河北某铁路标段短隧道出洞施工方案(附示意图).doc

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1、xxx隧道出洞施工方案1.编制依据（1）国家、铁道部及河北省的有关政策、法规、条例和规定；（2）xxx设计图纸及资料；（3）洞口地形、地貌和地质条件及当地资源条件；（4）中铁四局张唐铁路项目部第一项目分部现有的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；（5）现行的国家和铁道部有关规范、验标及施工指南。2.工程概况 xxx隧道位于张唐铁路ZTSG-6标第一项目队管段，设计为双线隧道，是本项目队管段的控制性工程。隧道起讫里程为DK352+266DK352+584，本隧道属于短隧道，最大埋深约52m。本隧道围岩主要由级和级围岩组成，其中进、出口均设置12延长米的明洞段，进、出口均采

2、用直切式洞门；本隧设计采用明洞衬砌、级围岩复合式衬砌及V级加强复合式衬砌形式；辅助施工措施为大管棚及超前小导管支护，施工方法除进、出口明洞段为明挖法，其余均采用台阶法施工。xxx隧道出口主要工程量有：开挖土石方：800m，916m3。截水天沟约75m，临时边坡表面网喷150mm厚的C25砼，钢筋网8250mm*250mm，钢筋网采用22砂浆锚杆入土体固定，锚杆长度为3m，横纵向间距1.2m,设30m108mm长大管棚，导向墙1个C20砼约18.05 m3，钢材23t。3.地质、地貌、水文隧道地层为长城系串岭沟组（Chch）页岩。片页，为褐黄色灰褐色、泥质结构、页理构造，为全风化弱风化岩层。岩层

3、产状为1036，节理裂隙发育。隧道范围内地下水为基岩裂隙水，主要受大气降水补给，洞身内赋存有少量基岩裂隙水。4.出洞前各项准备工作（1）通往洞口段的便道、用电、用水已解决并完善；（2）隧道施工队伍的临建已验收，人员及设备部分已进场；（3）试验检测、测量等相关仪器设备已报验；（4）其他相关准备工作均已就绪。5.洞口临时工程布置5.1便道布置 通往隧道出口的便道与G112国道相连，约380m。便道路面宽单车道4.5米，设有会车处，便道路基采用级配碎石，具体数量由现场测量确定，面层采用30cm泥结碎石。根据现场地形，该便道纵坡设置为510%。5.2电力布置 电力从xxx桥变压器引出隧道出口动力线采用

4、50mm2铜芯线，按“三相五线”制配置。在隧道左侧2.5m的高度。5.4施工队伍部署及任务划分根据xxx隧道工程数量以及工期进度安排，计划调遣1支专业隧道架子队投入施工，现场共组织78人施工。工作面划分如表5.4-1，施工期间队伍拟投入管理人员及劳动力如表5.4-2。表5.4-1 洞口工作面担负施工区段划分 序号工点施工里程长度（m）施工内容作业队名称驻地1xxx隧道DK352+266DK352+584318负责隧道洞身开挖、支护、衬砌、洞内路面工程、洞口工程、防护、排水工程、内装及附属工程、临时工程等的施工隧道架子队承德半壁山镇xxx村表5.4-2 片石峪隧道管理人员及劳动力配备表人员及组别

5、工 作 内 容管理人员队长1施工现场、调度室、全面管理、组织技术主管1主管技术工作，并兼职环保技术员1配合技术主管搞好技术工作安全员1日常安全检查质检员1日常质量检查验收试验员1日常试验工作材料员1材料管理发放领工员1现场施工生产掘进班钻爆工16钻孔、装药、起爆、打管棚出碴工4装碴运碴、扒碴、机械排险喷锚工12锚杆、喷砼、挂网、注浆机修工2机械维修钢筋工6格栅格栅拱架加工、安装杂工10扒碴、物料倒运、洞内掘进辅助工作衬砌班砼工12台车移位、立端头模、捣固、接泵管等防水工4安装透水管、引排水、铺设防水板保障班电工2电气设备安装、维修供风、水工2高压送风、供水、通风、管路维修合计785.5设备、机

6、具及仪器配置机械、设备配置一览表序号机械名称规格及型号来源数量备注一隧道1螺杆式电动空压机20m3/min自有22注浆机S120-T,5.5KW自有13混凝土湿喷机7.5KW自有14抽水机扬程20-50m自有45气腿式凿岩机YF28型架子队自带207挖掘机230型架子队自带18侧卸装载机50型架子队自带19自卸汽车20T架子队自带210其他小型机具架子队自带二监控量测设备1收敛仪JSS30A自有12电子经纬仪自有13水准仪DSZ2自有14对讲机自有45.6钢拱架及钢筋加工钢拱架及钢筋加工采用集中加工配送，施工现场设置存放点，拱架存放点设置在隧道施工洞口处，紧邻隧道施工便道，征地面积525m2，

7、即0.79亩（15m*35m），此处距隧道工点较近，对施工有利，便于管理。5.7空压机布置在距xxx峪隧道出口20m右侧设一处空压机房和备用发电机房，一台发电机为200KVA。空压机房设两台20m3/min空压机。两根高压风管均采用直径为10cm，设置在隧道右侧高压水管上20cm。从变压器引出隧道的动力线采用50mm2铜芯线，按“三相五线”制配置。在隧道右侧2.5m的高度。xxx隧道进口右侧设置一处空压机组，设一台20m3/min空压机，风管采用直径为10cm，电力从xxx桥变压器引出隧道出口动力线采用50mm2铜芯线，按“三相五线”制配置。在隧道左侧3m的高度。5.8拌合站及砂石料仓布置本项

