qa个人年终工作总结.docx
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1、qa个人年终工作总结服装qa年终总结范文时间像车轮在飞转,不知不觉中,在公司已将近四年,回想这些年的荣辱得失,心里涌现在酸甜苦辣当中,我深感到要实现心中的志向,我还有很长的路要走,必须要更加艰苦奋斗。我不怕辛苦,我要争取一切学习进步的机会,我也信任,经过这些年的煨练,我有实力去担当更多的责任。一、工作的历程我工作的历程可以分为四个阶段。第一个阶段是成长期,在刚起先工作的第一年,我像全部的新人那样,压力大,没方向,忙劳碌碌,总有做不完的事、学不完的东西,但通过自己的努力,我渐渐的摸索出了一些规律,起先有安排的去开展工作,工作也就起先顺当轻松了。其次阶段是成熟期,工作进入其次年后,各方面的工作实力
2、得到了进一步烦炼、完善,懂得多后,得意忘形的,这时期我的上进心也是最旺的,效率、质量等指标在好强心的驱动卜达到区域的最高峰,由于业绩突出,成为全厂第一批1人看两条生产线的工艺员。这时期的我有些傲慢,有点意气风发、目空一切的样子。第三阶段是苍老期,万物发展都是曲折持续的,就像我们的限制图那样,金融危机发生后,我及产品的命运样,走向低谷,这个时期,我的产品也连续出现了些质量问题,有人说我倒霉,什么都被我撞.匕但我感谢这些挫折,正因为这些挫折,让我起先虚心反省,让我发觉了很多缺点,为了补长自己的不足,我起先有安排的去学习,希望日后的工作更加成熟稳重。第四阶段是平淡期,我现在正处于这阶段,我要求自己在
3、工作及生活中,能游刃有余的处理一切事务。平淡是常态,她成熟而稳重,只有平常正直的心才能发挥出最大的才智。我不信教,但我把如来佛祖当成我的偶像,因为他任何时候任何事都是那么从容而有才智.或许我还没达到这一境界,但这是我的方向,我会去完善自己,发展自己的人生及管理之道。以卜是工作历程表及业绩:1、工作历程及改善效果表表格:略过注:20xx年、20XX年成品率达成率为KPl达成率,是转型号、开新生产线补偿后的达成率。从上表中,我最好的业绩是头两年带半自动生产线,一方面由于我木身是学电子专业,加上对改善创新的宠爱,员工对我的支持加上特长在工作中得到发挥,使我取得/优秀的成果。之后因产品的搬迁,带了杂单
4、生产线,这种生产线要求工艺员要严格和细心,这方面的实力我不优秀,当时对我的考验很大,但人就要敢于挑战自己的缺点,虽然业绩下降八但对于平均天转7个不同类型产品的生产线,我已经满足。从带杂单生产线中,我的应变调配、细微环节管理实力等一些不足得到了燃炼进步。起先带汽乍产品时,由于是新生产线、新环境,起先也出现了一些质量问题,但在主管班长的指导及大家的努力下,现在生产线各项指标的达成越来越好,正式成为A2区域实力强线。在出厂检异样这方面,我的共发了5份,都是轻缺陷不良,这得益于我运用检查人员时“一看,二试,三通过”的原则。二、工作中的优秀阅历及不足:刚起先工作时,我幸运能带条效率改善示范线及一条TPM
5、示范线,从中我学会了一些质量:管理手法及目视化方法,最重要的是我经验了这些方法给生产带来的巨大效益,让我始终很重示这些方法的运用,也随时后来管理阅历的积累,渐渐更加透彻的了解其中的道理。同时,也很感谢当时主管劝我的严格要求及耐性的指导,加上当时各种培训及分析报告,我的工作实力提升得很快,为之后的效率及质量上的改善取得胜利打卜了很好的基础。以卜.是四年来对我帮助比较大的一些方法:1、在生产线开展宣扬6S活动,通过“易看、易取、易放”原则对生产线工夹具、设备进行了定位调整,以便利员工工作;从原来班后清洁变更为即时清洁,让机器设置始终保持整齐。通过开展匚位6S对比活动,促使每个员工都做好6S,理解6
6、S的意义,养成6S习惯。只有把6S做好后,才能做好改善,而且6S本身就是产量、质量的改善。2、把“设备是我的爱人”的思想贯彻给每个员工,让操作员工及设备产生感情,爱上自己的设备。培训员工的设备学问,使员工知道每个设备部件如何工作,能自己调整设备,使设备工作在最佳状态;联络修理员培训员工修理技能,做到小问题自行解决、大问题告知修理员解决方向的水平,从而削减故障产生和缩短修理时间。我在半自动线取得的改善效果大部分得益于开展TPM活动。3、开展目视化管理,以“一眼就能发觉生产线是否有问题”为目标,打造成简洁、目了然的生产线。目视化能把生产线的鼓嫌士气的东西挂起来,也会让冰山的根浮出来,它使我们的1.
7、作更简捷有效率。平常通过多工序的产量目视化,通过产量对比、方法对比提高整体的实力;通过用不良品贴板将每个人的不良品目视化出来,做到责任到人,以提高成品率。4、广泛听纳员工的看法,提高员工当家作主的意识,从而调动员工的主动性,发挥集体才智。我有很多质量、效率及6S方面的改善都离不开员工的才智,我开会时常用的话是:假如有让你的工作更加舒适或提高产量、质品的想法,都要把它提出来,我来为你解决。多听、多发觉、多改善,自己会更加聪意。5、常用七大手法、IE方法去分析生产线的问题。不要以为很难,用多了你会发觉很简洁,而且常会让自己发觉自己不知道的问题,也让自己知道自己的实力离专业水平的差距。实践及学习相结
8、合,进步会很神速。在工作中,也发觉自己的一些缺点,对于缺点我的看法是,充分发挥特长,能避开缺点就避开,避不了就敢于挑战,总结过去,我在以下方面须要改善:1、对自己不够严格。严师出高徒,自己的不严格,会让员工更松散,而我们的现场假如不严格,些要求及对策就不能得到长期有效的执行,就很简洁出现质量等问题。之后的工作中,我要严格要求自己,同时,发觉员工不严格,要罚他抄作业要点等,提高员工工作的严谨性。2、在区域中的影响力不够。平常一些工艺会问我问题,我也会帮助他们处理问题,但是不能带动团队向好的方面发展。比如像其它生产线有人好说话,可能我会警告几次,但渐渐就没有去管,以后希望能找些好的方法去解决此类问
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