2024年模具钳工工作总结(共8篇).docx
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1、2024年模具钳工工作总结(共8篇)第1篇:侬钳工实习总结模具钳工实习总结10侬班老师张月玲一、钳工实习教学改革:围绕伯工的基本技能要求,通过万能扳手,鸭睡梆头等典型实习零件的训练,使学生驾驭用工的加工范围、常用设备和工具,培育学生吃苦耐劳、协作友爱的精神,过去钳工实习主要通过实习老师的讲授,实习产品只是6辘祗头,存在若实习内容空洞、苦操、实习产品单一、训练项目较少等缺陷,通过教改:1.使实习内容充溢,训练项目由过去的讴、锂等单一的训练,增加到划线、祜.爆、挫、羲、锄等训练,使学生能全面的驾蚊钳工的衽本技能。2、在实习场所,忌挂钳工基本技能挂图,将老师从空洞、牯燥的讲授中解放出来,只能针对学生
2、不良习惯,不规范的动作迸行订正.二、新增相识实习:通过模具加工工厂的赛观实习,使学生明胸本专业的全部岗位及对各岗位的详细要求,了解工T生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理.质量省理等基本状况,培育专业感情.增加学习的爱好,使学生确定学习目标。三、机Jra工实习教学改革机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点,由于岗位多、内容杂、头绪乱.任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容:(一)工位专项操作训练-注意基本技能的训练,突出基他学问的培训以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工,并加以理论教学的模式进行.这种教学方式存在一些缺陷,如个别零件不行能完全体现机械加工多方面
3、的学问点,而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥.这次军工实习教学改革有针对性地探讨并设计开发专项训练工位;同时,制作相应的训蟀;器具,提出训练考核要求,让学生进行强化训练,能加强学生对机械加工基4峥问的全面了解,例如:1.车刀安装工位:车刀的安装是学生车削力DI的一项最基本的技能训练要求.通过试切对刀、刀架亥贼对刀、后顶尖对刀及交替拧案刀加螺钉等训练,使学生根据训练步酬醵作要求娴熟精确地完成刀具安装任务,养成良好的职业习惯.2、车床花盘找正训练工位.通过利用车床附具花盘,设计制作了花盘角铁通用工装,要求学生对轴承座等困难夕旃件进行中心找正.通过学生反复训练找正方法,一方面使学生了
4、解对非圆形零件在车床上通过划例行找正的工艺方法另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心田合这一工艺部题的理解.另外还有:车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸.车床四爪卡盘的运用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削瘦长轴(演示)等(二)工艺练习专题一提高学生对实际工艺问题理解的有效途径现场实习救学的最大优点在于直观.详细,有课堂教学无法比拟的优点.因此,充分发挥实习教学的优势,更更要的是要体现高职教学应培育满意生产一线的高等技术应用人才的要求.在工艺专题的设计中,注意体现教学大纲对学生的实力要求,注意体现高职特点,重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归娜总结,通过范例教学,达
5、到学生对工艺问题的理解和驾驭.例如:1、瘦长岫的加工.可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法,解决军削加工中的这一常见工艺问题.并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解.2,工件在加工中的当性变形.通过在磨床上加工薄弼板、在车床上加工瘦长轴、用三爪卡盘加工薄里套等,使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响.另外还有常用车削刀具合理几何参数选择.车削椎面.圆柱孔加工等.工位训练和工艺专题的讲解,在很大程度上解决了实习救学中的基社学问、工艺学问的理论深度及工艺学问的Si盖面的问题,但机械加工中隹度际操作实力及对金属切除真实感的体会是这些训练项目无去替代的,故必要的更实零件加工是必不行少的.由于
6、实际生产中的产K零件艮难较全面的体现实习的训陶要求,故要想达到较好的讥腐效果,剧(用地设廿一些典型的实习零件.例如为机加工实习设计的实习零件,力求在一个零件上全面体现各种表面的加工,百到材料车削到不能再加工为止,这样不但训练的内容多、目材料的利用率高.(三)模拟仿真训练一丰蹲实习内容,是经济.平安的有效方法这里所说的模拟仿真,并非计笠机上的模拟仿真,而是依据实际加工状况特地设计一些模拟仿J5器具.如:可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练.而石喑制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模恸口工件.又如:特地设计制作了T用电磁应头模拟跣曲线做悔甥具,用于训练学生双手限制、操纵铁床加工工件.模拟仿真加工能较
7、好地克服学生初次操作机械设笛的烫惧心理,避开学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故.同时,也在肯定程度上降低了实习成本.第2篇:模具钳工学习总结实习危结转瞬间,我已经来歆尔f多月了,在进行了一个周的的公司培训后,我起先了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们支配了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里我学到了许多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,因为,现在想想,我真的还有许多的东西没有驾驭,下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结.在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳
8、工,注35车间,工装车间NC车间,我割车间的依次进行了实习.在热模钿工的实习内容主要是拆装注塑盛具然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的相识;冷漠钳工的实习内容和热噢钳工的实习形式大体T,也是幽对模具的柝装来实现对冷漠结构的相识;注饕车间的实习内容主要是来增力哦们对注茎过程的相识,相识并了解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的相识与了解,另外还有材料的相识与加工工序的支配的了解NC车间主要的实习内容是我谢加工中心的相识以及加工工序的了解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的相识及加工工的熟识.接近一个月的时间实习,说长不长说短不短属然我fi谯触了六个部门,但是我还是
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