机械制造技术课程设计-小支座加工工艺及铣φ40右端面夹具设计.docx

《机械制造技术课程设计-小支座加工工艺及铣φ40右端面夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-小支座加工工艺及铣φ40右端面夹具设计.docx（21页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、小支座加工工艺及铳。40右端面夹具设计摘要夹具是零件加工的央紧装就.是加工零件的一种必不可少的装置.夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数砧少,随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的,在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案,工件的夹索方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等，本次设计的题目是支座机械加工工艺规程诜4,40右端面夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计,在掌握专件作用的基础上，对字件的工艺进行分析.针对设计给定的超F1.设计里面主要射机床夹具进行设计。木夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展

2、开的设计.设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献,在看修零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用盘及工时.m终完成了本次设计所褥的夹具。关同：支座：工艺规程：夹具设计AbstractFixtureistheCkunpingdeviceformachiningpans*andi(isanindispensab1.edeviceformachiningparts.Thefixturehas(heidvantagesofhighuti1.izationra1.e,ponents.With

3、Ihcchangeofthesizeofparts,moreandmorefixturesaree1.iminated.Therefore,itisnecessarytodesignasetofspecia1.f1.xurc.Inthedesignofspecia1.I1.KIU优.weshou1.dconsider(hepositioningSCheIneofworkpiece*(hec1.ampingschemeofworkpieceandthedesignofc1.ampingnxxhanism.(heO1.hCrpartsofthefixture,thestructureofthefi

4、xture,etc.Thedesignofthistopiciseccentricsupportmachiningprocessspecificationandboringho1.e25H7ho1.e11xturdesign,accoxiing(othedrawingsgivenby(heteacherrequirementofPfOCeSSdesignandfix1.uredesign,onthebasisofmasteringthero1.eofparts,theprocessofpartsana1.ysis.Eorthegivendesigntopics,thedesignofthe11

5、uinmachinetoo1.fixturedesign.ThiJic1.ipisdesignedtoensurethemachiningaccuracy,productionefficiencyandeasyoperationforthepurposeoftheworkers.A1.1.hebeginningofdesignIrefertotherc1.evan1.da(aand1.iteratureathomeandabroadonthefixture,structureandprocessofpartsinthereadpartsmapatthesametimeana1.ysis,c1.

6、earcoarseandfinereferencebasese1.ection,determinethemachininga1.1.owanceandthesizeoftheb1.ank,soas(odeiemiine(hepansprocessingprocess,ca1.cu1.ationofheprocessofC1.Iuingdosageand1.ime.Fina1.1.y,thefixtureneededforthedesignisc11p1.c1.cd.KeyWords：eccentricsupport:processSPeCiikHion:fixturedesign1 .零件的分

7、析11.1 支座零件的作用I1.2 支座的工艺要求12支座加工工艺路线22.1 零件毛坯的选择22.2 确定各表面的加工工艺方案223确定定位聪准22.4 加工路线的拟定23机床、刀具、量具选择43.1 毛坯余J及各加工工序余班的计匏43.2 切削用量的确定及工时定额44诜40右端面夹具设计134.1 问跑提出134.2 定位基准的选择1343定位分析设计134.4 定位误差分析1445切削力的计算与央索力分析144.6 夹具设计及操作简要说明15总结16ft谢17参考文献181.零件的分析1.1 支座零件的作用支座主要用于连接轴类零件，材料选用HT200,属于铸铁，含碳域大于2.11%的铁碳

8、合金，力学性能比钢差，但具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，加之价格低廉，生产设备和工艺简单，其优势是铸造性能优异,最适合作为大型壳体类零件。1.2 支座的工艺要求由于该零件结构筒单，表面粗糙度要求不高，故在机械加工时，采用普通铳床加工即可完成零件表面的加工，采用普通钻床完成工件100X80端面上孔的加工，通过设计专用夹具来完成25H7孔的加工,铸件运用人工时效处理，铸件表面不得有气孔、砂眼、缩孔等缺陷，2支座加工工艺路线2.1 零件毛坯的选择零件材料为HT200,零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂里铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为U级.能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保

