[毕业设计精品]宝丰市飞宇重工机械制造有限公司餐厅施工组织设计.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工布置3四、流水段划分3五、主要施工方法4（一）、钢筋工程4(二)、模板工程7（三）、混凝土工程10（四）、钢结构工程17五、防水工程41六、砌体工程：43七、装修工程：46八、安装工程施工方法和技术措施：48九、试验方案：55十、季节性施工措施：56十一、施工技术保证措施57十二、施工总进度计划：（见附页）63十三、施工现场平面布置图：（见附页）63某某工机械制造有限公司餐厅工程 施工组织设计一、编制依据1、由许昌建筑设计有限公司设计的工程施工图纸。2、国家及河南省、宝丰市相关工程建设政策、法规。3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。规范、标

2、准、文件一览表（表一）名称编号或文号建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002砌体工程质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002建筑电气工程质量验收标准GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-2001木结构工程施工质量验收评定标准GB50206-2002建筑给排水及采暖工程施工质

3、量验收规范GB50242-2002二、工程概况本工程位于宝丰市南1300m，杨庄镇小店村东北200米浙江电器产业园内，由飞宇重工机械制造有限公司投资兴建，由许昌建筑设计有限公司设计；由河南省奥派工程管理有限公司监理。南阳建工集团施工承建。1、建筑概况：本工程项目为浙江电器产业园职工餐厅，平面形状成折线形43.05度的转角。总建筑面积1709.13，为一层框架结构，餐厅屋盖为钢结构和钢筋砼屋面，操作间部分为肋型梁钢筋混凝土楼盖结构，总高度为6.5m。外墙装饰采用灰色面砖；内墙为仿瓷涂料饰面；塑钢以玻推拉窗。卫生间内墙贴瓷砖，地面贴防滑地砖。 2、结构概况：本工程为框架结构，丙类建筑，安全等级为二

4、级，抗震设防烈度为七度，框架的抗震等级为四级。场地地基土为中软场地土，场地类别为类。基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，天然地基。三、施工布置1、管理目标：1.1质量目标:合格工程1.2工期目标:合同工期90天1.3安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在0%以内。2、项目管理机构：该工程为宝丰市工程，技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员组成某某工机械制造有限公司餐厅项目经理部，项目主要管理人员 等。全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。项目经理部组织机构框 架图见附

5、表。项目部的具体组成如下：姓 名职 务分 管 工 作项目经理负责本工程全过程管理工作副经理负责本工程劳务组织、分配及管理工作技术负责人负责本工程的技术工作专职安全员负责本项目施工的安全管理工作专职质检员负责本工程质量检查和管理工作资料员负责本工程施工技术资料的整理工作材料员负责本工程材料的采购和管理工作预算员负责本工程预、决算取（送）样员负责本工程现场取样及送检工作3、劳动力组织：本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工21人，泥工25人，钢筋工15人，混凝土工16人，安装工10人 ，

6、其它工种16人，高峰期将达到100人左右，确保工期顺利进行。四、流水段划分主体施工按变形缝（伸缩缝）分成餐厅与操作间二个施工段，在土建施工的同时，钢结构制作与水电安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。本工程按基础、主体结构、安装和装修四个阶段组织。五、主要施工方法（一）、钢筋工程1、施工准备：1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。1.2扎丝：采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝。2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定

7、位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.3做好由甲方设计交底0.00抄平校核设置和根据设计图纸定位放线工作， 校核放线的闭合直至达到规范验收标准。3、操作工艺：3.1绑扎柱子钢筋：3.1.1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用搭接焊，接头位置相互错开，满足规范要求。3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。3.1.4柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动

8、，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.2梁筋绑扎：3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证

9、保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。3.3板筋绑扎：3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.3.3绑扎板筋时一

10、般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。3.3.4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。 3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。3.4楼梯钢筋绑扎：3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。4、质量标准4.1钢筋的规格和质量必

11、须满足设计要求和规范规定。4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。4.6 钢筋的冷拉：通常只对6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂

12、纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目允许偏差

13、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 构 件 名 称保 护 层 净 厚 度板15墙20梁25柱30基础梁及承台40桩及承台504.10钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求：钢筋的锚固和搭接长度（d为钢筋直径） 混凝土等级C20C25C30C35钢筋等级级级级级级级级级锚固长度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接长度43d53d37d46d33d41d30d38d (二)、模板工程1、模板工程施工方案：1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板

14、，木方（510、1010）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。2、施工准备：2.1材料及机具：2.1.1胶合板、木方（510、1010）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。2.2 作业条件:2.2.1 模板设计: 确定结构模板施工平面总图。 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。2.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、施工工艺:3.1柱模板安装工艺:3.1.1工艺流