大桥施工组织设计(修改).doc

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1、一、编制依据、编制范围（一）编制依据1.某某至某某北联络线站前工程I标段实施性施工组织设计（审查稿）。2.某某村1#双线大桥施工图（咨询图）。3.桥梁现场实地勘察了解的情况，如现场施工条件、交通状况及施工环境等。4.类似工程的施工经验、施工工艺及方法。5.现行的施工技术指南，质量检验标准及验收规范。6.有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规程、条例等。（二）编制范围某某村1号双线大桥中心里程DIK17+599.00，起止里程DIK17+519.950DIK17+678.065，全长158.115m。二 、工程概况（一）工程简介 某某村1号双线大桥位于贵州省贵阳市某某区东风镇，全长158.

2、115米，中心里程DIK17+599.00；桥梁上部结构为(1-24+3-32+1-24)预应力钢筋砼整孔箱梁，下部由2个矩形空心桥台、4个圆端形实心桥墩、6个矩形承台组成；基础为40根桩基础。（二）主要设计技术标准序号项目 技术标准1设计行车速度250km/h客运专线2桥面CRTS I型双块式无砟轨道3 设计活载采用ZK标准活载4线间距4.6m（三）主要工程数量主要工程数量表工程项目单位数 量1.25m钻孔桩m428C15混凝土m316.6C20混凝土m389C25混凝土m337.6C30混凝土m31662.6C35混凝土m3733.4C40混凝土m33.6C50混凝土m310.2HPB23

3、5钢筋Kg45578.1HRB335钢筋Kg95549.4M10浆砌片石m3284 （四）工程特点1.本桥跨越火炬大道，施工时需加强防护，保证交通及施工安全，2.本桥位于岩溶地区，桩基施工情况复杂。三、地区特征（一）自然特征本地区属于亚热带湿润季风气候，具有温和湿润的气候特征。地震动参数：桥位处地震动峰值加速度等于0.05g，地震反映谱特征周期为0.35s。桥区不良地质为岩溶、基坑开挖边坡顺层，特殊岩土为人工填土、红黏土。水质侵蚀性情况：根据水质化验报告，地表水主要为沟水、白云端附近南明河水；地下水水质类型为HCO3-Ca2-型水，对混凝土结构无侵蚀性。（二）现场施工条件铁路：在既有某某线的都

4、拉营和黔桂线的某某车站可办理货运，工程施施工材料运输至火车站后，再用汽车运至工地。公路：本工程位于贵阳市某某区东风镇，进入工地有贵阳市高新路及水东路，可满足施工需求。施工用水：使用东风镇自来水。施工用电：附件有东风镇10KV高压线路，可以进行T接，引入施工用电。燃料：在新添寨市场购买煤、油料等施工用燃料。通讯：沿线电信、移动和联通的无线基站分布广泛，手机基本没有通话盲区，无线通讯方式可以满足施工需要。当地材料：利用新添寨石场生产的机制砂和碎石。四、施工组织安排（一）施工目标1.安全目标无重大施工安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故；2.质量目标符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文

5、件要求，检验批、分项、分部工程质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，工程质量零缺陷。3.环境保护、水土保持目标水体功能、土地得到有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制，减少水土流失，文物得到有效保护。4.职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。（二）施工队伍部署本桥由项目部负责施工组织及管理，由第九架子队（桥梁队）负责施工，设置桩基工班1个、混凝土工班一个，钢筋工班1个。施工人员安排情况如下表：人员配置及职责情况表名 称数量（人）职责项目副经理1负责全面管理技术主管1施工技术管理工作施工

6、队队长1具体施工组织及管理工班长3带领工班施工人员完成施工任务桩基工班10负责桩基开挖施工混凝土工班20负责全桥混凝土施工钢筋工班14负责全桥钢筋施工（三）工期安排根据本标段总体工期及施工进度计划安排，结合本桥实际施工条件情况，工期安排情况如下。施工准备：某某年03月01日-某某年04月01日桩基施工：某某年04月01日-某某年07月31日承台、墩台身及支承垫石：某某年06月01日-某某年10月31日（四）施工准备1.技术准备组织技术人员对相关设计资料如桥梁施工图（咨询图）等进行了会审，明确工程量、桥梁位置及结构尺寸、施工工艺及方方法等。完成了导线控制桩的联测，在桥梁处设置了导线控制点及水准控

