管廊模板施工方案分析.docx

一、工程概况错误!未定义书签。二、编制根据错误!未定义书签。三、施工准备错误!未定义书签。3.1、技术准备错误!未定义书签。3.2、劳动力准备错误!未定义书签。3.3、 机械设备准备错误!未定义书签。3.4、 材料准备错误!未定义书签。四、重要施工措施错误!未定义书签。4.1、 模板选择错误!未定义书签。4.2、 模板设计错误!未定义书签。4.3、 模板施工要点错误!未定义书签。4.4、 模板支撑体系的计算错误!未定义书签。4.5、 模板安装的技术规定错误!未定义书签。4.6、 模板拆除的技术规定错误!未定义书签。4.7、 质量规定错误!未定义书签。五、防止工程质量通病错误!未定义书签。5.1、 梁模板错误!未定义书签。5.2、 柱模板错误!未定义书签。5.3、 模板接缝不严质量通病的防治措施。错误!未定义书签。六、重要安全技术措施错误!未定义书签。6.1、 模板安全管理措施错误!未定义书签。6.2、 混凝土浇注安全管理措施错误!未定义书签。6.3、 安全技术交底错误!未定义书签。6.4、 模板施工的安全措施错误!未定义书签。七、模板的使用与维护错误!未定义书签。7.1、 模板的使用错误!未定义书签。7.2、 模板的维护错误!未定义书签。7.3、 模板成型保护错误!未定义书签。地下管廊模板工程专题施工方案一、工程概况*综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9mX3.Omo顶板覆土厚度约为2.5m3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m7.Om时-，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mmo本工程综合管廊原则断面尺寸详见图Ll-3和Ll-4所示。北南-fcMI 4令，Jl中战图1. 1-3综合管廊原则断面示意图（一）北3.400If850 1 550 4 500 1450厂O 1：4501450J3800图1.1-4综合管廊原则断面示意图(二)二、编制根据(1)本工程施工图；(2)混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)；(3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)；(4)建筑施工手册(第五版，中国建筑出版社)；(5)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023)；(6)建筑施工碗口式脚手架安全技术规范(JGJ166-2023)；(7)工程测量规范GB50026-2023；(8)都市综合管廊工程技术规范GB50838-2023；(9)都市工程管线综合规划规范GB50289-98；(10)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)；(11)建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2023)。三、施工准备3.1、 技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、有关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参与由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，祈求处理。同步在熟悉图纸的基础上，根据构造特点确定模板选型、配模原则以及施工次序等。绘制木模板配模图，交至操作工人进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不一样部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作措施，尽量采用数字及图形阐明问题。3.2、 劳动力准备序号工种人数重要工作1木工30墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工30墙、柱、梁、板模板拆除4普工10施工范围内文明施工3.3、机械设备准备本模板工程机械设备需用状况见下表:机械名称单位数量备注电锯台1手锯、台锯介2压刨台1平床台1电钻把23.4、材料准备本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应,对某些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以保证工程顺利施工。四、重要施工措施模板工程是保证砂施工质量，加紧工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择合适的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的重要原因。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑碎的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、 1、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，尤其是接头部位板周围。管廊壁模采用胶合板进行拼装,地面如下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm,呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的14圆钢（d=墙壁厚度）。当税强度到达规范规定强度后方可拆除模板及支撑。模板加固细部示意图如下:模板加固示意4、 2、模板设计采用48义3.5mm钢管作支架搭设1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600mm,纵向间距90Omln为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设IOCm义10Cm木垫板。2、横杆：步距120Omnb所有立杆纵横向均加设距地面20Onlln高的扫地杆。3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递究竟板。4.1、 体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏构造。5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。8、主木楞间距60cm,尺寸5cmX10cm,置于U型金属顶托之上。9、次木楞间距40cm,尺寸5cmX5c,置于主木楞之上，直接与胶合板接触。4.3、 模板施工要点1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按规定设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止碎浆流失过多而导致烂根。3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按规定设置，严禁漏设或不设。4、支撑体系必须按规定进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应贯彻到实处，不得有“虚脚”。5、碎浇注前要保证模板内洁净，碎浇注过程中要常常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等状况应及时修补加固。6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。4.4、 模板支撑体系的计算设计荷载：模板及钢管支撑自重：O.5KNM2役自重:25KN/NF钢筋自重：L5KN/NF施工荷载:3.0KN/M2荷载分项系数:活载L4恒载:1.2板支撑验算：荷载组合:Q=0.5+25÷l.5+3=30KNM2板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距L2米。钢管为48义3.5地,截面积人二48912其抗压强度设计值Fc=205Nmn2回转半径1=1.58mm.单个扣件承载力为Rc=8.OKN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN,因Rc>R,故钢管扣件承载力符合规定.钢管支撑的稳定性验算：纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑的计算长度Lo=L8米,长细比=L0I=180/1.58=114.0根据长细比（入）轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数中二O.498ONQK=L2(NG1K+NG2K)÷1.4,查得NQK=L2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN,由NA=5.422X1000/0.489×489=26.91Nmm2,又FC=205Nmm2,故N/AVFc,稳定性满足规定。附管廊模板支撑系统示意图：满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下:4.5、模板安装的技术规定操作人员在作业前必须充足熟悉图纸，理解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和构造的轴线、标高、各部位尺寸和技术规定等，根据工程构造特点和施工条件，尚应熟悉模板工程日勺施工方案及模板配制图等。模板安装前应仔细检查各类模板配置与否完好、齐备、与否已刷脱模剂。模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置与否对的。模板安装完毕后，应进行全面检查模板的多种尺寸数据与否符合图纸规定以及模板的支撑状况与否牢固，不松动，符合质量规定，以保证在位浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。安装模板中应采用有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。模板工长在作业过程中，应常常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量规定的）应立即采用纠正措施。模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模轻易，不污染构件表面，对碎及钢筋无损害。4.6、模板拆除的技术规定采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除次序。墙模和侧模等非承重模板在碎强度到达能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。墙、板底模及其支撑体系在其碎到达强度的80%以上后才能拆除。在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。在拆模过程中，发既有影响构造安全的质量问题时，不得在继续拆除,应经研究处理后方可再拆。4.7、质量规定1、容许偏差及检查措施项次项Il容许偏差(mm)检查措施1轴线位移基础5钢尺检查柱、墙、梁52底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不不小于5m6经纬仪或吊线、尺量不小于5m85相邻两板表面高下差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量孔洞尺寸+10,010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量外露长度+5、-O12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、质量控制流程模板工程质量控制程序图济料整顿3、验收措施（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。（2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检