火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则.docx

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1、1黄围本文件规定了火力发电建设工程机组蒸汽吹管的基本方法和要求.本文件适用于新建、扩建、改建的火力发电工程.2规葩性引用文件卜列文件时于本文件的应用是必不可少的.凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件.GB150压力容器GB2900.46电工名词术语汽轮机及其用属系统GB2900.48电工名词术语锅炉GB1234S工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T17116.1O1./T701D1./T868D1.869D1./T1113D1./T5210.6O1./T5054D1./T5294D1./T5437管道支吊架第1部分：

2、技术规范火力发电厂热工自动化术语焊接工艺评定规程火力发电厂用接技术现程火力发电厂管道支吊架脸收规程电力建设施工质双验收规程第6部分：词整试验火力发电厂汽水管道设计技术规定火力发电包设工程机如调试技术规范火力发电建设工程启动试运及脸收规程3术语和定义GB2900.46,GB2900.48和D1./T701界定的以及下列术谙和定义适用于本标准.3.1一段吹管onestepsteamblowing将过热器、主蒸汽管道和再热蒸汽冷段管道、用热器、再热蒸汽热段管道串联吹扫一步完成的蒸汽吹扫方式.典型的一段吹管临时系统如附图A.1所示.两段吹管two-StePsteamblowing5.1.8 分段法吹管

3、时，应确认本阶段不参与吹扫的再热器进、出口堵阀（堵板在位并保持粉收合格状态。5.1.9 吹管临时控制阀应安装在靠近正式管道的水平管段,并应搭设操作平台.5.1.10 临时系统的阙门应挂牌.5.2管道及支吊架5.2.1 临时管道设计应符合D1.Zr5054的规定；临时管道支吊架的设计、安装应符合GBT17116.1和D1.rrll13的规定.5.2.2 临时控制阀及旁路门前的临时管道设计压力应不小于IO.OMPa,改计国度应不小于450C：临时管道内径应不小于主蒸汽正式管道内径，旁路口管道内径应不小于50mm.5.2.3 临时控制阀后的临时管道，设计压力应不小于6.0MPa,设计温度应不小于45

4、0匕。5.2.4 中压主汽门后的临时管道,设计压力应不小于2.0MPa设FM度降压吹管时应不小于450,C,稳压吹管时应不小于S30C；5.2.5 时管道应采用优质无健钢管制造,通径应不小于上游管道通径,管道内部应清洁、无杂物，靶板前的临时管道在安装前宜进行喷砂处理.5.2.6 临时笆道墀接应符合D1.，T868、D1.T869的规定，焊口应进行100%无损检测：井种钢焊接应符合D1.-T752的规定：死板前焊口应采用材弧焊打底，5.2.7 长跑离临时管道水平段应有0.2%的俄度，并在最低点设置疏水。主蒸汽、一次再热蒸汽、二次再热蒸汽等管道疏水应分别接出厂房外安全排放.5.2.8 临时管道宜采

5、用Y型的汇集三通，两管之间央俗宜选择30。-60。锐角.5.2.9 吹管临时系统安装前,安笠地位应对系统所有阀门、管道和支吊架坡检合格.5.2.10 支架满足管道咙张要求，强度应大于吹苦时排汽管反作用力（参见附录E）的4倍。5.2.11 吹管范困内的流吊测宛装置应用等径临时短接管咨代，临时短接管的材质应与安装部位正式管道材质一致.5.2.12 临时系统恢夏时,应采取措施防止异物落入管内造成二次污染.53集粒器531集粒器的设计制造应符合GB150的规定，且设计压力应不小于6.0MPa,用于降压吹管的袋粒器设计M度应不小于4S0C,用于稳压吹管的集粒器设计湿度应不小于53O.阻力应小于O.lMP

