《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第三批)_晋城市环境保护局_68120.docx

《《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第三批)_晋城市环境保护局_68120.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第三批)_晋城市环境保护局_68120.docx（72页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、国家理点行业清洁生产技术导向书目（第三批）普城市环境爱护局.txt52每个人都-第拊物线，天砧确定其开口，而最高点则需后天的努力.没彳秋日落叶的飘舞，何来新春绿芽的饿明丽？只什惭得失去，才会王新拥有，国家正点行业清沽生产技术导向书目国家发展改革委公告2006年第86号为实行中华人民共和国清洁生产倪进法h引导企业采纳先进的清洁生产工艺和技术，我们组织编制了国家通点行业清洁生产技术导向书目（第:批）,现予公布。本书目涉及钢秩、有色金弼、电力、圾炭、化工、建材、纥织等行业，共28项消衲生产技术。附件：国家重点行业清洁生产技术导向节目第三批）国家发展改革委国家环保总局二。六年十一月二十七日国家重点行业

2、清洁生产技术导向书目（笫三枇）序号技术名称适用范围主要内容主要效果1利用焦化工艺处理废照料技术钢铁联合企业焦化厂利用成熟的供化工艺和设备，大规模处理废型料，使废蝴料在高温、全封闭和还原气第卜,，转化为焦炭、供油和煤气,使废型料中有害元素於以缄化股可溶性盐方式进入煤焦找水中,不产生剧毒物质二恶英（DiQXins）和腐蚀性气体.不产生二氧化硫、氮制化物及粉尘等常规燃烧污染物，实现废照料大规模无杏化处理和资源化利用。时原料要求低，可以是任何种类的混合度塑料，只需进行简洁破裂加工处理.在炼供配媒中配加2%的废空科,可以增加焦炎反应后强度3%8也并可剂加焦炭产技2冷轧盐酸酸洗液【可收技术剂铁酸洗生产线将

3、冷扎盐酸酸洗废液干脆吸入焙烧炉与高品气体接触,使腹液中的盐酸和氧化亚铁蒸发分解.生成Fc2O3和HCI高温气体.HCl气体从反应炉顶引出、过泄后进入按浓缩器冷却,然后进入汲取塔与喷入的新水或漂洗水混合得到再生酸，进入再生酸贮然，补加少新酸，使HCl含收达到酸洗液浓度要求后送回酸洗钱循环运用。通过汲取塔的废气送入收水器，除水后由烟囱排入火气.流化床反应炉中产生的利化秩排入氧化帙料仓.返回烧结厂运用.此技术【可收废酸并返I可酸洗工序循环运用，降低了生产成本，削M了环境污染。废酸回收后的副产品弱化铁(E2O3是生产毡性材料的原料，可作为产品销售，也可返回烧结厂运用.3焦化废水A/0生物脱氨技术焦化企

4、业及其它须要处理高浓度COD,就梵废水的企业焦化废水A/0生物脱氮是硝化与反硝化过程的应用,砧化反应是废水中的级觎在好就条件下.被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐：反硝化是在缺氧条件下,脱料菌利用硝化反应所产生的M)-2和NO-3来代替乳进行有机物的氧化分解此项工艺对焦化废水中的有机物、公氨等均有较羽的去除实力，当总停用时间大于30小时后，CODxBOD,SCN-的去除率分别为67%、38%,59%,酚和有机物的去除率分别为62%、36%,各项出水指标均可达到国家污水排放标准.工艺流程和操作管理相对商洁，污水处理效率高，有较高的容积负荷和技强的耐负荷冲击实力,削减化学药剂消耗.减轻了后续好氧池的负荷及动

5、力消耗，节钝运行费用.4高炉煤气等低热他俄气高效利用技术钢铁联合企业高炉等副产煤气经净化加压后与冷化加压后的空气混合进入燃气轮机混合燃烧，产生的高温高压燃气进入燃气透平机组膨眼作劝，熬气轮机通过M速齿轮传递到汽轮发电机处发电;燃气轮机作功后的高温烟气进入余热锅炉,产生蒸汽后进入蒸汽轮机作功.带动发电机组发电,形成煤气蒸汽联合循环发电系统.该技术的热电转换效率可达10%-45,接近以自然气和柴油为燃料的类似燃气轮机联合循环发电水平：用相同的煤气量，该技术比常规锅炉蒸汽多发li70-90%,同时,用水量仅为同容府常规燃规电厂的1/3.污染物排放盘也明显削减.5转炉负能炼削工艺技术大中型转炉炼钢企业

