Q_SY 02037-2023 井控装备定期检验及分级评定规范.docx

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1、O/SY中瞬天精集酶艮辎瞬Q/SY020372023井控装备定期检验及分级评定规范Specificationforperiodicinspectingandgradingofwell-controlequipment20240201实施20231227发布中国石油天然气集团有限公司发布目次前言II1范围m12规范性引用文件13术语和定义14一般要求25定期检验方法、项目及内容36井控装备安全状况等级评定67定期检验记录及报告9附录A（资料性）井控装备资料审查记录表11附录B（资料性）井控装备外观检查记录表14附录C（资料性）表面缺陷检测记录表21附录D（资料性）埋藏缺陷检测记录表23附录E（资

2、料性）材料分析记录表25附录F（资料性）壁厚检测记录表27附录G（资料性）防喷器薄弱位置示意图29附录H（资料性）井控装备功能性检测记录表31附录I（资料性）井控装备分级评定结果表32附录J（资料性）防喷器分级评定表34附录K（规范性）防喷器声发射检测结果分级表37附录1.（规范性）节流管汇和压井管汇声发射检测结果分级表38参考文献39-XX.-A-刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、川庆钻探

3、工程有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、塔里木油田分公司、北京石油机械有限公司、大庆油田有限责任公司大庆钻探工程公司、西部钻探工程有限公司、渤海钻探工程有限公司。本文件主要起草人：张志东、王增年、李德鸿、喻建胜、何莎、王仕强、陈文斌、徐勇军、俞嘉敏、邓勇刚、陈绍伟、刘辉、万夫、曾莲、廖志涛、唐顺东、朱仁发、乔豁通、邹光贵、刘双伟、何伟红、孙娟、王小梅、冯晓辉、于佩航、郭萌梦、曾钟、骆吉庆、张兰、赵琪月、曹月臣。本文件审查专家：张松杰、刘梅全、杨建永、栗克、陈世春、蒋海涛、刘文鹏、马广来、阎卫军、张振华、孔令军、白璟、周华安、寇明富，程东、岳砚华、聂明虎、周树合、李祥银、李杰、何军、万明庆、周英

4、操、徐显广、李亮亮、张雅静、周胜鹏C井控装备定期检验及分级评定规范1范围本文件规定了钻（修）井用防喷器、防喷器控制装置、井控管汇的一般要求、定期检验方法、安全状况等级分级评定、定期检验记录及报告等内容。本文件适用于陆上油气钻（修）井用环形防喷器、闸板防喷器、防喷器控制装置、节流管汇、压井管汇及防喷管线的定期检验及安全状况等级评定。四通、升高或转换短节等井口连接件参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料

5、布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T20174石油天然气钻来设备钻通设备GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.9承压设备无损检测第9部分：声发射检测NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测SY/T5053.2-

6、2020石油天然气钻采设备钻井井口控制设备及分流设备控制系统SY/T5323-2016石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备SY/T5964-2019钻井井控装置组合配套、安装调试与使用规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1检测testing在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。3.2检验inspection通过检查、测量、检测、试验等手段所进行的符合性评价活动。4一般要求4.1 检验周期4.1.1 防喷器防喷器出厂后满10年应由第三方检验机构进行

7、首次定期检验，并按照定期检验的结果进行分级，以后的检验周期根据防喷器的安全状况等级，按照以下要求确定：a）安全状况等级评为1级的防喷器，检验周期为3年；b）安全状况等级评为2级的防喷器，检验周期为2年；c）安全状况等级评为3级的防喷器，应停止使用；d）安全状况等级评为4级的防喷器，应判废。4.1.2 防喷器控制装置防喷器控制装置出厂后满12年应由第三方检验机构进行首次定期检验，并按照定期检验的结果进行分级，以后的检验周期根据防喷器控制装置的安全状况等级，按照以下要求确定：a）安全状况等级评为1级的防喷器控制装置，检验周期为3年；b）安全状况等级评为2级的防喷器控制装置，应停止使用。4.1.3井

8、控管汇出厂后满10年应由第三方检验机构进行首次定期检验，并按照定期检验的结果进行分级，以后的检验周期根据开控管汇的安全状况等级，按照以下要求确定：a）安全状况等级评为1级的井控管汇，检验周期为2年，b）安全状况等级评为2级的井控管汇，应停止使用。4.1.4 佛般4. 1.4.1有下列情况之一的井控装备（不限于以下），应立即进行检验：a）大修及再制造过后的；b）在运输、仓储、使用过程中出现影响安全性能损伤的；c）管理单位认为应进行定期检验的。4.1 .4.2出厂后满13年的防喷器应每年至少进行1次声发射检测4.2 分级评定4.21 防喷器防喷器安全状况分为1级、2级、3级和4级，共4个级别。检验

9、机构在检验后应按照第6章的规定评定防喷器安全状况等级。4.22 2防喷器控制装置防喷器控制装置安全状况分为1级和2级，共2个级别。检验机构在检验后应按照第6章的规定评定防喷器控制装置安全状况等级。4.23 3井控管汇井控管汇安全状况分为1级和2级，共2个级别。检验机构在检验后应按照第6章的规定评定并控管汇安全状况等级。4.3 检验程序定期检验工作的程序包括检验方案的制定、检验前的准备、检验实施、检验结果汇总、出具检验报告等。4.4 资质要求4.4.1 人员人员资质要求：a）检验人员应取得“井控检验员资格证”，且在有效期内；b）无损检测人员应取得市场监督管理局或协会颁发的“无损检测人员资格证”，

