HG_T3731-2023非金属化工设备玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件.docx

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1、ICS71.120;83.140CCSG94HG中华人民共和国化工行业标准HG/T37312023代替HG/T37312004非金属化工设备玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件Non-metallicchemicalequipment一Glassfiberreinforcedpolyvinylchloridecompositepipeandfittings2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14原材料25设计26制造187要求198试验方法219检验规则2210标志、包装、运输、贮存及随行文件23本文件按照

2、GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替IIG/T37312004玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件，与HG/T37312004相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）将标准名称修改为“非金属化工设备玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件”（见封而）；b）增加了氯化聚氯乙烯（PVC-C）内衬，将本文件覆盖产品的最高工作温度从85C提高到95C（见第1章，2004年版的第1章）；c）更改了最低工作温度（见第1章，2004年版的第1章）；d）增加了耐温更高的环氧乙烯基酯树脂作为基体材料，与新增加的氯化聚氯乙烯（PVC-C）内衬的耐温性匹配

3、（见第1章，2004年版的第1章）；e）更改了公称直径范围，将公称直径从DN800mm扩大到DN1200mm（见第1章，2004年版的第1章）；D增加了塑料内衬层焊接的工艺评定要求（见6.1.1）;g）增加了管材和管件的连接方式（见5.6）;h）增加了内衬层最小厚度的规定（见7.1）;i）增加了内衬层焊接的电火花检测要求（见7.2）;j）更改了复合界面粘接强度的要求（见7.3,2004年版的4.16）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。本文件起苹单

4、位：南京新核复合材料有限公司、艾西复合材料（嘉兴）有限公司、河北兴泰玻璃钢有限公司、嘉兴南艺管业股份有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、华东理工大学华昌聚合物有限公司、佑利控股集团有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。本文件主要起草人：熊涛、李忠江、赵耀明、肖庆武、史建涛、刘坐镇、李晓、杨萌、时强、王博、李建华、贺正文、桑临春。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2004年首次发布为HG/T37312004;一一本次为第一次修订。非金属化工设备玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件1范围本文件规定了玻璃纤维增强聚氯乙烯更合管和管件的原材料、设计、制造、要求、试验方法、检验规

5、则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本文件适用于以硬聚氯乙烯(PVC-U)或氯化聚氯乙烯(PVC-C)热塑性塑料为内衬，以不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂为基体，以玻璃纤维纱或其织物为增强材料，公称直径大于或等于2011un至1200mm,工作温度以PVC-U为内衬时为-5C70C、以PVC-C为内衬时为-595C,设计压力小于或等于1.6MPa的玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件(以下简称“复合管和管件)o2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适

6、用于本文件。GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T4219.1工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分：管材GB/T4219.2工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第2部分：管件GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18998.2工业用

7、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分：管材GB/T18998.3工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分：管件GB/T22789.1硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度Imm以上板材GB/T34329-2017纤维增强塑料压力容器通用要求GB51160-2016纤维增强塑料设备和管道工程技术规范HG/T4090塑料衬里设备电火花试验方法HG/T4280塑料焊接工艺评定HG/T5876环氧乙烯基酯树脂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1缠绕成型fiberglasswinding在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续纤维或织物机械缠绕到内衬层上的玻璃纤

8、维增强塑料成型方法。3.2手糊成型contactmolding以短切毡或短切毡和方格布交替铺层的方式手糊到内衬层上，同时用毛刷在增强纤维上涂刷树脂，并转压加固的玻璃纤维增强塑料成型方法（也称“低压接触成型”）。4原材料4.1 内衬管、管件PVC-U管和管件的质量应符合GB/T4219.1和GB/T4219.2的要求。PVC-C管和管件的质量应符合GB/T18998.2和GB/T18998.3的要求。直管也可采用板材卷制焊接成型，PVC-U板材的质量应符合GB/T22789.1的要求。4.2 胶Wi剂内衬层承插粘接时，选用溶剂型胶黏剂，其质量应符合GB/T4219.1的要求。4.3 粘接剂内衬层