8、目分部布置混凝土搅拌站1座，混凝土搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用；搅拌站内地面全部硬化，运输便道采用30cm厚C20砼硬化；拌合站内砂石料场均采用20cm厚的C20混凝土硬化，采用砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料；同时该处交通、电力等条件方便。5.9弃碴场 本隧道弃碴场位于承德市兴隆县半壁山镇黄门子村，紧邻G112公路，运距2.1km，交通便利,满足本隧道弃碴需要。5.10生活房屋布置 架子队生活区位于隧道施工便道旁，占地1.2亩，已建好房屋28间。其中包括住宿房建24间，洗漱间1间，厨房1间，餐厅1间，厕所2小间。5.11洞口宣传及其它宣传标牌统一标准，设七牌一图，洞顶设隧道

9、名牌等宣传标语。安全文明标志标牌标准化。洞口临时场地全封闭管理，洞口处设安全值班室，进洞登记牌，安装监控摄像头，利于进洞人员及洞口材料的动态管理。6.总体施工方案6.1出洞施工顺序出洞施工顺序：施工准备 截水天沟及临时排水 边仰坡施工 导向墙（套拱）施工 大管棚施工 由洞内向出口出洞。出洞前，必须做好隧道进口截水天沟、临时排水措施及边仰坡防护措施后，施作导向墙，待出口大管棚施工并注浆完毕后，由洞内向洞口继续开挖,出洞里程为改DK352+278（明暗交界里程）,在距明暗交界里程3m处，施工小导洞至明暗交界里程，然后逐渐扩挖出洞。6.2出洞主要施工工艺流程施工工艺流程框图 1)洞口地质、植被、地形

10、、水文、建筑物、沉降要求、泉眼出露，土体含水量塑性指数等原始数据资料已详细调查；2)出洞方案已经报批准；3)应急预案制定完成并演练成功；4)开挖机具、锚喷支护所用材料等已到位；5)劳动力已培训，且持证上岗；6)悬石、危石已清除，洞口范围的桥台、涵洞等相关工程满足隧道施工条件；7)永久用地及临时用地已征用，协议已签，场地已清理；8)弃碴场已确定并设置了初步防护。出洞施工准备1)进口控制测量完成；2)出洞控制桩测放完成；3)边仰坡开挖边线已测放；4)明暗洞交界里程测放完成；5)洞顶沉降观测点，基点布设完成，洞口临近建筑物及构筑物变形监测点布设完成，均取得第一组测量数据；6)各类桩点保护良好。 洞顶

11、截水沟及其他排水工程施工，完善洞口排水系统自上而下分层进行洞口土石方开挖至设计成洞口面 随开挖及时进行边仰坡及成洞面临时防护及成洞面临时防护 测量放样 施工砼套拱（导向墙）超前大管棚施工并注浆由洞内向进口开挖，施工小导洞出洞并逐步扩挖出洞6.3出洞施工准备主要内容参见上表框图。6.4截水沟及临时排水施工 洞口边仰坡开挖前，先放边仰坡开挖边缘线，在开挖线外10m处做截水天沟，采用M15浆砌片石，按设计尺寸要求施做。砂浆饱满，勾缝密实，统一勾凹缝，保证外观质量，且做到不渗不漏，防止水渗入开挖面，确保雨水不冲刷洞口边仰坡，不影响洞口边仰坡的稳定性。 其它临时排水根据地形施做，将地表水从截水沟引入临时

12、排水系统，确保排水畅通。6.5边仰坡施工6.5.1边仰坡开挖 开挖时按设计坡率进行。边仰坡坡率均为1：1，采用明挖法由上而下分层开挖，开挖尽可能采用机械施工，必要时用松动爆破。开挖一级后及时进行临时防护，做到开挖一级防护一级，确保边仰坡的稳定。分层开挖深度不超过2m，开挖由专人指挥，开挖土石方清运至弃土场。尽量减少对山体的破坏，防止水土流失，第一阶段开挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，余留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边坡。开挖面应平整，稳定美观，达验标要求。6.5.2边仰坡防护 设计情况：临时边仰坡表面网喷150mm厚C25砼，钢筋网8250mm*250mm，钢筋

13、网采用22砂浆锚杆锚入土体内固定，锚杆长3m，横竖向间距1.2m，永久边仰坡采用骨架护坡防护。临时防护及永久防护施工时严格按照设计进行。6.6导向墙施工6.6.1设计参数xxx隧道出口施作宽1m、厚1m的C20混凝土导向墙，其环向长度16.2m。导向墙施工时，预埋1405mm导向管。6.6.2施工方案 环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。6.6.3导向墙施工工艺见附图1 附图1 导向墙施工工艺流程图a开挖：施工放样后，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。b架设定位型钢：导向墙开挖完毕后

14、，开始架设定位型钢。定位型钢采用I20a型钢，在钢材加工场加工，运至现场拼装。节点处采用d=14mm的钢板通过M27螺栓连接牢固。型钢拱架内缘距导向墙基底的垂直高度为23cm。c埋设导向管：导向管采用1405的热轧无缝钢管，长1m，环向间距同大管棚，为3根/m，共39根，外插角为13。放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在I20a型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。d立模：在导向墙底架设两榀I20a型钢，纵向间距0.5m，距两端0.25m，型钢拱架之间采用间距1m22钢筋连接成整体；采用竹胶板为底模。采用满堂48钢管搭设支撑底模（搭设要求：横向间排距0.5m0.5m，纵向排距0.5，共四排），在底模外端采用标准钢模架设端模。顶模采用18mm厚竹胶板，在浇注前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部4