10、且在有效期内。4.4.2 加第三方检验机构应具备独立法人资格并取得省部级及以上检验检测机构授权，授权范围覆盖防喷器、防喷器控制装置、井控管汇。4.5 检验前的准备工作管理单位应做好检验前的技术处理和安全检查，提供符合检验工作要求的现场条件，检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验。5定期检验方法、项目及内容5.1 防喷器5.1.1 资料审查资料审查至少应包括监理报告（中高压力等级适用）、质量证明文件、产品合格证、试压记录、主要零部件更换记录、运行异常清况记录及修理再制造证明文件等（审查记录参照A.1）。5.1.2 外观检查外观检查以目视检查为主，至少应包括：a）防喷器标志检查；b）承

11、压件和控压件及其焊缝的腐蚀、裂纹、拉伤、磨损、变形等的检查，按照实际情况对其进行尺寸测量；c）螺纹孔的腐蚀、磨损、变形、粘扣等的检查（检查记录参照B.1和B2）5.1.3 表面缺测应按照NB/T47013.4或他八47013.5的规定对防喷器外表面开展磁粉检测或渗透检测（检测记录参照附录0。检测的具体部位宜为：a）外观检查发现缺陷的部位；b）垫环槽堆焊及本体补焊部位；c）密封面接触部位；d）壳体应力集中部位；e）检验人员认为有必要进行检测的其他部位。5.1.4 埋藏缺陷检测5.1.4.1 总体要求埋救缺陷检测应采用声发射检测或超声（相控阵）检测。声发射检测应按照5.1.4.2执行，超声（相控阵

12、）检测应按照5.1.4.3执行。5.1.4.2 声发射检测应按照NB/T47013.9或其他声发射检测标准执行（检测记录参照D.1）,按照附录K的规定进行评定。声发射检测应贯穿于整个防喷器静水压试验过程中，试验压力为防喷器额定工作压力。5.1.4.3 1,4.3超声（相控阵）检测应按照NB/T47013.3或NB/T47013.15执行（检测记录参照D.2）。检测部位应包括但不限于：a）防喷器应力集中部位；b）焊接部位；c）可能失效的薄弱部位（具体内容参照附录G）。5.1.5 材料分析有下列情况之一的，应开展材料分析：a）对维修再制造后的承压件、控压件或更换后的零部件材料成分及性能有质疑时：b

13、）有材质劣化倾向的。材料光谱检测按照GB/T4336执行，材料硬度检测按照GB/T231.1执行（检测记录参照附录E）O5.1.6 本体和液压控制腔静水压试验应按照GB/T20174的规定开展防喷器本体和液压控制腔静水压试验（检测记录参照附录H）:a）维修后的防喷器静水压试验，试验压力为防喷器额定工作压力；b）维修后的防喷器液压控制腔试验，试验压力为制造厂推荐的液压控制试验压力；C）再制造后的防喷器静水压试验，试验压力为15倍防喷器额定工作压力；d）再制造后的防喷器液压控制腔试验，试验压力为1.5倍制造厂推荐的液压控制试验压力。5.1.7 功能性试验应按照GB/T20174的规定开展防喷器功能

14、性试验（检测记录参照附录H）。按照现场情况，防喷器的功能性试验宜包括但不限于以下试验：a）关闭试验；b）锁紧试验（闸板防喷器）；c）通径试验。5.2 防喷器控制装置5.2.1 资料审查资料审查至少应包括质量证明文件、产品合格证、功能性试验记录、运行异常情况记录及主要零部件更换记录等（审查记录参照A.2）o5.2.2 外观检查外观检查以目视检查为主，至少应包括：a）目视检查蓄能器、管路、压力表、各连接螺栓、溢流阀、减压阀、连接件密封件；各部件是否连接紧固、连接处是否渗漏、密封件是否完好、无明显缺陷及变形、标识是否完好（外观检查参照B.3）;b）目视检查司钻控制台外观、标识、手柄、电钮、压力表是否

15、完好（外观检查参照B.4）。5.2.3 壁厚检测应按照NB/T47013.3的规定对蓄能器开展超声测厚检测（检测记录参照F.I）。蓄能器壁厚测定点的位置，a）蓄能器的壁厚测定选取上中下部共三个环带，每个环带测定均匀分布的四个点；b）检测发现壁厚有异常情况时，应在壁厚异常部位附近增加测点，并且确定壁厚异常区域，必要时，可适当提高整个蓄能器测点的抽查比例。5. 2.4蓄能器活性缺陷检测应按照GB/T18182的规定开展蓄能器活性缺陷检测。6. 2.5功能性检测按照现场情况，功能性检测宜包括但不限于以下试验（检测记录参照附录H）:a）蓄能器组充压时间试验应符合SY/T5053.220205.13.3的要求；b）溢流阀超压保护试验应符合SY/T5053.22020中5136、5.15.7.3的要求；c）溢流阀和溢流管路最大溢流能力试验应符合SY/T5053.22020中5.13.6的要求；d）泵组自动启停试验应符合SY/T5053.2202