6、此攻技术可使转炉煤钢工序消髭的总能累小于回收的总能收，故称为转炉负能煤钢，转炉炼钢工序过程中消耗的能业主要包括：氧气、飒气、供炉煤气、电和运用外厂蒸汽，回收的能城主要是转炉煤气和蒸汽,煤气平均回收盘达到903/吨钢：蒸汽平均I可收盘80kg吨钢，吨削产品可节能23.6k标准煤，削减烟尘排放量IomX/m3,有效地改善区域环境质量.我国转炉钢的比例超过80%,推广此项技术对纲铁行业清洁生产意义更大.6新型顶吹沿没喷怆富就增池炼锡技术金属粉冶炼企业该技术将一根特殊设计的喷枪插入焙池，空气和断煤燃料从喷怆的末端干舱喷入培体中,在炉内形成一个猛烈翻蹲的熔池，强化了反应传热和性质过程，加快了反应速度，提

7、高了熔炼强该技术熔炼效率高，是反射炉的1520倍，惚煤消耗降低50%：热利用效率高，每年可节约燃.科煤万吨以上：环保效果好，烟气总量小,可以有效地脱除二氧化硫7300KA大型预焙槽加锂盐铝电解生产技术大型预培铝电解梢在留电介质预熔槽电解工艺中加入馋盐.降低电解质的初品点,提高电解质导电率,降低电解防密度，使生产条件优化，产证提岛.大型预焙槽添加锂盐后.电流效率明显提高,每吨怡宜波电单耗下降368千瓦时、版化铝单耗下降&51千克，槽日产提高55.69千克.8管-板式降膜蒸发器装爸及工艺技术氧化愕生产行业实行科学的流场和热力场设计,开发应用方管结构改善了受力状况，提高蒸发效率的同时大幅度降低制造费

8、用：利用分散、均化技术，筒化布膜结构，实现免清理；利用蒸发表面枳和合理的结构配附，实现了汽水比0210.23的国际领先水平，大幅度降低了系统能耗：引入外循环系统变更蒸发溶液参数,从而避开了碳酸钠在蒸发落内结晶析出.制化铝的单位汽耗由原来的6.Ol吨降到1.10吨,年均节煤8万吨以上,年均节水200万吨,同时减排污水230万吨。9无钙培烧红矶钠技术红机钠生产企业将格旷、纯碱与格渣份碎至200目后，按足比在回转窑中高温培烧，使FeOCr203氧化成珞酸咕.将熔烧后的熟料进行湿磨、过泄、中和、酸化，使格酸钠转化成红帆钠，并排出芒硝渣，蒸发（酸性条件后得到红矶钠产品，与传统白钙焙烧红砒钠工艺相比，无钙

9、焙烧工艺不产生致癌物钻酸钙，每吨产品的排泄城由2吨降到0.8吨,渣中Cr6含It由2%降低到0.1%,10节能型隧道窑焙烧技术烧结墙体材料行业以烧砰石或粉煤灰为原料，运用宽断面随道窑“快速焙烧”工艺，设置快速焙烧程序和“超热培烧”过程，实现降低焙烧周期，提高旎源利川效率.帖瓦焙烧冏期由4555小时降低为1624小时，置换出来的热Ift得到充分利用.热利用率达67%,热工过程节能效率达40比11块粉强化燃烧及劣质燃料燃烧技术电材、冶金及化工行业回转窑烧粉燃烧该技术采纳了热回流技术和浓缩燃烧技术.有效地实现“节.他和环保:由于强化e1流效应，使燃粉快速燃烧,特殊有利于烧劣质煤、无烟煤等低活性燃料，

10、因此可采纳当地劣质解料，促进能源合理运用，提高资源利用效率,一次风城小，节能显罟。对煤种的适应性强,可烧灰分35%的劣质燥.降低一次风量的供应,一次风城占燃烧空气量小于7%；NOX削减30%以上.12少空气快速干燥技术阳武、电铳、耐火材料、木材、墙体材料生产企业采纳低温高湿方法,使湿坯体在低温段由于坯体表面蒸气质的不断增大,阻碍外扩散的进行，汲取的热城用于提升坯体内部温度，提高内犷散速度，使预热阶段缩短.等速干燎阶段借助强制排水的方法，诳一步提高干燎的效率，达到快速干馒目的。干燥周期缩短至68小时,节能50%以上.干燥占地面积削减2,产品合格率提高5%.13石英尾砂利用技术硅痂原料生产企业新型

11、提纯石英尾砂的“无象浮选技术粒砂产率离、旗收好、无：次就污染，产品广泛用于无世电子玻纤、海白料玻璃器IHl及装饰玻璃、电子级鼻做粉等行业，同时解决了右英尾眇媒合利用的问题。此工艺产生的废水经处理后返回生产过程循环运用.此项技术可解决石英尾砂占地和的风飞沙造成的环境污染问题，M水泥生产粉磨系统技术水泥原料、熟料、矿渣、钢渣、铁犷石等物料黝第工艺采纳“犍压机浮动压犍轴承座的插摆机构”利“轮压机折页式亚合结构的夹板”专利技术，设计粉磨系统，可大幅降低粉磨电耗，节妁能源，改善产品性能，水泥产量大幅度提高,胞位电耗下降约20%.15水泥生产高效冷却技术水泥生产企业将诧床划分成为足步小的冷却M域，旬个区域