7、制点。2.施工材料及机械设备根据施工进度计划安排，编制了施工材料和机械设备采购和进场计划，确保满足施工要求。3.现场准备施工用电：与某某村2#双线中桥共用一台500KVA变压器，从附近东风镇高压线路T接，在施工现场根据施工需要合理布置用电网络。施工用水：使用附近村庄自来水，安装水管接水至施工现场的蓄水池。施工便道：利用既有道路，如火炬大道，在桥址处修建贯通便道。临建：在桥址处修建临时房屋，满足施工人员生活及施工需要。混凝土：使用2#拌和站集中生产的混凝土，采用砼搅拌运输罐车运至施工现场。（五）施工平面布置图及进度计划图1.施工现场平面布置情况详见附图1 某某村1#双线大桥施工平面布置图2.施工

8、进度计划网络图详见附图2 某某村1#双线大桥施工进度计划网络图3.施工进度计划横道图详见附图3 某某村1#双线大桥施工进度计划横道图五、施工方案（一）总体施工方案钻孔灌注桩选用冲击钻机施工，在钢筋加工场就近制作钢筋笼，利用汽车起重机吊装，采用垂直导管法浇筑水下砼。钻孔桩施工废泥浆外运至指定的地点，按照有关规定进行处置。承台基坑采用人工配合挖掘机开挖，石方采用钻孔爆破开挖，人工配合清边和清底，有水基坑使用水泵排水疏干。基础模板采用大块钢模板，砼一次浇筑成型，严格按照大体积混凝土的施工要求组织施工。墩台施工采用成套的大块拼装式钢模板，汽车起重机配合人工安装及拆除模板，墩台身砼一次性整体浇筑成型。墩

9、台砼采用无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养护。（二）施工工艺及方法1.钻孔灌注桩根据桥梁处的地质情况，钻孔桩成孔选用冲击钻机施工。施工前需进行平整场地、挖设泥浆池等工作。钢筋笼在钢筋加工厂制作，现场安装成型，汽车吊吊装。砼由2#砼拌和站集中搅拌，砼搅拌输送车运输，导管法灌注。冲击钻机施工工艺说明：施工工艺流程详见冲击钻钻孔桩施工工艺流程图。施工准备测量放样，确定桩孔准确位置。整平施工场地，清除杂物，换除软土并夯打密实，修建泥浆池，埋设内径比桩径大40cm的钢护筒，护筒顶面高出施工地面0.3m，护筒中心与桩孔中心重合，并埋设护桩。钻孔钻机就位前对主要机具及配套设备进行检修，然后开始安装就位

10、，将钻锤徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。采用冲击成孔，泥浆护壁，钻进时采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用45m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。测孔深、泥浆指标、钻进速度钢筋笼及检测管制作排碴、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔检 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉碴厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径埋设钢护筒场地平台准备钢护筒加工测量放样桩基检测事先进行汽密性试验合格

11、废泥浆弃运冲击钻机钻孔桩施工工艺流程图每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3、大漂石、卵石层为1.4、岩石为1.2。入孔泥浆粘度一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，作好相关记录，及时根据地质条件调整钻进工艺。钻孔作业连续进行，因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。检孔钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。每钻进46m时检孔一次，当检孔器不能沉到原来钻达的深度或发现吊检孔器大

12、绳的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置继续钻孔，严禁用强插检孔器方法进行检孔。成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。清孔清孔采用抽浆法，利用钻机的泥浆泵持续吸碴515min左右，将孔底钻碴清除干净。当下完钢筋笼和导管后利用导管进行二次清孔，使清孔后孔内泥浆指标及孔底沉碴厚度符合设计及规范要求。在清孔排碴时注意保持孔内水头，防止坍塌。钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋的连接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由耳朵形钢筋来保证，按竖向每隔2m设一

13、道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。制好的钢筋笼放在平整、干燥的场地上，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号。在运输的过程中避免钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损。安装导管导管采用300钢管，每节23m，配2节11.5m的短管。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封

14、胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。灌注水下混凝土二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土深度不小于1.0m并不宜大于3.0m。砼浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在3h以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，按规范要求控制导管的埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮碴，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为防止对周围环境造成不利影响，这些废弃的泥浆，经处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变或超声波检测，对质量有疑问的桩采用混凝土钻取芯样检验。2.桩基承台承台施工工艺流程详见承台施工工艺流程图