DL_T 850-2023 电站配管.docx

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1、ICS27.1CCSF29D1.中华人民共和国电力行业标准D1./T8502()23RWd1.t85O-24电站配管I*ipefabricationforpowerstationsH1.(HI2024-04-11实国家能源局或目次前吉III范围12规范性引用文件13术语和定义24配管设计35管道组成件及附件的核查更验46制作57配管成品质量要求78检验方法109检验规则I1.10表面清理1311表面防护1312标记、包装、贮存1413技术与质秋文件14附录A（资料性）管道布置图技术信息及相关要求15附录B（资料性）坡口机械加工内径C值计算18-AU-刖S本文件按照GRT1.1-2020：标准化

2、I：作存则第I部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DI85（-20N4电站配管:,与D1.Ts502以相比，除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下：a）憎加了管道系统、管道组成件、弯管及制作术语和定义,对管道、管子、管件、连接件、管道附件等术语和定义进行了修改：b）将原第5章材料修改为管道处峻件及附件的核查且验，井规定了相关要求：c）将原第6章管段标记修改为制作，将原第6章内容调整到第12章,将原第7、8、9章的内容调整到第6章，增加了切割、坡口制备、组合等要求，补充完善了焊接及热处理要求修改了坡口机械加工内径C值示意图及相关要求：d）将原第7章焊接与坡门C值修改为配管成

3、品桢量要求，修改了管段组合尺寸允许偏差要求，增加了壁厚、光谱和显微势也H等要求，补充完善了硬度、无损检测要求：e）将原第8堂热处理修改为检验方法，增加了捡验时机要求，熠加了壁厚、光谱、硬度、显微组织检验方法，补充修改了无损检测方法：O增加了检险规则要求，将原第9章组合偏差修改为检验规则：g）将原第10章无损检测修改为表面清理，将原第IO章内容修改谢整到第8、9章相关内容中，并对表面清理方法与要求进行了补充完善：h）将原第11章清理与防护修改为表面防护,将原第11章中与清理相关的内容修改调整到第10章，并对表面防护要求进行了补充完善：i）将原第12章油漆与涂层修改为标记、包震、贮存，将原第12章

4、内容修改调整到第11堂：j）将原第13章包装修改为技术与侦母文件，将原第13章内容修改调整到第12敢：k）删除原第14率提供的资料，将原第H章内容修改调整到第13章：D时附录的内容进行了调整，阳除了电站管道系统设计参数，增加了管道布置图技术信息及相关要求：m）犯除原附录B,刻原附录C的内容进行了修订并将其调整为附录B.请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的送任。本文件由中国电力企业联合会提出.本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（XC23）归口。本文件起草单位：华电电力科学研究院有限公司、华电池工股份有限公司、江苏电力装备有限公司、中国电力工程顾问集团华东电

5、力设计院有限公司、中国华电集团有限公司福建分公司、河南华电金源管道有限公司、浙江浙能技术研究院有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科学研窕院、上海明华电力科技有限公司、西安热工研究院有限公司、江阴东联高压管件有限公司。本文件主要起草人：郭延军、张洪元、陈卓婷、邵彭年、毛敏、林磊、何桂宽、池城罪、李诗玉、楼玉民、周进、段照、王彩侠、孙惠民、叶盛春、李俊峰、林星、杨文佳、李国栋、唐小钢、张丰收。本文件及其所代昔文件的历次版本发布情况为：2004年首次发布为D1.T8502004：本次为第次修订。本文件在执彳过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管里中心比京市白广路二条一,100761)o

6、M1.电站配管1n本文件规定了电站配管的设w、制作加工、质量要求、检脸方法、检验规则、表面清理与防护.标记、包装、贮存等要求，本文件电仃火力发电厂钢制汽水管道配管。火电厂其他钢制管道及核电站常规岛钢制汽燃铺配管可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修注单）适用于本文件.GBZT231.1金国材料布氏硬度试验第I部分：试验方法GBT5310高压斜炉用无维钢管GB-T8923.1涂覆涂料前胸材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的刖材表面

7、和全面清除燃有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T17394.1金底材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB.T322702015压力管道规范动力管道D1./T438火力发电厂金属技术监督规程D1T515电站弯管D1.T695电站tW制对焊管件D1./T752火力发电厂并种钢焊接技术规程D1./T819火力发电厂焊接热处理技术规程DIZT820.2管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A里脉冲反射法D1.T820.3管道焊接接头超声波检测技术规程第3部分：M射时差法D1.821金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级D1.T868焊接工艺评定规程01./T869火力发电厂焊接技术规程D

8、bT81.火电厂金相检验与评定技术导则D1.T991电力设备金属发射光谱分析技术济则D1./T1105.2电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第2部分：超声检测T1718火力发电坤接接头相控阵超声检测技术规程D1.T1719采用便携式布氏硬度计检脸金屉部件技术导则D1.T2054电力建设焊接接头金相检验与评定技术导则DbT505-1火力发电厂汽水管道设计规范D1.T5190.5电力建设施工技术规他第5部分：管道及系统NB.-T470132承压设备无损检测第2部分：射线检测NBrr47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB.T470I3.4承压设备无损检测第4部分：破粉检测D

