(全)各类设备安全操作规程.docx

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1、各类设备平安操作规程一、通用机床类4（一）一般车工4（二）自动、半自动车床车工4（三）立车车工4（四）钻工5（五）镇工5（六）磨工5（七）无心磨床磨工6（八）平面磨床磨工6（九）内圆磨床磨工7（十）万能磨床磨工7（十一）导轨磨床磨工7（十二）螺纹磨床磨工7（十三）光学曲线磨床磨工8（十四）工具磨床磨工8（十五）半自动磨床磨工8（十六）成型磨床磨工8（十七）齿轮磨床磨工9（十八）中孔座面组合磨床磨工9（十九）风动磨床磨工10（二十）研磨工10（二十一）笫磨机工10（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工11（二十三）齿轮工11（二十四）铳工11（二十五）刨工11（二十六）插床工12二、钳工类12（一

2、）一般钳工12（二）机修钳工12（三）装配钳工13（四）划线钳工14三、冷作焊接类14（一）气焊（割）工14（二）混合气体爱护焊工15四、数控设备类15（一）数控机床工15（二）数控车床工16（三）数控钻床工16（四）数控铳床工17（五）数控加工中心机床工17（六）数控龙门加工中心17（七）数控卧式铳像床工18（八）数控火焰切割机工18（九）数控冲剪机工19（十）数控切割机工19（十一）数控卷板机工20（十二）数控折弯机工20（十三）激光切割机工21（十四）柔性焊接线（站）21（十五）精密机床工22（十六）精细等离子切割机工22五、起重运输类22（一）行车工22（二）挂钩工24（三）装卸搬运工

3、24（四）汽车驾驶员25（五）调试工25（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员26（七）电瓶车驾驶员26（八）叉车式装卸车驾驶员26六、油漆、喷漆类27（一）一般油漆、喷漆工27（二）产品喷漆、油漆工27七、热处理类28（一）一般热处理工28（二）盐浴炉热处理工28（三）箱式电阻炉热处理工29（四）井式电阻炉热处理工29（五）油槽操作工29（六）气体渗碳炉热处理工：30（七）高频热处理工30（八）发兰工31（九）酸洗热处理工31（十）热处理测温仪表工31（十一）热处理校直工32八、动力电工类32（一）司炉工32（二）锅炉水处理工32（三）空压机工33（四）变电所值班电工33（五）修理电工34（六）外

4、线安装电工34（七）弱电修理工35打磨工平安操作规程35锯床工平安操作规程35抛丸室平安操作规程35金属切削机床通用操作规程36电弧炉操作规程38空气自由锻锤操作规程38机械锻压机操作规程39插床操作规程39水压机操作规程40模锻锤操作规程40冲床操作规程41平面磨床平安操作规程41数控铳床操作规程42电火花成型机操作规程42切线割机床操作规程42冲床平安操作规程43液压弯管机操作规程43冲天炉炉前工平安操作规程44冲天炉爬式加料机操作规程44感应电炉熔炼工平安操作规程45电弧炉熔炼工平安操作规程45卧式锚床操作规程46座标镶床操作规程47镇床平安操作规程48卧式多刀、仿形车床操作规程48卧式

5、车床操作规程49立式车床操作规程50拉床工平安操作规程51六角车床操作规程52拉床操作规程52牛头刨床（液压传动）操作规程52电火花线切割机平安操作规程53磨床操作规程54一般铳床操作规程56专用铳床操作规程57锻压设备通用操作规程57蒸汽自由锻锤操作规程58剪板机操作规程59一、通用机床类（一）一般车工1 .必需遵守机床工一般平安规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2 .装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应马上取下扳手。禁止用手刹车。3 .床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4 .装工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准运用。5

6、 .加工瘦长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必需加托架。必要时装设防护栏杆。6 .用锌刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件上。7 .车内孔时不准用锌刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8 .加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9 .攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10 .切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（一）自动、半自动车床车工1 .必

7、需遵守-一般车工平安操作规程。2 .气动卡盘所须要的空气压力，不能低于规定值。3 .装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。4 .卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5 .机床各走刀限位装置的螺钉必需拧紧，并常常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6 .加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7 .装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合平安要求严禁运用。8 .自动车床禁止运用铿刀、刮刀、砂布打光工件。9 .加工时，必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10 .机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）

8、立车车工1 .必需遵守机床工一般平安规程。2 .装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密协作。3 .工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检查以防松动。4 .工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要留意人体与旋转体保持肯定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5 .运用的扳手必需与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6 .如工件外形超出卡盘，必需实行适当措施，以避开碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7 .对刀时必需缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8 .在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9 .

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10 .登“看台”操作时要留意平安，不准将身体伸向旋转体。11 .切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12 .不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13 .发觉工件松动、机床运转异样、进刀过猛时应马上停车调整。14 .加工过程中机床不准离人。（四）钻工1 .严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2 .工件夹装必需坚固牢靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3 .运用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4 .钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷

10、子或铁钩清除。5 .精锐深孔时，拔取圆器和销棒，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。6 .不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7 .运用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。8 .横臂和工作台上不准有浮物件。9 .工作结束时，将横博降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镇工1 .工作前要检查机床各系统是否平安好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设精确。2 .每次开车及开动各移动部位时，要留意刀具及各手柄是否在须要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3 .

11、机床开动前，检查镇刀是否装牢，工件是否坚固，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4 .安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出键杆回转半径。5 .机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镇孔、扩孔时不准将头贴近加工孔视察吃刀状况，更不准隔着转动的锤杆取东西。6 .运用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特殊留意防止较住衣服造成事故。7 .启动工作台自动回转时，必需将镇杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镇床时，应亲密联系，相互协作，并由主“操作人”统一指挥。8 .工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨

12、工一安装砂轮1 .依据砂轮机运用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2 .所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记。3 .对砂轮进行全面检查，发觉砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能运用。4 .安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于l25 .法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6 .直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7 .砂轮孔径与主轴间的协作要适当。8 .紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，匀称用力。9 .砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10 .砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启

13、动时不要过急，要点动检查。11 .未安装调试完毕的砂轮不准移交运用。二一般操作1 .干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2 .检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否坚固、牢靠，发觉问题时不准开动。3 .砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4 .砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5 .装卸工件时，砂轮要退到平安位置。6 .砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7 .用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8 .吸尘器必需保持完好有效，并充分利用。9 .干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应马上停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的

14、冷却液甩掉。（七）无心磨床磨工1 .用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。2 .用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。3 .调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4 .修正砂轮时，渐渐进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。5 .工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6 .磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成始终线。7 .工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要快速把工件握住，停止其转动。8 .料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。9 .安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10 .无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。11 .不得将超过规格的大料加入。发觉大料时要马上取出，防止发生事故。12 .要换砂轮时应遵守磨工一般平安规程。（八）平面磨床磨工1 .装卸工件时，要把砂轮升到肯定位置方能进行。2 .磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3 .一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4 .进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5 .自动往复的平面磨床，依据工件的磨削长度调正好限位挡铁