桁:R的垂H度11/250.且不大于15.0用吊迹和铜尺也查券条*埼案的何能5.0用纲尺检查椎条的弯曲矢J1.f1./750,且不大于12.0用拉段和铜尺收至一、焊接材料的保管与烘干焊接材料应储存在干煤、通风良好的地方，由专人保管、燥千、发放和回收，并有详细记录。饵丝表面和电港岸的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。焊条使用前在300430C温度下烘干1.02h,或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半

12、，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算。烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120T的保温箱中存放、待用，使用叶应置于保温筒中，随用随取。焊条烘干后放置时间不应超过4h,用于屈服强度大于370VPa的高强钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。更新烘干次数不应超过2次。焊剂使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘熔.巳潮湿或结块的焊剂严禁使用。用于屈服强度大于370MPa的需强钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h0栓打、焊接费环保存时应有防潮措施。受潮的焊接亮环使用前应在12015（FC温度下烘干2h。二、焊前检杳与清理施岸前应仔细检查母材，保证母材待饵接表面和两恻均匀、光洁，且无毛刺、裂纹

13、和其他对焊建质量有不利影响的缺陷：母材上待焊接表面及距绿绫位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。杉查母材坡口成型质量：采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；采用热切剂方法加工的坡口表面质量应符合JB/T10045.3的相应规定；材料厚度小于或等于100mm时，割纹深度最大为0.2三;材料厚度大于K）OM时，割纹深度最大为0.3mm.割纹不满足要求时，应采用机械加工、打磨清除。结构钢材坡口表面切割缺省备要进行焊接修补时，可根据GB50661规定制定修补焊接工艺，并记录存档；调废铜及承受周期性荷栽的结构铜材坡口表面切割缺陷的修补还需报监理工程师批准后方

14、可进行。三、垫板、引瓠板、引出板和引入板的装配及割除引弧板、引出板和钢衬垫板的屈服强度应不大于被焊钢材标称强度，且焊接性相近。焊条电弧焊和气体保护电网焊焊缝引弛板、引出板长度应大于2511m,埋弧焊引孤板、引出板长度应大于80mm。焊接完成后，引孤板和引出板宜采用火焰切割、破孤气刨或机械方法(1)喷底层(包括主涂层，以下同)料，宜采用重力(或斗式喷枪，配能锅自动调压的0.6-0.9m.min的空压机，喷嘴直径为4-6mm,空气压力为O4O6MPa.(2)面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或液涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪.将喷嘴宜径换为1.2mm,空气压力调为OMMPa左右，即可用于喷面层袋饰涂料。(3)局都修补或小面施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹濠。2 .涂料的搅拌调配(D运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅器予以适当搅拌,使其均句一致，方可用于啧涂.(2)双组分包装的涂料，应按说明书规定的配合比进行现场调配，边配边用。(3)搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。3 .底层施工操作与质量(D底涂层1.般应喷23遍，每遇间隔424h,待前遍基本干燥后再喷后1.遍。头逾喷涂以差住基底面70%即可，二、三遍喷涂以每遍厚度不超过2.