吊篮施工安全质量保证措施.docx

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1、吊篮施工安全质量保证措施一、吊篮故障情况排除措施1.指示灯不亮：可更换XD11-6.3灯泡，检杳线路：合上QF,漏电开关；检查三相电源供电情况。2、按启动按钮，第一个接触器KMO不吸合：可合上K3;复位急停开关或更换；调整或更换热继电器；3、工作平台无法上升或下降：检查转换开关是否接触不良；检查KMO是否吸合;检查有关电气线路；4、平台无法上升：检查或更换行程开关；检查、紧固接触器；5、平台无法下降：检直、紧固KM1、KM3辅助接触点；6、提升机不能工作：检杳、插上6芯插头：检查接头是否松动；检查并调整制动器；7、提升机运行时有异常响声：检查三相电源是否缺相；调整散热风叶位置；8、提升机带电：

2、进行干燥处理，查出碰壳引出线；修理或者更换接地线；9、上升和下降时停不住：检查接触器主触点；更换手制动手把;10、安全锁锁绳时打滑：清除钢丝绳上的油污；更换绳夹；11、提升机制动后有滑降情况：调整提升机制动器间隙；12、工作平台有明显倾斜：调整两端提升机电磁制动间隙大小；13、制动器不工作：检查是否有99V直流电压；更换整流管；更换保险丝；调整制动器大小；更换制动线圈。二、施工中突然断电1、施工中突然断电时，应立即按下“紧急停机按钮，切断主回路，防止突然来电发生意外。然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，确定是否立即返回地面。若短时间停电或因本设备故障断电，应及时采用手动方式使工作平台平

3、稳滑降至地面。2、此时千万不能图省事，贸然跨过平台护栏钻入附近窗户离开吊篮，防止不慎坠落，造成人身伤害。三、工作钢丝绳突然卡在提升机内1、钢丝绳松股、局部凸起变形或黏结涂料、水泥、胶状物时，均会造成钢丝绳卡频升机内的严重故障发生.此时应立即停机，严禁反复升、降操作，企图强行排除险情。这不但排除不了险情，反而会造成提升机进一步损坏或发生危险。2、发生卡绳故障时，机内人员应保持冷静，在确保安全的前提下撤离工作平台。派经过专业训练的维修人员进入工作平台排险。3、排险时,首先将故障端的安全钢丝绳在安全锁出绳口处，用绳夹夹紧，使安全钢丝绳承受此端全部悬吊载荷.然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢丝绳,使

4、其悬挂一台完好的提升机升至工作平台处，转换故障提升机。再将该端篮体提升05m左右停止不动，取下安全钢丝绳上的绳夹，使其恢复到自然悬垂状态，然后将工作平台调平后升至顶部取下故障钢丝绳。再降至地面，将提升机解体，取出卡在内部的钢丝绳。最后对提升机进彳亍全面严格的检查和修复。必须更换受损零部件，不勉强继续使用，埋下事故隐患。四、季节性施工在遇到恶劣天气的情况下，驻工地吊篮技术人员根据实际情况采取以下相应措施，指导现场操作人员，并通知项目部；1、在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住，并在电缆线的接口处用防水胶布密封住以便尽可能地防止雨水进入电机.2、电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱

5、的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4、雷雨天、大风天及大雪天绝对禁止施工，除了平时的日常检直之外，在天气预报估计雷雨及大雪到来之前需重复彻底检杳吊篮的接地情况。5、吊篮平台侧篮上应安置绳索或者挂钩之类工具，方便随时与建筑物连接固定。6、风速8.3ms以上天气，襁施工。吊篮下降到地面或施工面的最低点并与牢固的建筑物连接固定。7、如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住,再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。待风力减弱时，再把吊篮下降到地面或最低施工面，确保安全。8、吊篮平台靠

6、建筑物一侧，适当用海绵等物品包裹住，起到缓冲作用。防止平台在有风的情况下碰撞建筑物，造成不必要的损失。9、冬季下雪天过后，吊篮施工前应反复在离地不超过3m处进行上下测试运行，检查是否有打滑现象。10、台风环境下安全措施：当接到气象台发布24小时内风速大于8.3米/秒（相当于5级风力）时，应将吊篮降落至地面，对于无法降落至地面的吊篮,应用绳索将篮体固定于可靠结构上，固定好安全绳和钢丝绳.当施工中突遇强风时，应保持冷静，将吊篮尽量靠拢墙面，就近选择出吊篮位置,将篮体固定牢靠，待风力减弱时,再离开吊篮进入楼层避风。离开吊篮前,应按下吊篮电箱急停,切断电源。五、日常使用的检查操作、维护人员在每次操作使

7、用前必须对下列各项逐一检查,如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用。1、设备各安装部分的连接是否牢固可靠.2、检直电源线连接点，观察指示灯。3、按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。4、检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。5、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常.检杳安全锁是否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。6、检查提升机。检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查调速制动器间隙或更换摩控片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合

8、理的间隙距离是05mm;摩擦片的更换；摩擦片系易损失，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇,旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换摩擦片（摩擦片即可粘拉，也可钾接7、钢丝绳的检查。检直有无钢丝断裂和唇损情况。8、不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修.非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。9、电源电缆、导线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，绝缘电阻不小于10欧姆。10、传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。六

9、、文明施工保证措施创安全文明工地1、文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。2、现场材料堆放整齐，标识清楚。3、作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。4、员工言语文明，无打架斗殴现象。5、遵照总包方对文明施工的总体要求。七、环境保护措施按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。1.粉尘控制措施1）设置专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内，集中采用塔机或门架运到地面,如未及时外运应进行覆盖，防止扬尘。2）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2-3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。3）松散颗粒材料堆放处砌筑砖围墙，表面覆盖竹席，防止刮风，粉尘弥漫，影响环境卫生。4）现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口设车辆冲洗坑，车辆冲洗干净后才出场.5）建筑工地内设置行人便道，对裸露地面进行绿化，以减少粉尘的污染。6）结构施工至4层，每三层搭设临时厕所，并施工临时管道向下排放，进入化粪池后排入城市污水。7）垂直运输设备采用对讲机联络系统。8）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、模板、严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工.