6、a;其结构参见附录C,5.32 集粒器通波小孔总裁面积应不小于上级蒸汽管道有效极面积的6倍.5.33 集粒器应靠近各级再热器入口、水平安装并搭谀便于消埋的操作平台.5.34 4布置在汽轮机房时，集粒器后的再热缴汽冷段管道应预先进行清理，并经验收件格.5.4把板与杷板器5.4.1 过热器出口和再热器出口应分别装设死板.5.4.2 犯板宽度为安装处管道内径的8%且不小于25mm,厚度不小于5mm,长段侬贯管道内径。记板表面粗秘度应达到Ra100,5.4.3 板器宜采用法兰式或小轴式（结构参见附录D）,强度应满足吹管要求.密封良好,探作灵活.5.4.4 死板踪应尽量篇近正式管道安装，肥板器前直管段长

7、度位为管道直径的4-5倍,肥板器后H管段长度应不少于铃道直径的2倍。752吹管前，i殳计有紧急补水系统的循环流化床锅炉该系统应能可律投用，未设计锅炉紧急补水系统的应保证给水系统有可就备用.7.5.2投煤吹管时，应根据煤种将火点的情况间断给煤，监视床温，应有防止超温结焦的可靠措能,7.6燃气轮机余热锅炉吹管7.6.1 余热锅炉降压吹海宜在燃气轮发电机空负荷工况下进行，稳压吹管宜在期气轮发电机并网工况下进行.7.6.2 多台余热锅炉向一台汽轮机供汽的系统，应逐台锅炉单独吹扫，其它余热锅炉的主蒸汽、再热蒸汽系统应可靠隔湍.7.63对于同一台余热锅炉具有两个以上压力等级的蒸发系统，对应的蒸汽系统应有效

8、隔绝、单独吹扫、单独打犯，7.6.4对于燃气轮机和汽轮机无法脱开机组的氽热锅炉吹管时,吹管时应维持凝汽涔（或排汽装W.）出空，并应有防止汽轮机汽打金属超温的可停措施.8KWMfttt&1脸收打祀时吹管对象的吹管系数应大于1.0.8.2 选用铝质材料帆板，应连续两次更换靶板检食，无0.8mm以上的斑薇，旦0.2mm0.8mm范用的斑痕不多于8点.8.3 采用铜或其它材质把板，验收标准应参照制造厂的要求执行,附录C（资料性附录集粒器的典型结构C.I典型的集粒器制作示意图见图Cl,制作时可参考。I再热然汽冷段管2生粒SS外管、大小头及连接如管：3加固导向筋板：-I一多孔谛道：5. 10堵板I6加强筋

9、板：7一一再热战入口普道或再热废汽冷段管施I8集粒;河物收娱管道：9放水阀门：Il污物清理口城管和法兰注：1.集粒器外筒、大小头及连接妞管的壁以、材质，种热蒸汽冷段管道相同.外商昔径应大于内热蒸汽“区好道两个等四，连接短管管径与再热蒸汽冷段管m相同，大小头管径分别透取与外跳和在接班好相适应的爆准件.2 .加固导向斯极S块均俗.理度6mm-8mm材明与再热蒸汽冷段汽逆相同.一件号2.4焊接.3 .多礼行道的行必.峨耳和村境、再热薇汽冷段管道相同.管壁孔眼不大于12mm,孔边向此3mm-4三.孔沿管道福列均匀布置.孔眼总截面积应不小丁主蒸汽管道右放截向枳的6倍,孔限晒片和毛刺应清理干净,姬验收后帆

10、装，IMI格时头可用抽解并SIIfi打制成，1.llm.U09m.4 .培板的继M和1防与押热热汽冷段好电相同.5 .加强籍板8块均布，y56mm-8mm,村版与再热蒸汽冷段管道相Fh6 .象制岩污物收集管道的限球和材侦与再热能汽冷或管道相同股长度应大于1m,首径应不小于219mm,并应HI型粒然外的管佐用大而相应瑞大.7 .放水阀门为限管时使用暇背后可关闭：8 .污沏清理U短管和法兰的承JK使力和材货与内热蒸汽冷段管迫相同.图Cl典型的集粒器制作示意图）狭料排汽管道出口搬面上游印高为1.处（ifii1）的蒸汽温度R和蒸汽压力工，据此确定截向1处蒸汽培九、筑5,和比容匕,1.应不小于5倍排汽管

