模板工程专项施工方案.docx

第一章、工程物-2-一、工程概况-2-二、结构概况-2-三、施工特点、难点、重点-3-第二章、编制依据-3-第三章、施工计划-3-一、施工进度计划-3-二、材料和设备计划-3-三、劳动力计划-4-第四章、总体施工部署-4-第五章、施TT艺技术-5-一、模板设计参数-5-二、材料要求-7-三、施工工艺及方法-IO-四、剪力墙方钢加固施工工艺-14-五、检查验收-30-第六章、施工安全保证措施-33-一、组织保障-33-二、技术措施-34-三、监测监控-37-四、应急预案-38-第七章、计算书及相关图纸错误!未定义书签。一、计算书错误!未定义书签。1、梁计算书错误!未定义书签。2、板、墙计算书错误!未定义书签。图纸错误!未定义书签。模板工程专项施工方案第一章、工程概况一、工程概况略二、结构概况表1主要构件一览表结构构件部位高度跨度（DI）截面尺寸筏板基础地库基础筏板：400厚楼号基础筏板：800厚剪力墙地下室侧墙3.85m350厚内墙4.7、2.76m200、250、300、350厚楼板地下室顶板3.85200、250、300厚主楼楼板3m100、120厚框架梁地下室结构3.85m400X900；400X800；400X700；300X600；200X430；200X400；200X350；400X1000；400X800；400X700；400X600；200X300；300X500；200X450；200X900；200X550上部结构3.Om200X400；200X500；200X600；200X430；200X460；200X300；200X250；200X350；200X450；200X400；300X400；300X550；框架柱地下室结构3.85500X500；600X600；500X650；500X600；600X700；550X600；400X600；400X400；350X350；520X400；500X600；500X950；三、施工特点、难点、重点1、施工场地狭小。地下室施工阶段场地狭小，模板堆放、加工区域位于基坑北侧加工棚，不利于原材料的运入、堆放，也不利于成品模板运入基坑。2、工期紧、任务重。由于工期较短，各道工序必须紧密衔接，加大了施工组织管理的难度，同时，不利于模板、方木、钢管等材料的周转，加大了施工成本。第二章、编制依据1、*项目I标段施工图纸2、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,2011年版5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088、建筑施工安全检查标准JGJ59-20119、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8O9110、钢结构设计规范GB50017-2014第三章、施工计划一、施工进度计划地下室施工阶段，按照后浇带设置，整个地下室分为16个施工区域进行流水施工。根据施工进度流程和现场劳动力安排，从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个地下室施工时间大致48天。主体结构施工阶段，每幢单体每层模板搭设时间为2天，施工至第三层楼板后，拆除一层楼板，依次类推，主体结构施工总工期为106天。二、材料和设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。表2主要材料清单序号材料名称规格1方木50X702模板14mm、16mm3钢管48x3.5（计算按3.O）4扣件只5方钢40*60mm表3主要设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪K30682台2工程轴线测量2水准仪SB台4测量及垂直控制3精密垂准仪Ni005A台1施工水准测量4线锤3-10kg只15垂直度测量5钢卷尺50M/5M支10/20测量及水平控制6游标尺125-150mm支2钢管进场检测7坍落度筒套4检测碎坍落度8水平尺500-600mm支10质量检验9回弹仪只2柱、梁研强度检测用三、劳动力计划劳动力计划如表4示。表4劳动力计划表序号工种人数备注1架子工40支模架搭设与拆除2木工200木工制作3钢筋工100钢筋绑扎4混凝土工60混凝土浇筑与养护5其它15安全管理与监测第四章、总体施工部署本工程工期紧、任务重，地下室施工根据后浇带划分为16个施工区块，施工顺序由东至西依次施工，由于工期紧一次性投入地下室模板使用量大，地下室模板重复使用率低，在施工过程中要严格控制模板损耗率，严禁浪费，材料使用要严格控制。本工程模板采用钢管扣件式支架支撑体系，采用14、16厚红、黑模板作为面板，50×70方木作为次楞，采用48X3.0钢管作为支架和主楞，采用M14对拉螺栓和步步紧进行加固。主楼剪力墙模板加固方式采用方管加固。