9、和结构层之间的粘接剂宜选用粘接性能良好的不饱和聚酯树脂，其质量应符合GB/T8237的规定。4.4 玻璃纤维增强材料4.4.1玻璃纤维无捻粗纱布的质量应符合GB/T18370的规定。4.4.2玻璃纤维短切原丝毡的质量应符合GB/T17470的规定。4. 4.3玻璃纤维无捻粗纱的质量应符合GB/T18369的规定。4.5树脂基体1.1.1 5.1不饱和聚酯树脂的质量应符合GB/T8237的规定。1.1.2 环氧乙烯基酯树脂的质量应符合HG/T5876的规定。1.1.3 外保护层用树脂应添加紫外线吸收剂。5设计5.1 复合管管壁和管件管壁层间结构型式5.1.1 复合管管壁和管件管壁层间结构型式见图

10、1。5.1.2 复合管管壁和管件管壁由内衬层、粘接层、结构层和外保护层（粘接层、结构层和外保护层以下简称为GRP层）四层构成，内衬层材料为PVC-U或PVC-C结构层和外保护层材料为玻璃纤维增强热固性塑料。标引序号说明：1内衬层；2一粘接层；3结构层；4一夕漳层。图1复合管管壁和管件管壁层间结构型式5.2结构层厚度计算5.2 .1受内压时，复合管及管件直管段结构层厚度和环向许用应力分别按公式（1）、公式（2）计算。(1)5言式中：t结构层厚度的数值，单位为亳米（mm）;P设计压力的数值，单位为兆帕（MPa）;d2结构层内径（可以用复合管内衬的外径替代）的数值，单位为亳米（mm）;oper-结构

11、层环向许用应力的数值，单位为兆帕（MPa）;。结构层环向拉伸强度的数值，单位为兆帕（MPa）;K安全系数（K=63）;11温度折减系数，5.2.2复合管和管件的最高工作温度不大于65C时，结构层厚度计算公式代入的力学性能值为常温性能值；最高工作温度大于65C时，结构层厚度计算公式代入的力学性能值为最高工作温度下的试验值。也可在常温性能值的基础上做相应温度折减，温度折减系数应不大于公式（3）的计算值。式中：q温度折减系数；T4设计温度的数值，单位为摄氏度（C）;HDT结构层树脂的热变形温度的数值，单位为摄氏度（C）O5.2.3复合管结构层最小厚度应符合表1的规定。1不同设计压力等级下复合管结构层

12、小厚度单位为亳米公称直径DN不同设计压力等级下复合管结构层最小厚度0.6MPa1.0MPa1.6MPa202.02.02.0252.02.02.0322.02.02.0402.02.02.0502.02.02.0632.02.02.0752.02.02.0902.02.02.01102.02.02.51252.02.03.01402.02.03.01602.02.53.51802.02.54.02002.03.04.52252.03.05.02502.03.55.52802.54.06.03152.54.56.53553.05.07.54003.55.58.54503.56.09.55004.

13、06.510.56005.08.012.57005.59.014.58006.510.516.59007.011.519.010008.013.021.011008.514.523.012009.515.525.0此结构层厚度为最高工作温度不大于65C的规定值。如工作温度大于65C,按5.2.1和5.2.2重新计算结构层厚度。计算厚度时采用的结构层环向拉伸强度应符合表9的规定。5.3复合管件结构型式5.3.1 复合管件分类复合管件根据结构型式不同分为整体法兰、松式法兰、弯头、异径管、三通五种类型。5.3.2 整体法兰5.3.2.1整体法兰结构型式见图2。5.3.2.2整体法兰结构层最小厚度应符

14、合表2的规定。5.3.2.3h应大于或等于虫。53.2.4H应满足安装要求。5.3.2.5R应不小于2mm。5.3.2.6法兰外径D。、螺栓孔中心圆直径D,、螺栓孔直径d和数量n应符合相应法兰连接尺寸标准要求。标引序号说明：1 内衬层；2内衬层角焊缝;3GRP层。图2整体法兰结构型式表2不同设计压力等级下整体法兰结构层小厚度单位为亳米公称直径DN不同设计压力等级下整体法兰结构层最小耳度0.6MPa1.OMPa1.6MPa2012141625121416321214184012161850121820631518207518202590182025110182025125182530140182530160182530180183035200203035225203035250253540280