通风空调调试指南.docx

XXX工程通风空调系统调试施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:编制日期:1 .工程概况本工程通风与空调系统包括空调风系统、通风系统和防排烟系统。空调风系统：全空气空调系统采用“组合式空调器+低速风道”的形式，气流组织采用散流器顶送风，集中回风的J方式；在空调机房处设置集中新风井、排风（烟）井，每个空调系统不设置新风机，由空调器（箱）直接从新风井取新风，每个空调系统选用1台变频排风机（兼消防排烟风机），过渡季节新风量按不少于循环风量070%计算。新风井、排风井风速不不不大于8m/s。地下一层商业空调器（箱）风机兼作消防时B¾补风机。通风系统：地下室车库、各设备用房等按防火分区设置独立的机械送、排风系统。在商业空调机房设置1台回风机（兼排风机），空调季节按最小新风量运行；过渡季节关闭回风管上的电动风阀，启动所有空调器风机、新风机及排风机实现70%循环风量运行。地下车库每个防火分区每2023M2内设1台排风（烟）机，设1台送风机补风，平时通风按6次h,排烟时按6次/h计算通风量。平时启动排风（烟）风机及送风机。公共卫生间设机械排风系统，换气次数12次小。垃圾房及隔油井房设置独立机械排风系统，换气次数13次/h,并设置活性炭过滤装置。设置气体消防的房间如高下压配电室、办公五层数据中心等，气体消防时关闭送、排风管上的电动防火阀进行气体灭火，事后排风，排风次数不不大于5次h°防排烟系统：高层住宅、商业、办公不具有自然排烟条件的楼梯间（楼梯间前室不送风）及消防电梯前室设置正压送风系统。防烟楼梯间每层设置一常开百叶风口，合用前室、前室每层设一常闭多叶风口，楼梯间设置压各送风系统力传感器，正压风机设置带电动风阀0旁通管，根据压力传感器信号调整电动风阀开度，以控制压差。各层长度超过20米且无直接自然通风的内走道和长度超过60米B¾走道均设机械排烟系统。火灾时按防烟分区进行排烟，排烟量按最大防烟分区120m311fh计算。地上商业，影院均设机械排烟系统，火灾时按防烟分区进行排烟，商业排烟量按每个防火分区内最大防烟分区12Om3m2h计算，影院按13次/h计算排烟量。地下室商业设置机械排烟系统，火灾时按防烟分区进行排烟，每个防火辨别别多种防烟分区，排烟量按每个防火分区内最大防烟分区120n?/m2h计算。补风系统风量按排烟风量B50%计算，其补风机由空调器（箱）风机兼用。地下车库每个防火分区每2023Mz内设1台排风（烟）机，设1台送风机补风,平时通风按6次/h,排烟时按6次/h计算排烟量。平时启动排风（烟）风机及送风机通风。排烟时启动排风（烟）风机、送风机排烟及补风。2 .编制根据1、施工图纸、综合管线布置图、图纸会审记录、施工组织设计、技术核定单及设计院联络单2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20233、产品阐明书3 .施工准备3.1 技术准备1、调试负责人组织有关人员学习和审查图纸资料。2、组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习。3、工长对班组调试人员调试方案0技术交底(包括安全措施)。3.2现场准备(1)、系统检查：对照设计图纸，对空调系统的风管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清晰；检查中发现的问题作好记录，安排班组立即进行整改，影响系统调试09技术问题要立即研究处理；电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范规定。(2)、现场验收：调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对己安装好的系统分部、分项进行现场验收，查对图纸及修改告知，查清修改后的状况，检查安装质量，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2023)和工程质量评估原则规定，并保证系统处在适合检测和调试的状态。(3)、通风、空调机房内的灰尘必须打扫洁净，为试运转发明良好的卫生环境。3. 3仪器工具准备序号仪器设备名称单位数量备注1叶轮风速仪个2F30T2噪声仪台21350A3电子微压计台2F30T4光学转速表个2ST7225电压表个23266A/L6兆欧表个27钳形电流表个23266A/L8手电筒支69卷尺把45m10对讲机部6序号工种需用人数备注1管理人员4根据施工进度调整2通风工8根据施工进度调整3电工2根据施工进度调整4.通调4.1系风空调系统试统调试重要序程4.2调试原则(1)、部件到组件，最终到主机；(2)、先手动后自动，先点动后持续；(3)、先无负荷后有负荷；(4)、做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组0¾初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常B声音,风机的旋转方向与否对时。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机B起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调整阀控制运转电流不不不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定期间后，应测量轴承温度与否过高。规定滑动轴承最高温度不得超过70,滚动轴承最高温度不得超过75,厂家有详细规定0应按其规定执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式B¾电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。4. 