办公楼基础塔吊安拆施工方案.doc

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1、目 录第一章工程概况31.1 工程概况3第二章 施工部署42.1 施工方案选择42.2施工主要机械配备52.3 工程质量控制要点52.4编制依据及有关施工规范5第三章 施工准备63.1 组织准备63.2 技术及物资准备7第四章 主要施工方案及技术措施74.1 测量控制74.2基础工程施工方案及技术措施84.3.1筏型基础底板施工84.3.2筏型基础墙壁施工124.3.3筏型基础顶板施工15第五章 质量目标及保证措施245.1 质量目标245.2质量通病预防措施24第六章 安全、消防保证体系及保证措施266.1 安全防护措施26第七章 现场文明工地管理措施317.1 文明施工管理保证体系317.

2、2 施工环境管理措施327.3 创文明工地保证措施32第八章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施348.1 施工垃圾、污水排放措施348.2 施工现场粉尘、废气排放措施358.3与公共关系配合、协调措施36第一章工程概况1.1 工程概况本工程为某某甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地下室为钢筋混凝土筏型结构，筏板基础，地下室剪力墙厚度0.3m，高度分别为5.98m及4.35m。 地基处理：采用CFG桩复合地基处理，单桩直径400mm，复合地基承载力480Kpa，该部分不在我施工承包范围内，已经由其他单位完成。基础：主、辅楼采用筏板基础，梁板式结构，混凝土强度等级为C40P6（内掺丙烯酸抗

3、裂纤维，纤维掺量为0.9Kg/m3），主、辅楼筏板基础厚度分别为600、400，基础垫层厚100，强度等级C15，基础垫层下做300厚碎石垫层，压实度0.9。墙壁及顶板：钢筋混凝土剪力墙及框架结构，墙壁厚度250mm,混凝土强度等级C40P6（内掺丙烯酸抗裂纤维，纤维掺量为0.9Kg/m3）。地下室防水：基础底板及挡墙采用防水混凝土结构自防水及卷材、涂膜双层外防水，防水层选用一道3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚氨酯胎体）和一道2厚丙烯酸型防水涂膜。工程名称：某某榆林化工甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程建设单位：某某榆林化工能源有限公司设计单位：中煤西安设计工程有限责任公司监理单位：四川省康

4、立工程建设监理公司施工单位：中煤建筑安装工程集团有限公司第七十三工程处质量等级：单位工程合格，争创太阳杯第二章施工部署2.1 施工方案的选择 筏型结构基础底板采用斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。基础、主体混凝土结构采用满堂脚手架多层复合板支设工艺，钢筋连接采用直螺纹套筒连接，混凝土采用商品混凝土泵送施工，筏型基础施工完毕即进行室外回填。2.2 施工主要机械配备本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用汽车输送泵；同时布置两台63B塔吊和一部SCD200施工电梯用于人员及材料垂直运输；钢筋加工区设在办公楼东西侧，各布置两套钢筋加工机械。2.3 工程质量控制要点考虑到工程量大、技术要求较高、各工

5、种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。2.4编制依据及相关施工规范本工程基础结构施工蓝图业主施工现场管理相关规章我单位有关技术、质量管理规章现行行业施工及验收规范工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑工

6、程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）第三章 施工准备3.1 组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。3.2 技术及物资准备(1) 审核施工图纸，明确设计意图，做好图纸会审准备。目前已到蓝图有（S9659-G653-1-17号图纸，共17张）。(2) 会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。 同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。(3) 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。(4) 安排月、日施工作业

7、计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划。 (5) 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。(6) 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。(7) 劳务人员进场前，进行安全、质量、文明施工培训。(8) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。第四章 主要施工方案及技术措施4.1 测量控制本工程重点考虑沉降基准点布设、控制网布设、轴线标高垂直度控制等。 (1)工具准备全站仪一台，水准仪两台，50米卷尺两把，5米铝合金塔尺两根，5米钢卷尺四把，所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。 (2)定位测量根据甲方提供坐

8、标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用全站仪引测出各轴线控制桩，经复测闭合后，用混凝土固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，方可使用。地下室部分定位放线：分两次进行即垫层施工前和基础底板钢筋绑扎前，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误，再在基坑内进行定位测量。4.2 基础工程施工方案及技术措施 办公楼筏型结构基础分成底板、墙壁、顶板三次施工，底板施工缝留置在墙壁上300mm位置。4.3.1筏板施工（1）碎石垫层碎石褥垫层施工采用50装载机运输，装载机辅以人工铺摊，装载机碾压，注意施工中装载机不得直接在桩顶行走。（2）底板防水考虑底板外防水砖模施工，垫层需要宽

