马头发电改造方案.docx

马头电厂电除尘器电控系统改造方案初审:北京信实德环境保护技术有限企业2012年6月8日电除尘器电控系统改造方案问题分析通过对调查表里面0设计数据和运行数据0分析，我们发现目前电除尘存在如下几种方面日勺问题,导致设备运行不正常,影响着除尘效率B提高：1、整体成套时设备质量和施工质量欠佳导致目前有硬件设备出现故障。2、设备已经运行5年以上，电气设备硬件已经老化，配件已经停产。3、后期设备运行维护中不是很规范，重要是没有启动节能模式，能耗很高，部分电场12超过100OMA已经严重挥霍状态，若改造可以获得50%以上的节能。4、控制振打方面出现问题，导致设备运行时本体极板积灰严重。5、软件控制系统陈旧，已经没有措施抵达智能工作状态，导致监控和指令不到位影响除尘效率。6、电场内部有反电晕存在，出现电晕极释放B¾电子不能正常运动到阳极板，导致除尘效率减少。通过变化供电方式，将电场原有的直流负高压调整为脉冲负高压供电，可以直接克制、克服反电晕的发生。7、电场火花放电控制不好，不能很好的抵达放电平衡状态，影响灰尘荷电，减少了除尘效率。改造目的针对贵电厂电除尘器存在的重要问题，我们采用新型EPMAXTV电源控制器，通过其“间隔充电”功能处理反电晕；以及更优的火花算法及控制方式来精确预测火花，并在火花产生后迅速恢复，以提高除尘器的除尘效率；借助“减电压振打”功能来更有效清理极线极板积灰。使用更多的输出功能是高下压设备指令来自同一CPU抵达运行更协同，从而处理高比电阻灰粒易产生反电晕的状况，使除尘效率更高。高达100Mb数据流的迅速通讯使上位监控系统的数据传播愈加及时可靠，实现除尘器高效稳定运行的目的。使用有发明专利的J新型设备来享用最新的电除尘控制技术，从硬件和软件上分别提高设备性能。大大提高节能效果，明显的节能效果，根据现场参数至少有5O%0¾节能空间。改导致EPMAXIVH好处：1、 设备有数年的实际运行效果的检查，时间数据体现设备在除尘效果、节能、智能化方面有着卓越0效果。2、 由EPMAXIn升级结合新的功能和应用对厂内的操作工有很好的适应性，可以以便迅速掌握各项应用技能。3、 设备采用我企业的发明专利和实用新型专利技术，设备愈加先进，性能愈加优越。4、 EPMAXIV是目前国内最先进的智能电除尘电源控制设备。先进的火化跟踪控制功能，完备的报警保护功能，全面集成振打、加热控制的高下压一体协同控制方式，高效的除尘效率，卓越的节能效果，使得EPMAXIV控制器成为当今最为先进可靠的电除尘控制器。5、 提供一年B质保和技术服务，减少电厂自己的平常维护保证设备高效运行。改造作业程序高压柜控制器改造重要包括I向工作内容：拆除原用控制器及配套控制系统设备，拆除柜内配线，安装新控制器及配套控制系统设备。安装上位管理系记录算机及所有软件，完毕通讯线路和附件的安装，调整高压电源柜，调试上位机，优化电源控制器参数。高压电源控制柜改造中柜体保留，柜内一、二次系统元件保留不动，更换新型EPMAXIV控制器，增长二次输出路数。在柜内安装控制器、采样板、脉冲板、控制继电器、稳压电源模块和取样变压器，高压柜外部引线按照现高压端子定义进行引出。高压电源控制柜柜门保留，原有“远控/停止/就地”转换开关保留。此外，每台高压控制柜送出振打控制接点信号,用于对应振打控制回路B工作。低压柜振打部分一次回路所有保留，控制回路由目前途控装置控制振打改为用高压电源控制器的振打输出控制，控制回路电源仍取自现振打控制电源，振打的反馈信号也同步返回到高压电源控制器。低压柜加热部分一次回路保留。通讯系统建设。高压控制柜通讯信号用1台24口互换机整合，高压控制柜及振打控制的所有设定和运行参数通过互换机发送到上位管理计算机的组态画面上，上位机可以完毕各高压柜的参数设定和运行状态，并设有登陆权限，由权限的值班人员才能对高压控制柜启停和各项设置。