3通风、空调设备的试运转按空调、采暖及通风系统技术规范、通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能抵达设计规定及符合规范规定。根据空调系统0性质和控制精度，重要调试项目可按如下各项进行，空调系统电气控制设备及线路的检查测试，空调设备单机无负荷运转，空调设备单机带负荷运转，对各项参数进行测试与调整。 通风机的风量、风压、转速及电流的测定调试。 风管系统各风口的风量测试与调试平衡。 系统总风量及各分风口风量时测定与调整。 系统噪声0¾测定与调校。 系统自动调整系统的参数整定与有关专业联动调试工作。4.4新风机调试程序4.4.1新风机检查(1)、记录及查对新风机参数及马达铭牌数据。(2)、检查新风机之风管、水管及阀门与否所有安装完毕，并符合规定。(3)、检查送风格栅与否安装完毕，并符合规定。(4)、检查防火闸、电动调整风阀及检修口与否安装完毕，并符合规定。(5)、检查新风机启动屏与否安装完毕，并进行模拟动作试验。(6)、检查滤尘网与否安装完毕，并符合规定。(7)、检查有否正式电源及供电电压与否正常。(8)、检查机组内有否杂物并清理。(9)、检查冷凝排水管与否畅通，并进行通水试验。(10)、检查并复核风柜风机动平衡与否已调校并满足规定。(11)检查系统自控元件包括(电动水阀及传感器)与否安装。4.4.2新风机调试(1)、风机及马达轴承与否加油。(2)、风扇及马达皮带轮校正及皮带合适调紧。(3)、机座避震器合适调校，手动盘车及检查叶轮。(4)、设置所有送风格栅及防火闸在合适状态。(5)、测试启动程序及校正过载保护设定点。(6)、设置供回水阀门在合适启动位置。(7)、试启动马达，检查风扇转向与否对B¾0(8)、启动风扇马达，量度并记录启动、运行电流、电压、量度转速及轴承外壳温升。(9)、测量总风量并查对设计数据，若总风量合格，再进行风量平衡，调校风量调整闸，使之满足各风口设计参数，并记录所有数据。(10)、测量风柜风压值与设备额定参数查对与否相符。如压力值偏差在规定范围内,证明合格，如压力值不不大于设备全压，需检查原因，深入分段排查处理,直到合格为止。(11)、噪音测试/调校并记录数据。(12)、配合消防联调控制接点与风机风阀联动控制与否正常。(13)、工作负荷试运行不少于两小时并记录数据。4.4.3轴流风机调试程序(一)风机检查(1)记录及查对风机参数及马达铭牌数据，与否与设计资料相符。(2)、检查送/排风管、风机、及有关配套设施，与否所有安装完毕，并符合规定。(3)、检查送/排风格栅与否所有安装完毕，并符合规定。(4)、检查防火闸、联动风阀、检修口与否安装完毕，并符合规定。(5)、检查启动屏与否安装完毕，并进行模拟动作试验，动作原理与施工图与否相符。(6)、检查与否有电源供应，供电压与否正常，偏差值应地规定范围内。(7)、检查复核风柜风机动平衡与否调校并满足规定。(8)、检查系统控制元件(传感器)与否安装完毕。(二)、轴流风机调试(1)、风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。(2)、机座避震器合适调校。(3)、设置所有格栅，防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。(4)、测试启动程序及校正过载保护设定点。(5)、试启动马达检查风机转向与否对的。(6)、启动风机马达，测量并记录启动及运行负载电流、电压与否符合额定参数规定。(7)、测量总风量，并查对设计数据，在进行风量平衡时，调校风量调整阀，使之与设计相符，并记录所有数据，测试及记录风压，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计规定。(8)、测试与风机联动之电动风阀的开/关动作与否与风机同步。(9)、噪音测试/调校并记录数值。(10)、配合消防专业测试联动功能。(11)、工作负荷试运行不少于两小时。4.4.4离心风机调试程序(一)、离心风机检查(1)记录及查对风机参数及马达铭牌数据，与否与设计资料相符。(2)、检查送/排风管、风机、及有关配套设施，与否所有安装完毕，并符合规定。(3)、检查送/排风格栅与否所有安装完毕，并符合规定。(4)、检查防火闸、联动风阀、检修口与否安装完毕，并符合规定。(5)、检查启动屏与否安装完毕，并进行模拟动作试验，动作原理与施工图与否相符。(6)、检查与否有电源供应，供电压与否正常，偏差值应地规定范围内。(7)、检查复核风柜风机动平衡与否调校并满足规定。(8)、检查系统控制元件(传感器)与否安装完毕。(二)离心风机调试(1)风机A-5达轴承加油，检查电机接地保护。(2)、风机及马达皮带轮校正及合适调紧联动风阀。(3)、机座避震器合适调校。(4)、设置所有格栅，防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。(5)、测试启动程序及校正过载保护设定点。(6)、试启动马达检查风机转向与否对的。(7)、启动风机马达，测量并记录启动及运行负载电流、电压与否符合额定规定。(8)、测量总风量，并查对设计数据，在进行风量平衡时，调校风量调整阀，使之与设计相符，并记录所有数据，测试、转速及记录风压，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计规定。(9)、测试与风机联动之电动风阀的开/关动作与否与风机同步。(10)、噪音测试/调校并记录数值。(11)配合消防专业测试联动功能。(12)、工作负荷试运行不少于两小时。4.5风量平衡调试程序(1)已完毕风柜/风机、试运转程序。(2)、检查所有供风、回风格栅、防火闸、风量调整闸在全开位置。(3)、检查所有风管检修门在全关闭位置。(4)、检查风管管道进行量度用位置测试孔与否完毕。(5)、核算风量分布设计数据与否与设计相符。(6)、备齐量度用仪器及工具(应有检测部门合格证)，测试仪器须调校完善。(7)、备齐所有风机设备0单线图，与最新审批施工图与否相符。4.5.2风量