12、由若干封闭式篦板梁和盘武篦板构成的冷却单元（通称“充气梁”）组成.用管道供以冷却风.这种帆风工艺可显若降低单位冷却风Jit,提商单位篦而枳产破-另一特点是降低料层阻力的影响，达到冷却风合理分布，进一步提高冷却效率，与二代篦冷机相比，新篦冷系统热髭降低2530kcal/kg.cl（熟料，降低熟料总能耗3%（冷却系统热耗妁占熟料总能耗15%）.16水泥生产煤粉燃烧技术新型干法水泥生产战煤粉燃烧系统是水泥熟料生产践的熟能供应装置,主要用于回转窑内的煤粉燃烧。此技术可用各种低品位煤种，利用不同质道层间射流强度的变更.在煤粉燃烧的不同阶段.限制空气加入lit.确保煤粉在低而平均的过剥系数条件下完全燃烧.

13、有效限制一次风S1.同时削战有害气体械氧化物的产生.提高水泥熟料产果5%10%,提高熟料早期演度35Mpa,单位熟料节约热耗约2%.17歧烟熔窑烟气脱硫除尘专用技术浮法破珊、一般平板玻璃、日用玻璃生产企业以氮氧化篌为脱黄剂与溶于水的S02反应生成硫酸镁盐.达到脱去烟气中S02的目的.经净化后的烟气，在脱流除尘装跣内进行脱水.腰水后的烟气，不会造成引风机帚水、积灰和腐蚀，脱硫效率82.9%,除尘效率93.5%。18千法脱碗除尘一体化技术与装符燃煤锅炉和生活垃圾焚烧炉的尾气处理向含行粉生和二洞化嫉的烟气中喷射熟石灰干粉和反应助剂,使二然化硫和熟石灰在反应助剂的协助下充分发生化学反应,形成固态硫酸彷

14、（CaSW）.附若在Ift尘上或凝合成微小颗粒随粉尘一起被袋式除尘器收集下来，此工艺的突出特点是集脱骁、脱有有气体、除尘于一体，可满足严格的排放要求.能有效脱除烟气中粉尘、SO2、NOX、等有害气体,粉尘排放浓度50m或Xm.S02排放浓度V200mgNm,NoX扑放浓度V300mgAm,HC1.及重金属含量满足国家排放标准.19煤矿瓦斯气利用技术煤矿瓦斯气丰富的大型矿区把目漪向大气直排瓦斯气改为从矿井中抽出瓦斯气，经收集、处理和存镭.周压输送到城镇居民区,供应生活燃气.节约能源，削减因燃煤产生的环境污染。20柠捺酸连续怫流变部色谱提纯技术柠掾酸生产企业采纳明酸强碳两性专用合成树脂吸附发酵提取

15、液中的柠樱酸。新工艺用80C左右的热水,从吸附了柠粽酸的饱和树脂上将柠掾酸洗脱下来，用热水代仲酸碱洗脱液，彻底消退酸、破污染，度树水循环发解，提高柠像酸产率，基本消退废水排放,柠株酸收率大于98%,产品质显明显提高.柠腰酸产率提高.10%，每吨柠憔酸产生的废水由40吨下降为4吨，并无固体废液和废气产生.21香兰素提取技术香兰素生产从化学纤维浆废液中提取香兰素。班本原理是利用纳泄膜不同分子埴的截止点,在压力作用下使化学纤维浆废液中低分子量的杏兰素152左右）儿乎全部通过,而大分子fit（5000以上）的苏质索硬酸钠和树脂绝大部分留存,符香兰索和木质素分开,使香兰素产品纯度提高.杏丝素提取率从80%提高到95%以上,半成品纯度由65%提高到87%,工艺由原传统的18道简化为9道.22木果材料生产工艺及装在木塑型材、板材的生产利用废旧塑料和木质纤维（木屑、稻壳、辂秆等按肯定比例混合，添加特定助剂,经高温、挤压、成型可生产木型更合材料.木型材料具有同木材一样的良好加工性能,握钉力优于其它合成材料：具有与硬木相当的物理机械性能：可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀、不易被虫蛀、不长其的，其耐用性明显优于一般木质材料.他于采纳的原料95%以上为废旧材料实现废物利用和资源爱护,所加工的产品也可回收再利用.23超姒电容器应用技术可为代铅酸电池,为电动车辆供应动力电源超级电容湍是采纳电化学技术,提高电容湍的