机械制造技术基础课程设计指导书.docx

机械制造技术基础课程设计指导书机械制造技术基础课程设计指导书辽宁工程技术大学二QO八年三月第一章概述第一节课程设计的目的1第二节课程设计的要求1第三节课程设计的时间安排5第四节课程设计的成绩考核5第五节其他要求6第六节课程设计内容及步骤6第二章课程设计实例24第一章概述第一节课程设计的目的本课程设计是重耍的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础与其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题与分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过该课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1 .使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用机械制造技术基础与其他课程的基本理论与方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。2 .具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。3 .结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。4 .进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。5 .通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序与方法，培养独立思考与独立工作的能力。第二节课程设计的要求机械制造技术基础课程设计题目一律定为：X义零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计。课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。生产纲领为中批或者大批生产。设计的要求包含如下几个部分：1 .绘制零件图1张2 .毛坯图1张3 .编制机械加工工艺过程综合卡片1张5 .绘制夹具装配图（Ao或者AI）6 .绘制夹具体零件图4 .编制零件的机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1张1张7.编写课程设计说明书（约60008000字）。1份说明书要紧包含下列内容（章节）（1） .目录（2） .摘要（中外文参照的，各占一页）（3） .零件工艺性分析（4） .机械加工工艺规程设计（5） .指定工序的专用机床夹具设计（6） .方案综合评价与结论（7） .体会与展望（8） .参考文献课程设计说明书格式见附录1第三节课程设计的时间安排本课程设计要求在3周内完成。1 .第12天查资料，熟悉题目阶段。2 .第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法与机械加工工艺规程的设计并编制出零件的工艺过程综合卡片与机械加工工艺卡片。3 .第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4 .第1113天，完成夹具总装图的绘制。5 .第1415天，零件图的绘制。6 .第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7 .第19天，完成图纸与说明书的输出打印。8 .第2021天，答辩第四节课程设计成绩的考核课程设计的全部图纸及说明书应有设计者及指导教师的签字。未经指导教师签字的设计，不能参加答辩。由相应教师构成答辩小组，设计者本人应首先对自己的设计进行5分钟的讲解，然后进行答辩。每个学生的答辩总时间，通常不超过15分钟。课程设计成绩根据平常的工作情况，工艺分析的深入程度，工艺装备的设计水平，图纸的质与量，独立工作能力与答辩情况等综合衡量，由答辩小组讨论评定。成绩评定使用五级分制，即优秀、良好、中等、及格与不及格。优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案通常，设计说明书及设计图纸欠规范、内容通常。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容通常。在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。第五节其他要求1 .要求学生在“制造技术基础课程设计”阶段，全力以赴完成课程设计任务，并经常与指导教师沟通，指导教师要认真负责，及时掌握学生的设计进度与情况，使设计有条不紊地进行，直到圆满完成设计任务。2 .按照学校规定，设计资料（含电子文档）交学院统一存档。3 .课程设计说明书一律用B5纸、纵向打印，书写格式参见附录1。第四节课程设计内容及步骤机械制造工艺设计题目决定设计内容。其内容应根据本专业的培养目标，使学生受到必要的基本训练。在选题时应充分考虑实现综合训练，要求题目具有一定的先进性，最好结合生产实际。这类题目是按指定零件制定其机械加工工艺规程，设计指定工序的专用机床夹具。零件最好是工厂正在改进的生产产品。设计内容要紧包含如下内容：（1） .分析研究零件的工作图（2） .确定毛坯的类型、制造方法（3） .编制机械加工工艺规程（4） .机床夹具设计（5） .编写设计计算使用说明书1 .对零件进行工艺分析，画零件图。学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其要紧内容包含,对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；对零件要紧加工表面的尺寸，形状及位置精度，表面粗糙度、与设计基准等进行分析；对零件的材质，热处理及机械加工的工艺性进行分析。画被加工件零件图的目的是加深对上述问题的懂得，并非机械地抄图，.绘图过程应是分析认识零件的过程。零件图上如有遗漏、错误、工艺性差或者不符合标准的地方，应提出修改意见，经指导教师认可后，在绘图时加以改正。