循环流化床锅炉技术100个问答题含解析.docx

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1、1、循环流化床锅炉燃烧系统的主要设备有哪些？答：循环流化床锅炉燃烧系统的主要辅助设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备“石灰石输送设备和各种用途的风机,如一次风机、二次风机、引风机、播煤蝌压风机、面压流化风机、点火油系统、除尘设备、气力及水力除灰设备等。2、循环潦化床锅炉的基本特点是什么？答：循环流化床锅炉的基本特点如F：（1）低温的动力控制燃烧.其燃烧速度主要取决石化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素、（2）i速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。（3）高强度的热址、质量和动量传递过程.循

2、环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉腺内温度分布很均匀。（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0.3、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别？答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好.（2）床料循环系统是循环流化床弼炉结构上的主要特征：由高温旋风分离曙和K灰回送装置组成，其作用是把匕灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并

3、重新送入炉内燃烧.循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在IOmm以下的煤即可,但要求燃料破碎系统稳定可驱。（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20v40倍。由于灰的热容大很多.因此循环灰对燃烧室下部的湿度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布理受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉腺温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。运行中烟气携带的y灰颗粒量成为影响蒸发受热面的重要因素。因此，循环流化

4、床锅炉可以从热量平衡和飞灰循环倍率两个方面来调节锅炉负荷.(5)循环流化床控制系统要求高。由于循环流化锅炉内流态化工况、燃烧过程较煤压、床层密度、汽温、汽压等，同样对于选择性流化床冷渣器和旋风分离器来说又要多两倍的控制参数，所以需要调整的参数比煤粉炉耍高出许多，因此其控制系统较同等容量的煤粉炉要求高。另外，由于循环流化床锅炉的磨损相对比较严重，各种温度、压力和流量测点磨损程度也会增加很多，保证各测点正常工作的任务也异常艰巨，这对控制系统的要求随之提高。4、什么叫床层差压？答：床层差乐是指风室压力与密相床层力之差，是衰征床料高度的个重要物理量.一定高度的床料在固定流化风量卜.对应一定的床层差压。

5、因为在流化状态卜.，相同面积布风板上颗粒的重力与其浮力差基本相同，所以用床层差乐可以计算出床料的高度-5、什么叫做腺差压？答：炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表征炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量,一定的颗粒浓度对应一定的炉腌差压。炉膛差压越大，稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。6、热态与冷态情况下临界潦化速度有何区别？答：由于体枳流量与绝对温度成正比，床层截面枳一定时热态所需体积流量仅为冷态时的454左右，热态临界流化速度为冷态临界流化速度的1.8倍多，也就是说冷态流态化变为热态流化后风量可以减少。7、临界流化速度与哪些因素有关？答：影响临界潦化速度的因素有：(1)料层厚度对临界

6、流速有影响。(2)料层的当量平均料径增大则临界流速增加.(3)固体颗粒密度增加时临界流速增加。(4)流体的运动粘度增大时临界流速减小。如床温增高时，临界流化风速减小：床温减少则临界流化风速增大。8、什么叫做床房阻力特性？答：床层阻力特性就是指流化气体通过料层的阻力压降与按床截面枳计物的冷态流化速度(或表观速度)之间的关系。利用床层因特性可以判断科层的厚度和所需配备的风机风压的大小.9、循环流化床锅炉各个部件内都呈现什么流化状态？答：循环潦化床锅炉炉膛密相区为鼓泡流化床状态：稀相区存在大量颗粒破碎、扬析和返混现缴，为湍潦流化床或快速流化床状态。回料器与冷渣器的主要作用是将床料或灰渣流化起来，以便