模板施工要确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。第五章、施工工艺技术一、模板设计参数材料参数表5主要材料参数表面板参数面板类型红、黑模板面板厚度(mm)14、16面板抗弯强度设计值f(Nmn)15面板弹性模量E(N/mn?)10000方木参数方木类型松树方木规格(mm)50×70方木截面惯性矩I(Cm4)102.984方木截面抵抗矩W(Cm3)31.688方木抗弯强度设计值f(Nm)15.44方木弹性模量E(Nmm2)9350钢管参数钢管参数48×3.0钢管截面惯性矩I(Cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(Cm3)4.49钢管抗弯强度设计值11(Nmm2)205钢管弹性模量E(Nm?)206000对拉螺栓参数对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Nj(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26搭设参数、柱模板典型截面柱搭设参数，如下表：表6典型截面柱搭设参数部位柱截面类型典型截面的柱搭设参数地下室结构柱边长V600500X500,500X600柱模搭设高度3.85m,柱箍采用2根并立中48x3.0钢管，柱箍竖向间距500,柱箍两端各设一道M14对拉螺栓。次楞采用50X70方木，水平间距W250。面板采用16厚黑模板。柱边长2600600X700500X950柱模搭设高度3.85m,柱箍采用2根并立48×3.0钢管，柱箍竖向间距500,柱箍短边设二道（长边三道）M14对拉螺栓。次楞采用50X70方木，水平间距W250o面板采用16厚黑模板。600-900中间再设一道螺杆梁模板典型截面梁搭设参数如表7示。表7典型截面梁搭设参数部位梁截面类型典型截面的梁主要搭设参数构梁高（净高）600200X460(500,400)梁支撑架搭设高度3m（2.9m）,楼板厚度120、100mm,梁跨度方向间距0.9m,梁两侧立柱间距0.9m：梁底支撑木楞间距W250,水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向间距400mm,次楞为50X70木方,间距W300。地襁fl梁高600400×900(1000),500XlOOO梁支撑架搭设高度3.85m,楼板厚度300；梁截面高度800mm以内立杆沿梁跨度方向间距0.8m,梁两侧立柱间距0.8m；超过800梁底增加两根立杆，梁底支撑木楞间距W250,水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向间距600mm,次楞为50X70木方，间距W250。梁侧模板底采用步步紧，距梁底20Omm,50Omm分别设置一道M14对拉螺栓，沿梁纵向间距450mm,次楞为50X70木方，5道。板模板典型截面板搭设参数如表8示。表8典型截面板搭设参数部位典型截面板计算高度主要搭设参数上部楼板100、120mm3m立杆纵距0.9m,横距0.9m,步距1.8m木楞间距W250mm.水平杆与立杆连接采用单扣件。地下室结构300mm3.85立杆纵距0.8m,横距0.8m,步距1.5m木楞间距250mm0水平杆与立杆连接采用双扣件。墙模板典型截面板搭设参数如表9示。部位典型截面墙计算高度主要搭设参数地下室结构350mm3.85主楞沿水平方向铺设，采用两根并立48x3.0钢管，竖向间距500mm。次楞沿竖向布置，采用48x3.0钢管，水平间距W250muM14对拉螺栓水平间距400,竖向间距500。上部结构200mm3m主楞沿水平方向铺设，采用两根矩形钢管60X40X2.5,竖向间距450mm。次楞沿竖向布置，采用矩形钢管60X40X2.5,水平间距W250mm0M14对拉螺栓水平间距500,竖向间距450。二、材料要求1、钢管的选用（1）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793（2008版）或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091（2008版）中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700（2008版）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48x3.5的钢管。（3）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定;序号项目允许偏差A（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺（4）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