上位机对加热温度B远传和控制通过EPMXAIV强大的数据传播系统重新连接到新上位机上，抵达对加热温度、状态日勺监控和控制。各台高压控制柜改造完毕后，都要进行假负载试验，试验正常后再带整流变投入使用，整体完毕改造并投入使用后，由我企业30数年经验的资深工程师进行参数的优化设定。施工方案1、改造前B准备，改造前理解清现场接线状况，绘制改造用原理图和安装图，并根据图纸准备齐有关材料工具。按电厂规定办理有关工作票、停电票，并由业主指定现场施工用电源。2、施工人员到位后，人员要配带好对应劳动保护用品，对供电形式和现场进行熟悉。3、设备停电。由于改造在大小修期间施工相对以便，结合现场的状况迅速断电更换设备，单炉完毕改造更换控制器工作约用14天。4、开始施工前，首先对负荷、浊度和各电场运行参数进行记录，然后停电场，由业主方负责停电挂牌，施工人员确认无电后方可进行作业，作业中不擅动其他设备，不影响电厂设备正常运行。5、改造中保留高压控制柜和低压控制柜的振打加热一次回路，拆除高压控制柜二次控制线路、低压振打程控自动控制线路、低压加热程控自动控制线路，保留原振打、加热系统手动控制原理和回路。需拆除的设备保护性拆除，竣工后交到业主指定位置。6、施工中先将不需要的设备和二次控制线拆除，按照新的安装布置图对设备进行定位。高压控制柜按盘柜布置图安装EPMAXTV控制器、电源模块、控制变压器、取样变压器、取样板、脉冲板、控制继电器等，器件安装采用重新布置，重新打孔弓丝的方式安装，器件安装要水平垂直，安装要紧固。7、配线部分需重新完毕，拆下B导线竣工后交到业主制定位置，配线前要清理洁净盘面的铁削，检查器件安装要牢固。配线时严格按照原理图配线，符合规范规定，接线完毕后再对盘面进行一次检查，保证线头杂物已清理洁净，再对配线进行一次校对，对的后进行送电试验。8、试验前先将柜内整流变一次线拆除，并连接假负载，然后联络业主施工监督人员进行送电,先用万用表检测电源电压，正常后合控制电源断路器，测量稳压电源模块送出0+15V+5V-5V电源与否正常，正常后停控制电源断路器，将电源与EPMAXJV控制器相连。合控制电源断路器，控制器首先完毕上电自检，正常后再就地做假负载试验。9、试验时调整可控硅导通角观测一次电压和灯泡日勺变化，如有不正常调整T2电压取样变压器日勺引线。然后调整可控硅的充电比，观测灯泡日勺闪烁状况，并做好记录。10、试验正常后，停电源，拆除假负载，连接整流变一次线路，完毕后续附带电场调试。然后对控制器参数进行优化后即可投入使用。11、在其中的一台低压控制柜内加装一台24口以太网互换机，并进行网络布线（包括敷设由以太网互换机至上位机网线），详细参见程控系统图。12、敷设振打控制电缆，按照预先勘查好的路由进行敷设，电缆到位后桥架部分绑扎好，两端挂电缆标牌，并对电缆头进行防护，按照端子图校线接线。13、低压加热部分的改造。可以保留既有状态也可直接实用高压部分来控制。14、工期进度安排：改造前期准备7天，包括按照图纸准备设备，材料并负责运送到业主方现场，货到现场2天内施工人员到位。从停电开始施工算起，设备拆除安装5天，设备调试9天，总计改造施工工期14天/台炉，投入人员：24人。业主方需提供的资料和辅助完毕的工作1、提供用于设计施工所需的原电除尘器电气系统技术资料。2、现用整流变内部三支取样电阻的阻值，也许不能和我们控制装置配套，需要更换电阻，电阻参数由我企业提供。3、开具工作票及工程监护、质量验收工作。4、配合乙方现场调试。改造效果电除尘器改造工程结束后，锅炉在额定负荷时电除尘出口烟尘浓度在同等条件时电除尘控制部分较改造前减少5-10%o节能效果电除尘控制部分改造后节能比前至少省电50%。质量保证、售后服务1、质保期为电除尘器改造正式投运之日起一年内免费维修服务和更换损坏部件，一年免费技术指导。2、乙方为甲方培训运行维护人员。