7、利于输送，可以认为鼓泡流化床状态。10、循环流化床锅炉的脱硫原理是什么？答：SO2是一种严重危宙大气环境的污染物，S02与水蒸气进行化学反应形成麻酸，和雨水起降至地面即为酸雨。NOX包括NO、NO和N03三种，其中NO也是导致酸雨的主要原因之一,同时它还参加光化学作用，形成光化学烟雾，导致臭氧层的破坏。煤加热至400T时开始首先分解为H2S,然后逐渐氧化为S02。其化学反应方程式为FeS2+2H2-*2H2S+FeH2S-K)2712+SO2对SO2形成影响最大的因素是床温和过量空气系数，床温升高、过量空气系数降低则SO2越高。循环流化床燃烧过程中最常用的脱破剂是石灰石，当床祝超过其燃烧温度时

8、，发生煨烧分解反应方程式为：CaCO3-CaO+C02t此时吸收183kJIno1.脱硫反应方程式：Ca0+S02+1/202-CaSO4这样使SO2在发生化学反应后变成CaSO4,对SO2起到固化作用，达到脱蕨的效果。U、什么是流化床颗粒的夹带和扬析现象？答：夹带和扬析现象是两个不同的概念。夹带股指单颗粒或多组分系统中，气流从床U中带走固体颗粒的现型在自由空域低于输送分离高度时，越接近输送分离富度，夹带量越小。扬析表示从混合物分离和带走细粉的现缴。这一现象不论在炉牌内低于或高于输送分离高度的空间都存在。12、循环流化床锅炉的结构特征是什么？答：循环流化床锅炉燃烧系统体现了循环流化床锅炉的特点

9、。与常规的燃煤锅炉不同，循环流化床锅炉的燃烧系统主要由燃烧室、高温旋风分离器及抬灰回送装置组成，有的还设有外部低速流化床热交换器.13、循环流化床锅炉的分离系统由哪几部分组成？答：循环流化锅炉的分离系统由高温旋风分离器（主要作用是将大量高温固体物料从气流中分岗出来）、飞灰回送装巴（主要作用是招分离出来的物料回送到炉腺去，保证燃料和脱硫剂多次循环、反亚燃烧和反应）或外部低速流化床换热器组成（主要是可以调节进入外置换热器的固体颗粒流量和直接返回炉膛的固体物料流量的比例来调节床双）14、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？答：影响高温旋风分离器性能的主要因素有以下几个方面：（1）切向入口风速的影

10、响。一股来讲入口风速越高，分离效率越高。但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效率下降。（2）温度的影响。温度越高气体粘度越大，分离效率越低。（3）颗粒浓度的影响，颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随若浓度的增加分离效率增加；大于该值时，随浓度的增加分高效率反而下隆。（4）粒径的影响。颗粒粒径越大分离效率越高（5）结构参数的影响。包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度、直径以及简体直径等。15、什么叫做循环倍率？答：在常规煤粉炉中，循环倍率常指的是水的循环倍率，定义为进入上升管的循环量与上升管的蒸发量之比。在循环流化床锅炉中循环倍率是描述物料循环地的一个正要参数

11、。一般定义为单位时间内循环物料量与雎位时间内锅炉给爆量的比值。答：影响循环倍率的因素很多，主要的有以卜一几个方面：(I)燃料的特性对循环倍率的影响“一般发热府大的煤循环倍率也高(2)热风温度及回料温度对循环倍率的影响。随着热风温度和回料温度的提高,循环倍率也应提高。(3)负荷的影响。随着负荷降低，循环倍率也应降低以维持汽温、汽压为正常值的需要。17、煤在流化床内的燃烧过程是怎样的？答：煤粒在流化床内的燃烧是流化床锅炉内发生的最基本母更要的过程，它涉及流动、传热、化学反应以及很多相关的物理化学现象，当煤粒通过给煤机进入流化床后，将依次经过以下过程：(1)煤粒得到周围高温床料的加热干燥过程。(2)