9、证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定各表面的加工工艺方案1、100X80端面，采用立式铳床X52K,刀具选用端面铁刀,量具选择游标卡尺。2、3-9孔，采用描曾钻床Z3025,刀具选择麻花粘，量具选择锥柄圆柱塞规。3、3-14沉孔，采用摇臂钻床Z3025,刀具选择钻孔钻，量具选择锥柄网柱塞规。4、中40左端面，采用立式铳床X52K,刀具选择立铳刀，量具选择游标卡尺。5、10右端面，采用立式诜床X52K,刀具选择立铳刀，量具选择游标卡尺。6、25H7,采用卧式洗镣床T616,刀具选择镣刀，量具选择锥柄圆柱塞规“2.3 确定定位基准1、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，耍亦非加工表面为粗基准，

10、且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择中40端面、25II7毛坯孔作为粗基准是非常合理的。2、精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题.当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以9孔及100X80端面作为精基准。2.4 加工路线的拟定制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位.置.精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用普通型机床配以专用夹具，并尽量使工序桀中在提高生产率.除此以外，还应当考虑经济效果，以便使牛产成本尽量降卜来。铸造人工时效处理涂底漆工序01：诜100X80底面工序02：钻3-9孔工序03：钩14沉孔工序04：铳40左

11、端面工序05：铳中40右端面工序06：粗镣一一半精锤精镇25H7孔去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库3机床、刀具、具选择3.1毛坯余量及各加工工序余量的计算1、K)OX80底面的加工余量10080底面,表面粗植度为Ra6.3,查E机械制造工艺设计简明手册B表2.2-4得,单边总余量Z=4.0,杳机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得,一步铳削即可满足其精度要求。2、9孔的加工余量因孔的尺寸不大,采用实心铸造，表面粗糙度Ra1.2.5,杳机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，步钻削即可满足其精度要求。3、014孔的加工余址因孔的尺寸不大，采用实心铸造，表面粗糙度Ra1.2.5,查机械制造工艺设计简

12、明手册表1.4-7知，步镒削即可满足其精度要求。4、10左端面的加工余量40左端面，表面粗糙度为Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得,单边总余量Z=4.0,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得,一步铳削即可满足其精度要求。5、40右端面的加工余量：40右端面，表面粗糙度为Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得,单边总余量Z=4.0,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，-步铳削即可满足其精度要求。6、25H7孔的加工余量因孔的尺寸不大方，故采用铸造，表面粗糙度Ra3.2,精度等级7H,查C机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,需要钻一一粗镣一一精镣方可满足

13、其精度要求.钻单边余量:2Z=23mm粗镣单边余址2Z=24.8mm精镣羊边余量2Z=0.2m7、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。人工时效处理涂底漆工序01：铳100X80底面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀，刀片采用YG8,Uir-2.Onun.dn=1.(X)wn,v=95winin.=15o2 .决定铳削用址1）决定铳削深度“2.0g2）决定每次进给量及切削速度根据K52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5k-中等系统刚度。根据表查出f.=0.2nvn/r,则按机床标准选取-300rZminfu.=/.J=O.2I5300niii/min=900nn/11i

14、nS机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,得/=980mnnin3)计停工时主偏角4,900时/.=0.5(d-y)(ti-/)+(12)=0.5(1(X)-1.(X)-42)+(I2)gk.tg85o=0.0dmm+0.36mm-1.5n=1.9mm/,=I-3/铳削轮廓的实际长度(mm)./-100mii1.-r/+/+A100+1.9+2T=j=nun0.1()6nun1.980工序02：钻3-9孔确定进给量/：根据参考文献Iv表2-7,当钢的GV8M%,4,=9w时，/=0.390.47?。由于本零件在加工9孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0.390.47)x

15、0.75=0.29-()35nr根据Z3025机床说明书，现取/=O.25mmr切削速度：根据参考文献IV表2T3及表2T4,查得切削速度v=12mmin所以100Oy100OX12就3nx9390Hiin根据机床说明书，取“=392min,故实际切削速度为12.1.n/mm血人”X9.8X3921000-IO(M)切削工时：I=2(n11.1.=4.5nun./,=2tun.则机动工时为K+/*20+4.5+2392X0.253O.8I2Inin工序03：钱3-中14沉孔1、加工条件加工材料：HT200,硬度200220HBS,铸件.工艺要求：孔径d=14mm沉孔,精度要2H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025钻床和专用夹具。2、选择钻