机械专业认识实习报告.docx

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1、机械专业认识实习报告机械专业认识实习报告1通过了上学期对金属工艺学的学习和这学期对现代工程材料成型与机械制造基础的学习，我们对这类学科有了初步的认识，为了进一步认识这门课程，我们进行了机械认识实习的课程实习。这次为期1周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在_等老师的带领了我们见习了有限公司工厂、_州_有限公司。可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅：1,实习目的：生产实习是我们机电学院知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学

2、生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严就认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2、实习内容：掌握机械加工工艺方面的知识及方法；了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；了解机床和数控系统的知识，特别是加

3、工中心等典型的数控设备；了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识。3.实习时间：6月16号有限公司工厂；6月22号有限公司工厂。4、公司简介：（1）_有限公司_有限公司系台湾一公司（台湾_工业同业公会理事）投资企业,总投资500万港元，一公司荣获日本雅马哈公司的质量认证，具有三十多年的一生产和技术管理经验。一公司拥有最先进Cne控制的气门一生产线：变频式自动卷簧机、全自动电脑卷簧机、履带连续式回火炉、_端面自动磨床。履带式抛丸机和精密_生产线：30tcnc8工位自动卷簧机、履带式回火炉。自动扭簧机及电脑测验仪：高频疲劳试脸机、_扭转试验机、双数显自动拉压

4、机公司专业制造汽车、摩托车、内然机，工程机械、电脑电器所需的各种精密_、一片、五金件。公司严格遵守is09000质量管理程序，从原材料入库到一成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。拉黄制造工序：卷黄、回火、摆正、弯钩、回火、上油、包装。设备：en-cnc502s机械专业认识实习报告2一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介市机械制造有限公司，是一家集熔模精

5、密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于一市工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行IS09001：20_体系；生产管理方面，公司全面推行1.ean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理

6、念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂速设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产100O吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共羸是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。二、实习过程1、安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里

7、吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂：人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；2、毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的.最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师

8、傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。3、加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工

9、，铳削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）粗车热火理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车

10、磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿钿键槽钳工完工。4.装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后,表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。5、质保，销售和售后处理最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，

11、更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。三、对机械制造的体会历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将耒机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵

12、捷化,还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创

13、造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。机械专业认识实习报告3生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，是对我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度一种重要手段。我们在_模具分厂进行了为期两周的生产认识实习，在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养我们生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力，真的是受益匪浅。一、实习目的、方法及任务。认识实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性教学环节，主要目的如下：1、使学生对机械设计、制造及其自动化全过程有一个完整的理性认识；2,在

14、生产实际学习生产技术、制造工艺、生产管理、加工设备、质量控制、车间及工厂布置等方面的知识；3、骏证、巩固、加深和扩大已学课程的理论知识；4、为后续专业课的学习以及毕业设计奠定实践基础;5,培养学生分析、解决实际问题的能力:二、实习内容。1、根据车间的生产情况，公司安排我们进行了车工、磨工、铳工、钳工数控精加工和线切割六种加工工种；2,分析零件加工过程中采用的定位基面（粗基准、精基准）、夹具及其装夹的合理性。3、分析加工设备的工作原理、功能、传动方式、物料的定位、定向和输送方式、控制方式及调整方法。4.分析典型零件的结构、设计原则和制造工艺过程。三、实习要求。1,全面认识机械制造企业的生产组织与

15、管理；2、熟悉机械制造工艺过程及各类物料的输送过程：3、了解机械制造自动化中的自动控制系统与功能；四、实习过程。（一）车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、较刀等），还可加工内圆表面。按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，师傅强调车加工要注意以下几点：1,穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要将头发扎起来；在操作时，不能戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3、夹持工件的卡盘

16、、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绘住衣服或身体的其他部分，如无护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。5.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。6,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除,切忌用手拉。（二）磨削加工工。由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故,1,严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。2、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。3、操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞激伤人。5、平面磨床吸盘可能失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