12、热解及挥发分燃烧.(3)对某些煤种发生颗粒膨张和一级破碎现象。(4)焦炭燃烧并伴随着二级破碎现象实际上燥粒在流化床中的燃烧过程不能简单地以上述步骤绝对地划分成各阶段，往往几个过程会同时进行。挥发分和焦炭的燃烧阶段存在着明显的重叠现象。18、什么叫做一级破碎?答：煤粒中析出的挥发分有时会在煤粒中形成很离的压力而使煤粒产生破碎，这种现象我们称为一级破碎。一级破碎后煤粒分裂成碎片。19、什么叫做二级破碎?答：当焦炭处于动力燃烧或过渡燃烧工况时，焦炭内部的小孔增加，焦炭的连接力卜.降。当连接力小于焦炭的外力时，焦炭就产生碎片，这个过程叫做二级破碎。二级破碎是在挥发分析出后的焦炭燃烧阶段发生的。破碎的粒

13、度要比产生的细炭粒大。如果煤粒处于动力燃烧工况，即燃烧在焦炭内均匀进行，整个焦炭颗粒会同时产生破碎，这种二级破碎又叫穿透性破碎。答：循环流化床锅炉内传热与常规煤粉炉相比有很大不同，常规煤粉炉内主要是以辐射方式将热量传给受热面。循环流化床锅炉内有大量的固体物料循环运动，颗粒与气之间的对流传热也占相当大的份额，故流化床炉膛内既要考虑对潦传热也要考虑辐射传热，.尾部受热面与煤粉炉基本相同021、循环流化床锅炉内有哪几个传热过程？答：循环潦化床锅炉内有不同的多种传热过程.床内实际的传热过程是以上各种过程的组合。具体过程如下：(1)颗粒与气体之间的传热。(2)颗粒与颗粒之间的传热(3)气固多相流与受热面

14、之间的传热.(4)气固多相流与入床气流之间的传热。22、什么叫做流化床锅炉稀相区？答：在流化床锅炉输送分离高度(TDH)以上。气流中的粒子浓度较低，但比较均匀，这部分区域称为稀相区。23、什么叫做流化床锅炉的密相区？答：在流化床锅炉输送分离高度(TDH)以3颗粒浓度较大，并沿高度方向浓度逐渐降低，这部分区域为密相区。24、影响流化床传热的因素有哪些？答：影响流化床传热的因素主要有以下几个方面：(1)气体物理性质的影响。气膜鼻度及颗粒与表面的接触热阻对传热起到主要作用。比如，气体密度增加，传热系数增大：气体粘度增大，传热系数减小：气体导热系数增大，传热系数增大。(2)固体糠粒物理特性的影响。其中

15、:D固体颗粒尺寸的影响，对于小颗粒床，传热系数随固体颗粒平均直径增大而减小:对于大颗粒床，传热系数随固体颗粒平均直径增大而增大。同样，传热系数的固体颗粒密度增大而增大。2）球形度及表面状态的影响球形和较光滑的颗粒，传热系数较高。球形度越差的颗粒，传热系数越低。3）固体颗粒导热系数的影响较小。4）固体颗粒粒度分布的影响。对于小颗粒床，粒径越小，传热系数越大：对于大颗粒床，粒径越大，传热系数越大。（3）流化风速的影响。对于循环流化床的密相区，传热系数随流化风速的增大而减小；而对于循环流化床的稀相区，传热系数随流化风速的增大而增大。（4）床温对传热系数的影响。其中：1）床与传热面间的传热系数随床温的升高而开高。2）床壁温度的影响，传热系数随壁温的升高成线性规律地增大。3）固体颗粒浓度的影响，床层颗粒浓度是影响循环流化床床层与床壁面传热最主要的因素之一。传热系数随床层颗粒浓度的增加而显著增加。4）床乂压力的影响.床乂压力增大，传热系数增加.25、什么叫做表观气速？答：表现气速即为当床U流态化后流体逸出床U物料后的速度,它是循环流化床一个重要的操作参数。表观气速一量确定下来，床层颗粒的携带量和炉膛传热量也就豳定，可以计算出流化床锅炉的燃烧效率。这对循环流化床揭炉的分离和回送装置的设计是至关重要的。26、对于循环流化床锅炉，机械不完全燃烧损失有哪儿部分组成