9、于底板外边线310mm,混凝土垫层采用40*70木方配多层板支模，固定钢筋直径不小于20mm，间距300布置。为保证垫层表面的平整度，浇筑区域内间距2m梅花型布置标高控制桩，桩顶即为垫层顶标高，垫层浇筑后平板振动器振实，刮杠刮平，木抹子搓毛。垫层施工完毕后进行垫层找平施工，采用20厚1:2.5水泥砂浆找平，同时砌筑底板砖模，砖模采用M5水泥砂浆砌筑机制砖，墙厚240，高度高于底板厚度一皮砖，作为底板外防水的保护墙。底板底面防水保护层施工完毕后进行测量放线，墙壁、框架柱插筋位置须做明显标识。（3）钢筋工程筏型基础底板钢筋、模板及混凝土工程以后浇带A及B为界，后浇带东西、主辅楼各自组织流水施工。钢

10、筋统一加工制作，采用钢筋切断器下料，钢筋弯曲机加工成型。基础底板及梁钢筋直径大于16mm采用直螺纹套筒连接（小于16mm采用绑扎搭接），同一截面接头率不大于50%，底层钢筋接头在跨中1/3范围内设置，上部钢筋在支座处设置，同一区段内接头按规定要求错开。底板绑扎顺序：底层网片先铺短向，后铺长向；上层网片则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的边线。为了便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。底板下层钢筋边绑边派专人垫好成型大理石垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点

11、处，垫块间距600mm，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳筋，马凳筋间距1000mm连续布置，马镫摆放方向与底板顶面下层钢筋摆放方向相反，马镫筋全部采用25mm钢筋制作。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。 为了防止插筋位移，挡墙插筋除在底板内按照图集要求绑扎水平钢筋外,还要在在上部附加一根通长的12筋固定插筋，墙、柱插筋构造应符合11G101-3中相关构造要求。（4）模板工程本工程基础底板侧模为砖胎模，基础梁采用15厚竹胶板配40*70木方子吊模施工，吊模模板采用对拉螺栓加固，对拉螺栓采用12mm圆钢制作，高度方向布置两道，纵向间距600布置，

12、挡墙位置基础梁对拉螺栓须配有止水片。底板集水坑模板采用覆膜多层板，4070mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。 （5）混凝土工程筏板及基础梁的混凝土浇筑工作时底板施工中的重点也是难点。1、混凝土概况：本工程采用梁板式筏型基处，基底标高为-7.45m，基础底板厚0.6m和地梁尺寸基本为600mm*1400，砼为C40防水砼，抗渗等级为P6，按设计掺入抗裂纤维聚丙烯酸纤维，单方掺量为0.9Kg，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。本工程为超长结构，轴线长为94.6m，依据图纸设计基础底板在-轴及-轴之间分别设置1000宽后浇带，以后浇带划分成3个独立的施

13、工段，各施工段混凝土浇筑方量分别为1360m3、900m3和1180m3，每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为-轴，第二施工段为-轴，第三施工段为-轴。2、施工准备及现场布置：1）技术准备：该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有冷缝出现，另外委托商砼站优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹，也是保障底板抗渗性能的有效手段。由于本工程地下室墙壁及底板有抗渗要求，基础上300高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑,并在墙壁上留20宽，30深矩形企口缝。根据现场条件，合理布置两台汽车泵位置，使两台车泵能覆盖全部浇筑范围，并且尽可能使各自有充裕的浇筑

14、工作面，以提高工作效率。2）现场准备、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，63塔吊2台，砼搅拌站运输车6辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器10根。、人员准备：工长1名，值班技术员1名，混凝土协调员1名，振动棒手10人，看模木工2人，钢筋工2人，混凝土工2组（一组各10人），电工2人以保证机械用电及照明用电。、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。、输电线路：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要。、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。3）汽车泵布置第一施工段准备2台汽车泵浇筑，门厅处架一台56

15、m泵，西侧塔吊处架一台48m泵，浇筑方向分别由轴、轴开始浇筑，每条轴线上自北向南浇筑，整体由西向东推进。 3、施工措施施工顺序：自西向东先浇筑筏板基础底板浇筑底板以上基础梁抹压养护。1）、砼运输：（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中，搅拌筒应始终在不停作慢速转动，从而使筒内混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。通常的搅拌速度为2-4r/min，整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以内。（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。2）、砼浇筑：（1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周圈外挡墙距底板上300mm处，施工缝严格按设计及施工规范要求处理。（2）砼浇筑分别由轴、轴开始浇筑，每条轴线上自北向南浇筑，整体由西向东推进。（3）根据混凝土泵