机械制造技术课程设计-轴承支座加工工艺及钻φ10孔夹具设计.docx

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1、设计说明书题目：轴承支座零件的工艺规程及夹具设计本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测员等多方面的知识。轴承支座加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线：接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量：然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹索元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理

2、性与不足之处，并在以后设计中注意改进.关键词：工艺、工序、切削用S1.夹索、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvo1.vedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,1.hcmcta1.-cu1.tingmachinetoo1.,IhccommondiITerencecoordinationandthesurveyandsoon(hevariousknow1.edge.ThereductiongearboxbodyCoinponenistechno1.ogica1.processanditsthep

3、rocessingho1.ejigdesignisinc1.udestheCOmPonUnISprocessingthetechno1.ogica1.design,theworkingproceduredesignaswe1.1.astheunitciampdesignthreeparts.Mustfirstcarrj,ontheana1.ysisinthetechno1.ogica1.designtothecomponents,understoodtheCQmPOnentSthecraftredesignsthesemifinishedmateria1.sthestructure,andch

4、scsthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseach1.aborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitc1.amp(hedesign,thechoicedesigns1.hcjigeac

5、hcompositionpart,1.ike1.ocateshepan,c1.ampsthepart,guidesthepart,toc1.ampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswe1.1.asotherparts;Positionerrorwhichca1.cu1.atesthejig1.ocateswhenproduces,ana1.yzesthejigstructuretherationa1.ityandthedeficiency,andwi1.1.designin1.aterpaysattentiontotheimprovement.Key

6、words:hecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,c1.amp,the1.oca1.ization,theerror目录序a1-零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二.工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基面的选择52.3 制定工艺路践62.4 机械加工余地、工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.5 确定切削用Ift及基本工时9三夹具设计163.1 机床夹具的发展概述163.2 机床夹具的如成及分类173.2.1 机床夹具的组成173.2.2 机床夹具的分类183.3 夹具设计的基本要求193.4 问

7、题的提出203.5 定位基准的选择203.6 切削力和夹索力的计算213.7 定位误差分析223.8 夹具设计及操作的简要说明22总结23致谢25参考文弑26序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业.机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供奘备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴承支座的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图

8、、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的F一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养臼己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计.本次设计水平有限，其中难免有缺点钳误，敬请老师们批评指正.一零件的分析1.1 零件的作用轴承支座的作用主要起支承作用。1.2 零件的工艺分析分析零件时，考虑以下3个方面：1、机械零件主要表面的要求和保证方法

9、：2、如何实现重要的技术要求和保证方法：3、零件的表面定位、尺寸标注。零件工艺分析分析的目的是个过程，根据形状和尺寸精度，图纸审查零件性能（包括力学性能、物理性能、化学性能、等）和过程的相对位置、表面粗糙度、材料及热处理技术要求是否合理，是否便于加工和装配：是否实际的协议,二、通过工艺分析，对零件的工艺要求进步了解，以制定合理的工艺规范。这部分是大量生产的小零件,在生产过程中必须注意零件：1、减少夹紧和工作行程次数，零件的结构应易于加工定位夹紧，夹紧少。2,易机零件必须使用国家标准值，以便使用标准化的工具和量具。同时，我们也注意走刀，容易保证加工精度要求，减少加工面枳和难以加工表面。轴承支座有

10、2个加工面他们相互之间没有任何位巴度要求.It以下端面为基准的加工面，这组加工面主要是铳16顶端面，钻扩校小13孔.2t以S13孔为基准的加工面，这组加工面主要是钻扩较10孔，铳3个斜面，钻3-4.5孔钱孔8,钻6T4螺纹孔,铳30RK)半圆弧。-工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式确定坯料包括坯料类型的选择及其制造方法。毛坯类型有铸造、锻造、冲压、冲压、焊接、热处理、切割、型材、板材等。幽定毛坯时应考虑以卜因素：D零件的材料和机械性能。当零件的材料被选择，粗略的材料的类型大致定义。铸造毛坯适用于复杂形状零件的毛坯。锻件毛坯适用于筒单形状零件的毛坯.型材适用于轴类零件毛坯，适用于板类零件毛坯

11、的焊接，2）零件的形状和尺寸。坯料的形状和尺寸应尽可能接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工3）生产类型。对于大批量生产，应选择毛坯制造方法的高密度，减少机械加工以降低材料，也要考虑现有的毛坯的制造水平和设备能力，减少毛坯的制造成本高，可以用材料的消耗,降低加工成本的补偿。如摩件应采用金属模具、机床造皇或精密铸造:锻造时应采用模锻、冷轧和冷拉型材。小批量牛产应采用手工木模或自由锻。4）生产条件。确定毛坯必须结合现有生产条件和水平，当条件时，应积极组织区域专业化生产，统一供应毛坯。5）充分考虑采用新技术、新技术、新材料的可能性.目前，粗加工的新技术、新工艺、新材料发展迅速。例如，投资铸造，精密锻造

12、，冷轧，冷挤压，粉末冶金和工程塑料越来越多地用r机械.应用这些方法可以大大减少加工量，降低成本.由于零件成批生产，而I1.零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提急生产率和保证加工精度上考虑也是应该的.2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置.关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较育的表面作为粗基准O以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准.例如：机床床身导轨面

13、是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为祖基准，加工床身的底而，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为祖基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、目、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重划使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的.多次使用难以保证表面间的位置精度“基准的选择是工艺规程设计中的重耍工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取端面作为定位基准,。精基

14、准的选择应满足以下原则：(1)“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差0(2)“基准统原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差.简化夹具设计与制造.(3”自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4互为博准”原则当两个表面相互位羽.精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以己经加工好的13孔和一端面为定位精基准，加

15、工其它表面及孔。主婴考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算.这在以后还要进行专门的计算.在此不再重发。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率.除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽址降下来。制定以下两种工艺方案：方案一I序号I名序称工序内容I铸造铸造2时效处理时效处理3铳铳下端面4钛铳中16顶端面5钻站扩校13孔6钻钻扩校IO孔7铳铳3个斜面8钻钻3-M.5孔铉孔89钻钻6-M4螺纹孔10铳铳30R1.O半园拓I1.检验检验12入库入阵方案二工序号I名序称工序内I铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻扩校e13孔4钻钻扩校IO孔5铳铳下端面6铳诜中16顶端面7铳铳3个斜面8钻钻3-4.5孔铉孔89钻钻6-M4螺纹孔IO