电力井拉森钢板桩保护施工方案（210301-26）.docx

XX项目电力井拉森钢板桩保护施工方案中XXXX局有限责任公司2019年8月第1章编制说明1第2章工程概况1第3章支护设计概况2第4章施工方案及措施31.1 1施工要求31.2 施工工艺流程31.3 钢板桩的检验、吊装、堆放31.4 'j'白寸41.5 5fj,51.6 61口151.7 钢板桩的拔除5第5章质量保证措施6第6章安全文明保障措施7第7章雨季施工措施7第8章计算书88.1 计算说明88.2 2电力检修井2支护设计计算88.3 电力检修井4支护设计计算198.4 电力检修井6支护设计计算30第1章编制说明本工程临时用电线路沿基坑南侧敷设，箱变井、电力检修井及电缆布置在标高约33.5-3.4m现状基坑底，基本沿XX项目项目南侧用地红线敷设，见下图。此电力检修井及箱变井已施工完成多日，至今未进行验收且未穿线，影响我司基坑边坡施工及临建布置，经业主单位确定，对施工完成的电力检修井及箱变井进行拉森钢板桩支护处理，支护施工完成后开始进行南侧基坑支护施工及临建办公室施工。此钢板桩在电缆敷设完成后拆除。第2章工程概况本工程涉及支护的共计8个井点，包含2个箱变井及6个电力检修井，所以8个井均采用灰砂砖砌筑，井点所在位置的土层分部如下。井点(自西向东)参照勘察孔土层分部素填土淤泥粉质黏土箱变井1W21-W223.151.268.37电力检修井1W22-W233.151.268.37电力检修井2W20-W213.581.4110.87电力检修井3W193.642.49.3电力检修井4W173.111.811.8电力检修井5W15-W162.91.1812.34电力检修井6W14-W153.03013.8箱变井2W13-W142.50.6412.88各土层基坑涉及参数见下表。地层编号名称天然重度r(kNm3)粘聚力C(kPa)内摩擦角6(度)渗透系数K(cm/s)1素填土18.0973.0X1OY2-1淤泥18.51042.0×1062-2粉质黏土19.420129.OX1(3-1粉质黏土19.634145.0XlOf3-2粉质黏土19.843178.OXlO7第3章支护设计概况经设计计算，本工程选用SP-IV型拉森钢板桩，其参数见下表。型号Type尺寸规格Dimensions单根钢板桩Perplie单根每米壁宽PerImofpilewallwidth宽度mm高度小mm厚度tmm截面积cm2理论重量Kg/m截面模数cm,截面积cn7m理论重量Kgm2cmVm截面模数cmVmcm4SP-II40010010.561.184812401521531208740874SP-III4001251376.42602220223191150168001340SP-IV40017015.596.9976.14670362242.5190386002270SP-V150020024.3133.81057960520267.621063003150SP-VI150022527.61531201140068030624086003820SP-IIw60013010.378.761.82110203131.2103130001000SP-IIIw60018013.4103.981.65220376173.2136324001800SP-IVtt6002101813531068630539225.5177567002700拉森钢板桩性能指标化学成分()碳当量(%)力学性能参数标准号型号CSiMnPSN(IreeN)Ceq.屈服点mm2拉伸强度Nnn1延伸率(%)冲击吸收能量J(OoC)焊接用热压延钢板桩JISA5523SYW2950.18max0.55max1.5max0.04max0.04max0.006max0.44max295min490min17min43minSYW3900.18max().551.5max0.04max0.04max0.006max0.46max390min540min15min43min热压延钢板桩JlSA5528SY295-0.04max0.04max-295min490min17min-SY390-0.04max0.04max-390min540min15min-拉森钢板桩计算长度7m,其中外露长度2.5m,插入土层中深度为4.5m,实际选用长度为9m,其中外露长度4.5m,插入土层中深度为4.5m,钢板桩间距O.4m,紧密咬合,钢板桩距离井点外边缘1m,电缆套管部位钢板桩断开。钢板桩平面布置见下图(井点具体尺寸以实测为准)。钢板桩内部采用1道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围楝进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，支撑距地面1m。40017015.5拉森钢板桩外露2.5mz X/ y 7 N/ 7 N/ 7 NZ NZ 7 7 电力检修并电缆套管 /Wfe电力检修井支护平面示意图箱变井支护平面示意图电力检修井(共6个)具体尺寸以实测为准第4章施工方案及措施4.1 施工要求1、施工时应注意妥善保护工程范围内的其他构筑物。2、钢板桩的设置位置要符合设计要求。3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞钢板桩，禁止任意拆除钢板桩。4.2 施工工艺流程钢板桩位置的定位放线一挖沟槽一安装导梁一施打钢板桩一拆除导梁一分层回填压实一拔除钢板桩4.3 钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验(1)外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）害U孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-501重的钢板桩应进行两个试件试验。2、钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3、钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4.4 导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围楝二导架采用单层双面形式，通常由导梁和围楝桩等组成，围棵桩的间距一般为2.53.5米，双面围樵之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm.安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。4.5 钢板桩施打在施工中要注意以下施工有关要求：（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，特别要保护电缆套管及前期预埋的雨污水管，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围楝上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。（6）密扣且保证开挖后入土不小于5米，保证钢板桩顺利合拢；4.6回填待电缆敷设完成并经过验收以后对井点进行标识保护，然后在井点上部填砂只36.00标高，砂中掺20%水泥，保证回填砂的密实性及强度，待回填砂达到一定强度以后安排进行钢板桩的拔除。4.7钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应考虑拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近公路和底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。1、拔桩方法：本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力