11、道内径：2）假设版面1然汽流速为吗为200W$,让修出蒸汽满止培%:2TE.33）按照均为九旦燎为，确定蒸汽滞止压力？：4）计算蒸汽临界流动压力舄：E=O.546/E.45）按照压力为P2旦统为确定排汽管道出1-1截面蒸汽温度也和蒸汽比容匕：6）计算揖汽管道出口截面蒸汽流速w”%=J2（JE.57）核核截面1蒸汽流速试：其中，F,和分别为截面1和揖汽管道出口皴面处的管道内径：8）若帆：M5%,则令叫=/，Hi复28的计算，否则输出凡和明的计算结果作为w.2排汽管道出11端蒸汽压力和流速.E.3如出口端切割成斜面或和有（ft料时，还应考虑汽流偏斜知产生的水平分力,可参考D1.T5054的方法计算

12、。（5）萃余液中双氧水含量超过O.3g/l；（6）萃取塔视镜内水相出现严重浑浊或者工作液出现严重乳化现象；双氧水稳定度持续降低，通过调整工艺参数仍无法消除工作液带水现象；（7）氢化塔塔头或者氧化尾气氧浓度（体积百分比）超过2%03 .过氧化氢生产装置停车后，氢化塔氢效、氧化塔氧效未降至lg/1以下时，严禁从氧化塔、氧化塔撤料；氢化系统、后处理系统与氧化系统、萃取系统工作液应分别撤料至独立的储槽。4 .过氧化氢生产装置停车后需进行全系统检维修时，应将工作液清空、置换，采取关闭阀门、加装盲板、切换设备等物料能量隔离等措施后方可作业。需更换白土床、过滤器的，作业人员严禁超过6人。5 .配制釜运行过程

13、中温度、压力异常升高时，应联锁切断蒸汽、停止加热，联锁开启夹套或者盘管等冷却方式进行间接冷却，并联锁开启配制釜底部紧急放料阀将工作液排至专用地槽，严禁封闭配制釜放空管线。配制釜温度超高时，严禁向釜内注水降温，防止配制釜突沸。6 .氧化系统停车后应使用氮气置换，直至氢化系统氢含量低于0.5%（体积百分比）后用氮气进行保压；氢化系统未置换合格前，严禁进行检维修作业和特殊作业；氢化系统开车前应采用氮气置换涉及氢气的管道及设备，直至设备及管道中氧气化工企Q住户过程监常工况右全处更淮则（弑朽）（猊求春见德）编到锡明一编制背景化工生产过程普遍高温高压、条件苛刻，涉及的原料和产品往往具有易燃易爆、有毒有害的

14、危险特性，因此化工企业存在大量具有潜在能量释放风险的环节和设施，在正常生产过程中安全风险较为可控，但出现异常工况后，若处理不当易造成能量意外释放，导致事故发生。如辽宁盘锦浩业化工“115”事故、山东聊城鲁西双氧水“51”事故、内蒙古鄂尔多斯亿鼎生态农业“97”事故等，均是异常工况处置过程中发生的事故，均与企业异常工况处置意识和能力不足有直接关系，造成了重大人员伤亡和财产损失。为认真贯彻习近平总书记关于安全生产的重要指示批示，进一步加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，指导企业科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，按照应急管理部2023年第30次部务会议部署，

15、危化监管一司组织编制了化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）（征求意见稿）（以下简称处置准则），用以指导化工企业科学稳妥、安全规范地进行异常工况处置。二、编制思路和主要内容（一）主要思路。一是突出针对性，着力解决存在能量意外释放风险的异常工况处置，不包括能量已清空的计划性检维修。二是突出先期准备，明确企业应在日常工作中研判可能出现的异常工况，建立或明确紧急处置程序。三是突出风险辨识管控，明确异常工况处置前应全面辨识，有效管控安全风险。（二）主要内容。第一部分是目的。明确制定本准则的目的是规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，指导企业科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故。第二部分是适用范围。提出本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。第三部分是基本要求。要求企业应在日常工作中，研判可能出现的异常工况，进行风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练，并进一步强调了联锁管理、报警管理、紧急停车和人员撤离授权、高危作业管理等方面的基本要求。第四部分是处置