（设备改造投运后，1天内完毕现场培训）改造费用电气部分整个改造费用约为34万元.改造资料附：1、EPMAX-IV电源控制器日勺功能、特点及优势2、电除尘器电源改造使用B设备材料清单3、EPMAX-IV电源控制器接口定义图4、EPMAX-IV全功能电气原理图5、改造组织措施6、改造安全措施7、改造技术措施新型电源控制器EPMAX-IV功能、特点、优势简介一、EPMAX-IV电源控制器的基本功能:控制功能：a火花跟踪控制Ob、峰值跟踪控制c、闪频跟踪控制小阶段恢复跟踪控制e、采用自动间歇供电和脉冲供电控制实行工艺优化(ROQ)o3粉尘浓度反馈控制g、二次电压控制振打方式通讯联网控制功能：a、 控制器上具有原则工业以太网接口。b、 控制器上具有TCP/IP通讯协议的冗余以太网接口。c、 向上位机及辅网传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障等信号。d、 设备的J启动、停止、升压、降压、调整可受上位机及辅网上的操作员站控制。在上位机和辅网上卧J操作员站之间实现可靠用J闭锁。e、 控制器上具有原则以太网接口，兼容MODBUS通讯协议，以便连接IFIX,组态王等商用软件；与上位机及辅网互送如一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、火花率、充电比、设备启停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障等信号。远程登录控制功能，可以通过因特网异地监测、修改参数，节省差旅费用。以便对接整个辅控网DCS等。保护功能：a、负载开路、短路保护b、设备过流保护c、变压器油温超限及偏励磁保护d、欠压报警、偏励磁跳闸、轻重瓦斯、低油位报警等完备保护。机柜实现功能a、一次电压、电流、二次电压、电流的表计显示。b、主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。,控制模式：充电比控制模式（合用于高比电阻或浓度高的脱硫工艺粉尘）高敏捷度实时火花跟踪模式；最佳斜率节能工作模式；定值火花率控制模式；组合减电压振打模式；组合锅炉负荷信号实行清灰VCR控制模式。&、高达64点以上采样速率，轻松捕捉信号突变b、微小火花捕捉功能：对二次电流信号进行傅立叶频谱分析，捕捉微小火花c、火花预测功能：二次电流波形二阶导数分析，预测火花产生d、充电比优化算法：根据除尘器极板品质因子，采用遗传算法获得最佳充电比e灵活的振打逻辑配置功能：多达16个定期器，顾客可以根据需要灵活配置振打逻辑关系，提高除尘效率，防止二次扬尘，并减少电能消耗。f火花水平监测采用跟踪二次电压突降或二次电流的畸变两种方式进行。调试、运行人员根据现场二次电流或电压输入信号B质量，选用其中的一种火花跟踪方式。火花B控制采用两斜率/三斜率方式并直接控制SCR日勺触发角来控制火花率。实时数据记录功能：UkIkU2、12（峰值、谷值、平均值）瞬时值，瞬时曲线及24小时曲线；UI曲线自动跟踪及显示；振打逻辑关系图形显示；主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示；克服反电晕和低效电流功能。二、EPMAX-IV电源控制器的重要特点及优势：尖端且合用日勺微处理器-DSP32位德州仪器企业的主处理器-数据互换及通讯任务由单独的微处理器执行功能全面的电除尘器控制器- 变压器及整流单元的控制- 加热系统的温度监视和控制。每套EPMAXIV配置有4个4-2OmA的温度输入AI,用于接受加热系统的温度信号；同步控制器还配置有6个带有可编程HDO输出，实现对加热器运行的控制。- 20通道数字量输入，有专门093路数字量输入Dl,用于灰斗料位的监视。- 3套专门的振打输出，用于对振打电机的