河北敬业钢铁施工组织设计.docx

施工组织设计编号:ZC/C工安-编制：审核：批准:一、工程概况5二、工期要求5三、现场条件要求5四、施工技术标准5五、施工机具6六、劳力计划7七、管理体系5八、主要施工方法8一）、设备验收8二）、材料验收8三）加热炉制作安装8四）汽化冷却管道安装19五）工艺管道安装27六）、钢烟管和煤气钢管制作安装31七）、液压润滑系统安装37八）、电气仪表安装40八、质量保证措施42九、安全保证措施43十、环境保证措施48H-一、施工网络图49秦皇岛宏兴钢铁有限公司中宽带二期轧钢工程加热炉安装工程一、工程概况河北敬业钢铁有限公司178OnmI热轧卷板加热炉项目，炉体钢结构（炉底钢结构、炉侧钢结构、炉顶钢结构、装出料端钢结构炉侧平台、煤气平台等。）工艺设备（助燃风机、空烟排烟风机、排烟风机、蓄热烧、嘴点火烧嘴、炉内支撑梁、上部钢结构端部水梁）、机械设备（装、出料炉门升降机构、炉底机械（含框架、液压缸、定心、斜轨水封槽、裙罩及刮渣板等液压站润滑站、汽化设备除氧给水系统）、电气设备、自动化设备及仪表（开关柜、操作箱、PLC柜、操作台、检测器、工业电视等）、电缆管线、各类介质管道（空气、煤气、煤烟、空烟、汽化冷却）等（筑炉除外）全部安装调试。二、工期要求计划开工日期2017年8月31日，计划竣工日期2017年12月31日。三、现场条件要求1 .具备“三通一平”条件。2 .主轧跨天车和制作场地天车满足使用条件。3 .设备基础2017年8月20日之前办理好专业工序交接，并经复测合格，具备设备安装条件。4 .由于受现场场地的限制，设备按施工顺序进入现场。四、施工技术标准1、轧机机械设备工程安装及验收规范GB50386-20062、冶金机械液压、润滑和气动设备工程验收规范GB50387-20063、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20094、工业金属管道工程施工规范GB50235-20105、工业金属管道工程质量验收规范GB50184-20116、钢结构工程施工规范GB50205-20107、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20028、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20119、钢制压力容器GB150-201110、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201011、河北敬业钢铁有限公司1780mm热轧卷板加热炉项目总平面图12、当地现行的法律法规五、施工机具拟投入主要机械、器具表一（结构专业）平板车2台氮弧焊机2台电焊机12台经纬仪T21台水准仪N31台试压泵1台空压机6m31台倒链3t5个倒链2t5台千斤顶25t1台千斤顶IOt2台千斤顶5t2台无齿锯1台电锤2台角向磨光机7台冲击钻1台半自动气割机1台卷板机1台六、劳力计划1.结构、设备、电气施工人员工种人数工种人数钳工6电焊工20氢弧焊工5电工8钾工5配管工6七、体系管理体系八、主要施工方法一）、设备验收1.I设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：1.LI设备名称、型号、规格数量和自检结果；1.1.2设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；1.1.3所有设备、材料应具有合格证书，到货后对其外观进行检查，检查合格后方能入库，设备的入场时间应尽量选择在土建主体施工完毕，并具备安装条件的情况下。二）、材料验收1.1材料到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对材料进行验收,具体包括以下内容：1.1.1材料名称、型号和规格；1.1.2材料表面有无损坏和锈蚀；1.L3所有设备、材料应具有合格证书，到货后对其外观进行检查，检查合格后方可使用。三）加热炉制作安装钢结构包括炉体钢结构（炉底钢结构、炉侧钢结构、装出料端钢结构、炉顶钢结构）347T,炉区平台25T,煤气平台24T,支架等。1.钢结构制作所有钢结构均在现场进行制作。H型钢及钢框架的组装工作必须在平台上进行，要求钢平台的水平度必须满足H型钢及钢框架的制作要求。1.1钢结构制作工艺见下图钢结构施工图质保书审核原材料生产准备工艺材料复验外观检查涂装定尺锯头钢板校平切割精整包装发运加工坡口焊缝检查翼缘板矫平主角焊焊接H型钢组装钢板焊接对焊焊接H型钢加工边壕加工配料进料轧制型钢加工型钢校直工装准备零件加工钢材校平精整钻孔剪切部件组装锯切、剪切放样切割型钢拼装边缘加工焊接除锈<-1.2制作方法1.2.1号料:号线钻孔精整端面刨平L2.Ll根据运输条件及构件安装要求，结构在部分工厂制造，部分现场制作。1.2L2结构梁号料时，要留出焊接收缩余量及切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。1.2.1.3接料坡口：1.2.1.4所有节点板必须1:1放大样，作出样板进行号料。1.2.1.5号料排板时，构件的上下翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接，上下翼缘板和腹板的拼接采用二氧化碳气体保护焊，并在焊缝两端加引弧板，并保证焊透。而且上下翼缘与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开300mm以上，与加劲亦应错开30OmnI以上。