9、IT502023NBfT47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NBT47013.10承压设备无损检测第】0部分：衍射时差法超声检测NBT47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测NBT47014承压设备焊接工艺评定3*三GBT3227O2015界定的以及卜列术语和定义适用于本文件。3.1KVpipeabrication对管道系统的管线进行排料和分段设计，在工厂（车间）经过制作、组合、检验、清理、标i己、防护等工,形侬15戈管道系统的一系列管段。3.2管道系统PiPingSVstem按流体与设计条件划分的取根或多根管道连接成的一组管道，简称管系。来源：GBzT32270

10、-2015,3,23.3管道piping由管倒威件和管道支吊装冏等细必用以输送、分配、混合、分离、排放、iti或控制流体流0来源：GB/T322702015,3.13.4 “管段pipingsegment按照配管设计的要求，由管子、管件、弯管和法兰等细蝴单$嗡号的组合件。3.5管道件pipingcomponent用于连接或装配成管道系统的机械元件，包拈管子、管件、弯管、连接件、阀门、港网及补偿器等。来源：GBT322702015.3.3,有修改3.6管子pipeortube用于输送流体的横截面距i形的钢管或制作后的直管。3.7管件pipefitting具有改变介质流氤管道变径混合或分配流体等功

11、能的管道组成件，包括弯头异径管、ZB、接管座、封头等，3.8Wffbend剽臊体弯曲成形、弯曲半径一般不小丁15f&管子公称外径，且有较长直管段的管道组成件“分为热弯弯管和冷弯弯管.3.9连接件connector用于连接管子、管件、弯管、阀门、补偿器等的法兰、螺栓、螺母、垫片的总称.3.10管道附件pipiacvtsson管道附属零部件的简称，包括直接焊接在管道外壁上的卡块、加强板等.3.11fdrication按照田管要求在I：厂或现场进行的切刈、坡口制备弯曲成形、焊接.热处理等管道安装前的准备工序或形成管段的过程，3.12内闺Sttfinsidediametercontro1.kdpip-

12、控制内径尺寸的管子，狗林内径管，JHID缸、通常以一最小内径X最小壁原“标识管子规格.3.13外径控制管outsidediametercontro1.1.edpipe控制外径尺寸的管子，简称外径管，用。1）表示。通常以“公称外径X公称壁厚”标识管子规格.4配管设计4.1 一般要求4. 1.I应按照管道有附图（技术信息及相关要求见附录A管道抓成件几何尺寸及配管技术协议等进行配管设计.4.2配笆设计应泞材得到充分合理的利用.主蒸汽管:、再热蒸汽管道和i压给水转道的材料损耗率不宜超过3乐其他管道的材料损耗率不宜越过4%.4.13配管设计应在满足运输、单件起:最大Rw1.的工厂加台，并应符合D1.T5

13、1905的管道分段相关烷足1.1.4 管子、管“管道附件等婵接坡I形式。1；K69、管道施工图及配管技术协议的要求。1.1.5 纪管设计中应合理布W,焊口位，；1.I5S4或D1.T869的规定；异种谢焊口、与管件连接焊1.1.中的全少道焊1.1.宜在工成.1.1.6宜采用配管设计总图、管段制作住和管道加工清单尼“式进行配管设.4.2 配管设计总图-1.2.1配代设计总图应为单建立体图，且应与帝道施工图的首法布置致.4.2.2配管设计总图的信息内容应至少包括以下内容：一一管道布置位置与走向I一一管道各节点的标高：一一支吊点的位置、标淘编号及支吊架类里；二姊口位置、箱号及焊“数量.并区分注明I：

14、厂焊口与现场焊口：介质流向和疏水坡度：一一管道总长度、分段尺寸（包括调整段）及管段编号；一一首件（包括弯头角度、斜三通支管与主笆夹角）、骂首（包括弯曲角度）、管道附件和支吊架用件有关尺寸：一一射纹检验的射源孔位置及尺寸（需要时）：一一管段、管子、管件、阀门、蜉I和设备之间的定位尺寸（需耍时）；一管税与厂房立柱和设符之间的定位尺寸（需要时）；一一材料消的一铃段清单：一一坡口形式及要求：安装说明和技术要求。4.3 管段制作图4.3.1 高压管道系统中的管段应采用双线平面和立体图，其他管道系统中的管段可采用单线图。4.3.2 管段制作图的信息内容应至少包括：一管系名称：撷规格：接管蟒号、材质、开孔位

15、置、几何尺寸等要求：一管件编抄、材质、规格、几何尺寸等要求：直接焊接在管子上的管道附件的材质、位置.、尺寸等要求：焊口编号、坡口形式及坡口详图：焊接和热处理要求：管段的介质流向；内外表面清理与防护要求；检验和标记要求。55.1 T求5.1.1 用于配管的管倒1.成件和管道附件材料应符合管道设计要求。需要进行材料4。曰时，应经管道设计单位或配管委托单位书面同意.5.1.2 配管所用的管道外城件和管道附件等均应有完整的质量证明书.钢管质量证明书应标明材料牌号、规格、炉批号、化学成分、力学性能、1：艺性能及交货状态等：管件、连接件和管道附件等的质量证明书除应标明材料牌号、规格、相关检验数据及必嘤的热处理【：艺外，还应包含生产该产品的原材料