学生应按机械制图国家标准认真绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1,1比例画出。零件图标题栏如图IT所示。假如有条件，能够在计算机上对零件进20 r-15-*20（图名）比例（图号）件敷制图（日 期）重量材料指导（校名）（班号）审aT5一匚-30-行三维造型、创建二维工程图，然后打印，效果更佳。图IT零件图标题栏2 .选择毛坯的制造方式。毛坯分为铸件、锻件、焊接件与型材等。选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度，加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，能够使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。在通常情况下，应要紧以生产性质来决定。其工作步骤为：根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择毛坯种类与制造方式；确定各加工表面的总余量（毛坯余量）及毛坯尺寸公差；绘制毛坯图。a）毛坯图的表示毛坯总余量确定以后，便可绘制毛坯图。其表示方法如下：以实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在剖视图上可用交叉线表示加工余量；毛坯图上的尺寸值包含加工余量在内。可在毛坯图上注明成品尺寸（基本尺寸）但应加括号；在毛坯图上可用符号表示出机械加工工序的基准；在毛坯图上注有零件检验的要紧尺寸及其公差，次要尺寸可不标注公差；在毛坯图上注有材料规格及必要的技术要求、如材料及规格、毛坯精度、热处理及硬度、硬度、圆角半径、分模面、拔模斜度、内部质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。b）毛坯图的绘制方法毛坯图的绘制方法用粗实线表示毛坯表面形状，以双点划线表示经切削加工后的表面；用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的要紧视图，将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用粗实线表示。注意画出某些特殊余块，比如热处理工艺夹头、机械加工用的工艺搭子等。比例1：1。与通常零件图一样，为表达清晰某些内部结构，可画出必要的剖视图_、剖面图。关于由实体上加工出来的槽与孔，不必专门剖切，由于毛坯图只要求表达清晰毛坯的结构。3 .制订零件的机械加工工艺路线。制定工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。关于比较复杂的零件，能够先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则，合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，则需对它的工序尺寸进行换算。选择机床及工、夹、量，刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量,又要经济合理。在成批生产的条件下，通常是使用通用机床与专用工夹具。加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序、逐表面的确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，应为该表面各工序间加工余量之与。在本设计中，学生可根据指导教师的决定，利用计算法计算出一二个表面的各工序加工余量、公差及总余量与公差。其余各表面的余量及公差，则可利用查表法直接从机械制造工艺设计手册或者本课程设计指导书的附本（第？章）中查得。切削用量的确定。在机床、刀具，加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算出一道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由本课程设计指导书的附本（第？章）或者切削用量简明手册中查得。计算时间定额。本设计作为一种对时间定额确定方法的熟悉，可只确定2道工序的单件时间定额，可使用查表法或者计算法确定。画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实线绘制，零件的实际尺寸用双点画线绘出，比例取1：1。同时，应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径与拨模斜度等。填写机械加工工艺过程卡片及工序卡片。将前述各项内容与各工序加工简图一并填入规定的过程卡片及工序卡片上。卡片的格式见图1-2与图1-3（或者者将各数据及加工设备填入机械加工工艺过程综合卡片上。卡片的尺寸规格见图1-4）O表1-21,注意修改错误图1-2机械加工工艺过程卡片图2机械加工工艺过表1-22,注意“厂名”改为“校名”图1-3机械加工工序卡片OZI-O期*逸。后运ne«S5S三三O*H密於含二-WWSiW$O靠SF於器地察袈照C耳国送制皆S利R平用备我K出?«*<>K粉尺里S?H«*=告MBS去-H<I*n2Li钏稀幻蛆StFJ盼福*炭图发基里H士华一汨图1-4机械加工工艺综合卡片a）工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位、夹紧表面应以规定符号标明。最后，应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸，公差及表面粗糙度。b）工序简图中定位、夹紧符号应符合机械制造工艺标准（应使用最新的）规定，定位符号、定位点的表示方法、图形比例见图l-50定位、夹紧符号线条按机械制图规定的图线宽度b22b3,符号高度应与工艺图中数字高度一致。表1-1表1-5由JB/T5061-91标准摘录的有关内容，可作为参考。（a）（b）图1-5定位符号、定位点的表示方法（摘自JB/T5061-91）（a）定位符号（b）定位点的表示方法及图形比例