号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。1.2.2切割1.2.2.1大板切料采用半自动精密切割下料，12mm以下节点板采用剪板机剪切。其余亦采用半自动精密切割或火焰切割。1. 2.2.2大板切料时应采用一定的防变形措施。对称切割，否则应在大板两边加固，限止板条胀缩，或在切割对边同时加温，达到两边胀缩相等的措施，变形的板条必须校正后，方可使用。1.2. 2.3切割平台必须平整。1 .2.2.4下料切割的主要精度要求见下表:下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度÷3.Omm边缘缺棱不大于1.Onun平面度0.05t,且不大于2.Omm垂直度不大于板厚的5%,不大于1.5mm型钢端部倾斜度不大于2.Omm坡口角度不大于±5°2 .2.3接料1.2.3.1接料焊接采用手工焊接。1.2.3.2焊接材料选用：Q235钢：采用E4303焊条；1.2.3.3坡口两侧30-50廊范围内油、锈、氧化铁皮、油污等要清除干净。点粘要在清根面上，焊条要与规定材料相同。1.2.3.4组装A.组装前应检查上道工序提供的零件，符合标准要求后方可进行组装。连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清除干净，并应进行矫正矫直。B.组装时，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上机点焊固定。C.组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。1.2.4焊接H型钢1.2.4.1H型钢采用成品H型钢。1.2.4.2不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。1. 2.4.3H型钢的基本质量要求见下表：H型钢的质量要求项目允许偏差截面高度÷3mm腹板中心线2mm翼板对腹板的垂直度b100,不大于3mm腹板局部平整度不大于2mmInI扭曲度H/250,不大于5mm焊缝质量二级H型钢直线度要求每米不大于1mm,全长不大于3mm；1.2.6矫正焊接变形1.2.6.1角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。1.2.6.2侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，16Mn钢加热矫正后应缓慢冷却。1. 2.6.3矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。1.2.7二次装配及焊接1.2.7.1将修整合格的工字钢进行二次装配。1.2.7.2装配前将连接板用台式钻床钻孔。1.2.7.3手工焊接时,Q235焊接时采用E43型焊条；1.2.7.4焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。1.2.8结构梁的贴角焊缝表面应做成直线型或凹型，焊接中应避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍焊脚尺寸。结构梁上翼缘与腹板的T型焊缝应予焊透并按11级检验。见图：其余焊缝应符合三级焊缝的质量要求。押°2-tw/2tw/2工，乱局部变形采用火焰矫正，同一部位不得超过两次，温度不得高于正火温度。1.2.9预装钻孔1.2.9.1在平整的平台上进行预装及钻孔，构件钻孔采用台式钻床加划线进行钻孔。预装内容有:结构梁。制孔精度见下表：钻孔主要项目精度要求项目允许偏差孔中心偏移±Imm连接同一构件的任意二组安装孔的距离÷2un梁二端最外侧安装孔距离÷3mm9.2检查合格后拆开。1.2.9.3标明编号，并用鲜艳油漆进行标识。1.2.10组合梁制作完毕后，整个梁在长度、宽度方向上的不平面度应不大于2mm,框架对角线之间差值应小于3mm；1.2. 11除锈、刷油1.2.1.1 11.1钢结构表面在涂底前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、冰层、积水、积雪及泥土等，除锈等级按设计图纸要求。1.2.1.2 钢结构的涂层按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2011进行。构件在运输或安装过程中，涂层如有碰损脱落等现象，应按上述要求修补。1.2.IL4接口及螺栓连接处暂留30-5OnInI范围不涂。标明构件标号，成品出厂。2.加热炉设备安装2.1 加热炉设备安装工艺流程检查基础表面有无蜂窝、麻面、裂纹、表面剥落和露筋等缺陷。用手锤敲击时，有无空洞声和剥落现象，如发现上述缺陷，应通知土建单位、设计单位共同协商处理。依据设备基础图，复测土建给定的中心线和标高点，确认无误后埋设永久性中心标板和基准点，并将复测记录交予施工单位作为安装基准。中心标板和永久基准点的埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。2.3垫铁设置根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量来选用。放置垫板的混凝土基础表面应进行座浆，基础与垫板接触面的接点应分布均匀。安装后的检查：每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。垫板长度应超过螺栓。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，最